本實(shí)用新型屬于蒸汽電熨斗技術(shù)，具體涉及一種蒸汽電熨斗的截垢清潔系統(tǒng)，用于在電熨斗工作時(shí)將產(chǎn)生的水垢等雜質(zhì)從蒸汽中分離、清除，避免水垢等雜質(zhì)集結(jié)在熨斗內(nèi)（如汽化腔或者蒸汽孔）影響熨斗的正常使用。

背景技術(shù)：

為了將石灰質(zhì)雜物或者水垢微粒從蒸發(fā)室中清除，公開號(hào)為CN1084593A的專利文獻(xiàn)在蒸發(fā)室開一個(gè)通向熨斗后部的除水垢孔而且此孔用可拆換的封閉器塞緊。相比之下，公開號(hào)為CN103061098A的專利文獻(xiàn)公開的塞子具有更佳的可操作性，這樣的塞子在公開號(hào)為CN103061097A的專利文獻(xiàn)同樣有介紹，該塞子是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)舌片來(lái)將塞子鎖定在外殼上或者從外殼上解鎖的。

上述針對(duì)蒸汽電熨斗的除垢方案，是將可拆換的封閉器、塞子設(shè)置在蒸發(fā)室通往底板的蒸汽孔的旁路上，而非設(shè)置在蒸發(fā)室通往底板的蒸汽孔的必經(jīng)之路上，因此，難以完全將蒸汽中的水垢等雜質(zhì)分離出來(lái)，使用中仍然不可避免的會(huì)在蒸發(fā)室、蒸汽孔結(jié)垢而影響使用。

公開號(hào)為CN104420152A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種“包括用于攔住由蒸汽所運(yùn)輸?shù)乃肝⒘５倪^(guò)濾器的熨燙家電設(shè)備”，該熨燙設(shè)備設(shè)置蒸汽分配回路作為蒸汽從蒸發(fā)室通往底板蒸汽孔的必經(jīng)之路，并在蒸汽分配回路上設(shè)過(guò)濾器，用于攔住由蒸汽流所運(yùn)輸?shù)乃肝⒘＃绕涫?，蒸汽分配回路包括水垢回收空腔，水垢回收空腔包括水垢排出孔，水垢排出孔由從設(shè)備的外部可觸及的可拆卸的塞子所封閉，并且過(guò)濾器可通過(guò)水垢排出孔從設(shè)備拆卸下來(lái)。更甚的，在蒸汽分配回路中行進(jìn)的蒸汽流從下向上穿過(guò)過(guò)濾器而流動(dòng)，換言之，蒸汽在穿過(guò)過(guò)濾器時(shí)如同爬樓梯一樣從較低的一層爬升至較高的一層，由此導(dǎo)致熨斗設(shè)置該蒸汽分配回路的部位在高度上占據(jù)較多的空間，且供蒸汽流通的通道變得狹窄，不利于蒸汽的順暢流通，而且蒸汽最終經(jīng)底板上的蒸汽孔排出時(shí)存在較大壓降，使得蒸汽噴出無(wú)力，熨燙效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)中用于攔住由蒸汽流所運(yùn)輸?shù)乃肝⒘５募夹g(shù)方案在高度上占據(jù)較多的空間所致的蒸汽流通的通道變得狹窄，不利于蒸汽順暢流通，以及蒸汽噴出無(wú)力，熨燙效果較差的缺陷，提供一種蒸汽電熨斗的截垢清潔系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的蒸汽電熨斗的截垢清潔系統(tǒng)，包括汽化蓋、內(nèi)設(shè)加熱裝置的底板，所述的底板有底面、蒸汽孔，所述汽化蓋與所述底板密封裝配，所述底面、汽化蓋之間形成隔離的汽化腔、蒸汽腔，所述的蒸汽孔設(shè)在對(duì)應(yīng)所述蒸汽腔的底面上，其特征是：所述的汽化腔與蒸汽腔通過(guò)蒸汽流道連通，為所述的蒸汽流道配置有可拆卸的截垢清潔盒，所述截垢清潔盒具有位于所述蒸汽流道中的截垢部件和位于所述的截垢部件上游的集垢部，所述的蒸汽流道被所述的截垢部件分為位于所述截垢部件上游的上游蒸汽流道和位于所述截垢部件下游的下游蒸汽流道，所述下游蒸汽流道與所述上游蒸汽流道位于同層。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的底板有內(nèi)豎壁、外豎壁，所述外豎壁位于所述內(nèi)豎壁的外側(cè)，所述的汽化腔由所述的內(nèi)豎壁界定，所述的蒸汽腔由所述的內(nèi)豎壁、外豎壁界定，所述的汽化腔與蒸汽腔被所述的內(nèi)豎壁隔離，所述的蒸汽腔位于所述蒸汽腔的外側(cè)。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的下游蒸汽流道為兩個(gè)，所述兩個(gè)下游蒸汽流道分別位于所述上游蒸汽流道的兩側(cè)并呈對(duì)稱布置。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的蒸汽流道包括由所述上游蒸汽流道向所述下游蒸汽流道過(guò)渡的分流部，所述的兩個(gè)下游蒸汽流道連接所述的分流部，所述截垢部件位于所述分流部的上游。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的蒸汽流道包括由所述上游蒸汽流道向所述下游蒸汽流道過(guò)渡的分流部，所述的兩個(gè)下游蒸汽流道連接所述的分流部，所述的兩個(gè)下游蒸汽流道連接所述分流部的位置布設(shè)所述的截垢部件。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述汽化腔的壁上設(shè)有汽化腔出口，所述蒸汽腔的壁上設(shè)有蒸汽腔入口，一設(shè)有所述上游蒸汽流道、下游蒸汽流道的流道構(gòu)件與所述的汽化腔出口、蒸汽腔入口配置，所述上游蒸汽流道與所述的汽化腔出口連接、所述下游蒸汽流道與所述的蒸汽腔入口連接。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的汽化腔出口、蒸汽腔入口均設(shè)于所述汽化蓋的后部，所述流道構(gòu)件裝配在所述的汽化蓋上。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的流道構(gòu)件向所述汽化蓋的后上方延伸。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述流道構(gòu)件的周圍設(shè)有熨斗殼體，所述的截垢清潔盒可拆卸裝配在所述的熨斗殼體上。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的熨斗殼體具有一個(gè)后蓋，所述的截垢清潔盒可拆卸裝配在所述的后蓋上。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述流道構(gòu)件的后端設(shè)有連通所述蒸汽流道的開口，所述截垢清潔盒的集垢部經(jīng)所述的開口伸入所述的蒸汽流道并與所述開口的壁密封。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的熨斗殼體具有一個(gè)高于所述底面并朝向下方的懸空部，所述的截垢清潔盒可拆卸裝配在所述的懸空部。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的流道構(gòu)件的下側(cè)壁設(shè)有連通所述蒸汽流道的開口，所述截垢清潔盒的集垢部經(jīng)所述的開口伸入所述的蒸汽流道并與所述開口的壁密封。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的截垢清潔盒具有可操控的鎖舌，所述的熨斗殼體上設(shè)有鎖孔，所述的鎖舌位于所述的鎖孔內(nèi)將所述的截垢清潔盒鎖止在所述的熨斗殼體上。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的汽化蓋、底板上對(duì)應(yīng)所述汽化腔出口的位置設(shè)有導(dǎo)流圓角。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述底面、汽化蓋之間設(shè)有連通所述下游蒸汽流道與蒸汽腔二次汽化腔。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述二次汽化腔經(jīng)所述的蒸汽腔入口與所述的下游蒸汽流道連通，所述二次汽化腔經(jīng)設(shè)于其側(cè)壁上的豁口與所述的蒸汽腔連通。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：對(duì)應(yīng)所述二次汽化腔的底面內(nèi)布設(shè)有所述的加熱裝置。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的二次汽化腔呈甬道狀，其長(zhǎng)度≥5mm。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的截垢部件為濾網(wǎng)，所述的集垢部為容置盒。

本實(shí)用新型的汽化腔與蒸汽腔通過(guò)蒸汽流道連通，為蒸汽流道配置有可拆卸的截垢清潔盒，截垢清潔盒具有位于所述蒸汽流道中的截垢部件和位于截垢部件上游的集垢部，從而實(shí)現(xiàn)在汽化腔通往蒸汽孔的必經(jīng)之路上對(duì)蒸汽中的水垢等雜質(zhì)進(jìn)行攔截，并能通過(guò)取下截垢清潔盒來(lái)將攔截下來(lái)的水垢等雜質(zhì)進(jìn)行清理，由此保證沒有水垢集結(jié)在蒸汽孔處而導(dǎo)致蒸汽孔的孔徑縮小甚至堵塞。

尤其是，蒸汽流道被截垢部件分為位于截垢部件上游的上游蒸汽流道和位于截垢部件下游的下游蒸汽流道，下游蒸汽流道與上游蒸汽流道位于同層。由此迫使蒸汽在經(jīng)由截垢部件后向兩側(cè)導(dǎo)流而不是如同現(xiàn)有技術(shù)一樣爬樓梯，因此本實(shí)用新型的方案基本上可以保證原有產(chǎn)品的高度規(guī)格，同時(shí)又能提供較為寬敞的下游蒸汽流道，特別是兩個(gè)下游蒸汽流道分別位于上游蒸汽流道的兩側(cè)并呈對(duì)稱布置，確保了蒸汽的暢流以及避免從蒸汽孔排出時(shí)的壓降。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電熨斗的底面正投影示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的底板、汽化蓋、流道構(gòu)件、截垢清潔盒的裝配關(guān)系示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的底板、汽化蓋、流道構(gòu)件、截垢清潔盒的裝配在一起的俯視正投影示意圖；

圖7為圖6的B-B向剖視圖；

圖8為圖6的C-C向剖視圖；

圖9為圖7的D-D向剖視圖；

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

01-汽化蓋：11-導(dǎo)流圓角；

02-加熱裝置；

03-底板：31-底面，32-蒸汽孔，33-內(nèi)豎壁，34-外豎壁，35-導(dǎo)流圓角；

04-汽化腔：41-汽化腔出口；

05-蒸汽腔：51-蒸汽腔入口；

06-流道構(gòu)件：61-上游蒸汽流道，62-下游蒸汽流道，63-分流部；

07-截垢清潔盒：71-截垢部件，72-集垢部，73-鎖舌；

08-熨斗殼體：81-后蓋，82-懸空部；

09-二次汽化腔：91-側(cè)壁，92-豁口，93-二次汽化腔的長(zhǎng)度；

100-蒸汽電熨斗。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書附圖通過(guò)一個(gè)較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-2所示是一個(gè)蒸汽電熨斗100，該蒸汽電熨斗100具有握柄、底板03，按照使用習(xí)慣，圖1-2所示的左端通常稱為產(chǎn)品的前端，圖1-2所示的右端通常稱為產(chǎn)品能的后端；圖1-2所示蒸汽電熨斗具有本實(shí)用新型的蒸汽電熨斗的截垢清潔系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的蒸汽電熨斗的截垢清潔系統(tǒng)參見圖5-9，包括汽化蓋01、內(nèi)設(shè)加熱裝置02的底板03，加熱裝置通常是埋設(shè)在底板內(nèi)的電熱管，底板03通常是鋁鑄造而成，底板03有底面31、蒸汽孔32，汽化蓋01與底板密封裝配，底面31、汽化蓋01之間形成隔離的汽化腔04、蒸汽腔05，即汽化腔、蒸汽腔彼此獨(dú)立，蒸汽孔32設(shè)在對(duì)應(yīng)蒸汽腔05的底面上，因此汽化腔產(chǎn)生的蒸汽需流至蒸汽腔才能經(jīng)蒸汽孔排出，在該實(shí)施例中，汽化腔與蒸汽腔通過(guò)蒸汽流道連通，為蒸汽流道配置有可拆卸的截垢清潔盒07（參見圖2-3、圖5），截垢清潔盒07具有位于蒸汽流道中的截垢部件71和位于截垢部件上游的集垢部72，因此當(dāng)攜帶著水垢等雜質(zhì)的蒸汽流經(jīng)截垢清潔盒時(shí)，水垢等雜質(zhì)即被截垢部件攔截并被收集在集垢部，蒸汽流道被截垢部件分為位于截垢部件上游的上游蒸汽流道61和位于截垢部件下游的下游蒸汽流道62（參見圖9），下游蒸汽流道與上游蒸汽流道位于同層，即下游蒸汽流道與上游蒸汽流道相對(duì)于底板位于大致一致的高度而非分別位于不同的高度。

具體的，底板03有內(nèi)豎壁33、外豎壁34，內(nèi)豎壁、外豎壁均呈墻壁狀且在不同的位置可以表現(xiàn)為不同的厚度，內(nèi)豎壁呈環(huán)狀而封閉，外豎壁位于內(nèi)豎壁的外側(cè)，汽化腔在沿著底面擴(kuò)展的方向由內(nèi)豎壁界定，蒸汽腔在沿著底面擴(kuò)展的方向由內(nèi)豎壁、外豎壁界定，汽化腔與蒸汽腔被內(nèi)豎壁隔離，蒸汽腔位于蒸汽腔的外側(cè)。作為一種變樣，汽化腔與蒸汽腔是可以換位的。

尤其是，下游蒸汽流道62為兩個(gè)，兩個(gè)下游蒸汽流道62分別位于上游蒸汽流道61的兩側(cè)并呈對(duì)稱布置。由此可以確保下游蒸汽流道的流量。進(jìn)一步的，蒸汽流道包括由上游蒸汽流道向下游蒸汽流道過(guò)渡的分流部63（參見圖9），兩個(gè)下游蒸汽流道62連接分流部63，截垢部件71位于分流部的上游?；蛘?，蒸汽流道包括由上游蒸汽流道向下游蒸汽流道過(guò)渡的分流部，兩個(gè)下游蒸汽流道連接分流部，兩個(gè)下游蒸汽流道連接分流部的位置布設(shè)截垢部件。

參見圖5，汽化腔04的壁上設(shè)有汽化腔出口41，蒸汽腔05的壁上設(shè)有蒸汽腔入口51，設(shè)有上游蒸汽流道、下游蒸汽流道的流道構(gòu)件06與汽化腔出口、蒸汽腔入口配置，上游蒸汽流道與汽化腔出口連接、下游蒸汽流道與蒸汽腔入口連接。由此，產(chǎn)生于汽化腔的蒸汽即可經(jīng)由汽化腔出口、上游蒸汽流道、截垢部件、下游蒸汽流道進(jìn)入蒸汽腔，并最終從蒸汽孔內(nèi)排出。

汽化腔出口41、蒸汽腔入口51優(yōu)選的設(shè)于汽化蓋01的后部，流道構(gòu)件06裝配在汽化蓋上并向汽化蓋的后上方延伸。

參見圖2-3，流道構(gòu)件06的周圍設(shè)有熨斗殼體08，截垢清潔盒07可拆卸裝配在熨斗殼體08上。熨斗殼體08具有一個(gè)高于底面并朝向下方的懸空部82（參見圖2），截垢清潔盒07可拆卸裝配在懸空部82，截垢清潔盒可以在上下方向裝入懸空部或者沖懸空部取下。尤其是，流道構(gòu)件06的下側(cè)壁設(shè)有連通蒸汽流道的開口，截垢清潔盒07的集垢部經(jīng)開口伸入蒸汽流道并與開口的壁密封，由此確保蒸汽流經(jīng)截垢清潔盒時(shí)不泄漏。作為替換的技術(shù)手段，熨斗殼體08具有一個(gè)后蓋81，截垢清潔盒可拆卸裝配在后蓋上，流道構(gòu)件的后端設(shè)有連通蒸汽流道的開口，截垢清潔盒的集垢部經(jīng)開口伸入蒸汽流道并與開口的壁密封。

為了便于裝拆截垢清潔盒，截垢清潔盒07具有可操控的鎖舌73，熨斗殼體上設(shè)有鎖孔，鎖舌位于鎖孔內(nèi)將截垢清潔盒鎖止在熨斗殼體上。如通過(guò)捏持令鎖舌回縮而退出鎖孔，依據(jù)彈力令鎖舌伸入鎖孔。

為了促使蒸餾順暢流動(dòng)，汽化蓋01、底板03上對(duì)應(yīng)汽化腔出口的位置設(shè)有導(dǎo)流圓角11、35。

為了避免蒸汽流經(jīng)路徑過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致降溫、干燥度降低，底面31、汽化蓋01之間設(shè)有連通下游蒸汽流道與蒸汽腔二次汽化腔09，圖示的二次汽化腔由內(nèi)豎壁33與底板上的側(cè)壁91界定，使得來(lái)自蒸汽流道的蒸汽進(jìn)入二次汽化腔時(shí)再次被加熱來(lái)保證其溫度、干度。二次汽化腔09經(jīng)蒸汽腔入口41與下游蒸汽流道61連通，二次汽化腔09經(jīng)設(shè)于其側(cè)壁91上的豁口92與蒸汽腔連通，二次汽化腔的側(cè)壁為設(shè)于底板上的如同內(nèi)豎壁、外豎壁一樣的墻壁。為了保證加熱效果，對(duì)應(yīng)二次汽化腔的底面內(nèi)布設(shè)加熱裝置。同樣為了有效的對(duì)蒸汽進(jìn)行二次加熱，二次汽化腔呈甬道狀，二次汽化腔的長(zhǎng)度93≥5mm。

一般的，截垢部件為濾網(wǎng)，集垢部為容置盒。