本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種膠輥。

背景技術(shù)：

膠輥在紡織整理工藝中絲光機(jī)得到廣泛使用。而現(xiàn)有的膠輥包括中空的圓形輥芯及包覆于圓形輥芯外壁上的橡膠層，在使用過程中，圓形輥芯與橡膠層容易出現(xiàn)分離，從而存在兩者連接不牢固的問題；另一方面，圓形輥芯套于外來連接柱的外壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在使用過程中，圓形輥芯與外來連接柱之間會有摩擦，由于摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，長時間處于運(yùn)行狀態(tài)時，導(dǎo)致圓形輥芯會被熱量所損壞，從而縮短了膠輥的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓形輥芯與橡膠層連接更加牢固及延長使用壽命的膠輥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種膠輥，包括中空的圓形輥芯及包覆于圓形輥芯外壁上的橡膠層，其特征在于：所述圓形輥芯朝向橡膠層的端面上設(shè)置有若干個定位凸起，若干個定位凸起沿圓周等距分布于圓形輥芯的外壁上，所述橡膠層朝向圓形輥芯的端面上設(shè)置有與若干個定位凸起相適配的若干個定位凹槽，若干個定位凹槽沿圓周等距分布于橡膠層的內(nèi)壁上，所述圓形輥芯的內(nèi)壁上設(shè)置有條形散熱槽，該條形散熱槽呈螺旋狀分布于圓形輥芯的內(nèi)壁上，且條形散熱槽的兩端端部分別設(shè)置于圓形輥芯的開口處。

通過采用上述技術(shù)方案，若干個定位凸起和若干個定位凹槽配合下，使圓形輥芯和橡膠層采用了卡接方式連接，從而保證了圓形輥芯與橡膠層連接更加牢固及穩(wěn)定，而且還方便圓形輥芯與橡膠層連接；在圓形輥芯的內(nèi)壁上設(shè)置有條形散熱槽，該條形散熱槽呈螺旋狀分布于圓形輥芯的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)了空氣對流，使得圓形輥芯與外來連接柱之間摩擦所產(chǎn)生的熱量能及時的排出，從而保證了圓形輥芯不會被熱量所損壞，從而延長了膠輥的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述若干個定位凹槽的槽寬由槽底往槽口處逐漸變小。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，進(jìn)一步的保證了圓形輥芯和橡膠層連接更加牢固及穩(wěn)定，避免出現(xiàn)松動現(xiàn)象發(fā)生。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述條形散熱槽的槽寬由一端往另一端逐漸變大。

優(yōu)選為：所述條形散熱槽的槽底呈弧形。

通過采用上述技術(shù)方案，加快了散熱速度，從而進(jìn)一步的提高散熱效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述條形散熱槽的槽深與圓形輥芯的厚度比值為0.32。

通過采用上述技術(shù)方案，保證了圓形輥芯整體強(qiáng)度，保證了使用壽命；如若條形散熱槽的槽深與圓形輥芯的厚度比值大于0.32，在使用過程中，圓形輥芯會出現(xiàn)斷裂，整體強(qiáng)度較差，縮短了使用壽命；如若條形散熱槽的槽深與圓形輥芯的厚度比值小于0.32，在使用過程中，圓形輥芯會出現(xiàn)變形，整體強(qiáng)度較差，縮短了使用壽命；所以條形散熱槽的槽深與圓形輥芯的厚度比值為0.32較為合理，整體強(qiáng)度較差，延長了使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓形輥芯的兩端開口處為斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，圓形輥芯套于外來連接柱過程中，起到了導(dǎo)向的作用，方便連接。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A—A向剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種膠輥，包括中空的圓形輥芯1及包覆于圓形輥芯1外壁上的橡膠層2，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述圓形輥芯1朝向橡膠層2的端面上設(shè)置有若干個定位凸起101，若干個定位凸起101沿圓周等距分布于圓形輥芯1的外壁上，所述橡膠層2朝向圓形輥芯1的端面上設(shè)置有與若干個定位凸起101相適配的若干個定位凹槽（圖中未標(biāo)出），若干個定位凹槽沿圓周等距分布于橡膠層2的內(nèi)壁上，所述圓形輥芯1的內(nèi)壁上設(shè)置有條形散熱槽3，該條形散熱槽3呈螺旋狀分布于圓形輥芯2的內(nèi)壁上，且條形散熱槽3的兩端端部301、302分別設(shè)置于圓形輥芯2的開口處。

通過采用上述技術(shù)方案，若干個定位凸起和若干個定位凹槽配合下，使圓形輥芯和橡膠層采用了卡接方式連接，從而保證了圓形輥芯與橡膠層連接更加牢固及穩(wěn)定，而且還方便圓形輥芯與橡膠層連接；在圓形輥芯的內(nèi)壁上設(shè)置有條形散熱槽，該條形散熱槽呈螺旋狀分布于圓形輥芯的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)了空氣對流，使得圓形輥芯與外來連接柱之間摩擦所產(chǎn)生的熱量能及時的排出，從而保證了圓形輥芯不會被熱量所損壞，從而延長了膠輥的使用壽命。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述若干個定位凹槽（圖中未標(biāo)出）的槽寬由槽底往槽口處逐漸變小。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，進(jìn)一步保證了圓形輥芯和橡膠層連接更加牢固及穩(wěn)定，避免出現(xiàn)松動現(xiàn)象發(fā)生。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述條形散熱槽3的槽寬由一端往另一端逐漸變大。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述條形散熱槽3的槽底呈弧形。

通過采用上述技術(shù)方案，加快了散熱速度，從而進(jìn)一步的提高散熱效果。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述條形散熱槽3的槽深與圓形輥芯2的厚度H1比值為0.32。

通過采用上述技術(shù)方案，保證了圓形輥芯整體強(qiáng)度，保證了使用壽命；如若條形散熱槽的槽深與圓形輥芯的厚度比值大于0.32，在使用過程中，圓形輥芯會出現(xiàn)斷裂，整體強(qiáng)度較差，縮短了使用壽命；如若條形散熱槽的槽深與圓形輥芯的厚度比值小于0.32，在使用過程中，圓形輥芯會出現(xiàn)變形，整體強(qiáng)度較差，縮短了使用壽命；所以條形散熱槽的槽深與圓形輥芯的厚度比值為0.32較為合理，整體強(qiáng)度較差，延長了使用壽命。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述圓形輥芯2的兩端開口處為斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，圓形輥芯套于外來連接柱過程中，起到了導(dǎo)向的作用，方便連接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。