本實(shí)用新型涉及一種縮呢機(jī),特別是指一種羊毛毛呢生產(chǎn)用縮呢機(jī)。
背景技術(shù):
洗呢和縮呢是毛紡織工業(yè)中濕整理的重要工序,毛紡織物的各項(xiàng)性能指標(biāo)的高低及質(zhì)量的好壞很大程度上取決于濕整理工序。經(jīng)過縮呢工序使織物收縮,厚度增加提高織物的緊密性、厚實(shí)性、強(qiáng)力耐磨性、彈性及保暖性,穩(wěn)定織物的形態(tài),保持尺寸穩(wěn)定,不發(fā)生縮水現(xiàn)象;且使毛織物表面絨毛細(xì)膩,光潔,花型柔和,雅致豐滿。經(jīng)過洗呢工序,可漂洗在縮呢工序中的縮呢液等化學(xué)助劑,保持織物清潔,對人體無污染無損害。然目前的縮呢機(jī)就是利用上輥筒和下輥筒配合帶動(dòng)面料運(yùn)行,然后利用縮呢箱進(jìn)行縮呢。然這種縮呢機(jī)存在以下缺陷:1.該縮呢機(jī)正常的運(yùn)行是完全滿足縮呢要求,但是由于羊毛面料在縮呢箱內(nèi)運(yùn)行時(shí)會(huì)在縮呢箱內(nèi)堆積,面料收縮,而目前的縮呢箱的加壓裝置就是在箱體的外部添加配重實(shí)現(xiàn),這種加壓方式為硬加壓,若是面料運(yùn)行不暢很可能損傷面料。2.該縮呢機(jī)在對羊毛毛呢進(jìn)行縮呢時(shí),毛呢會(huì)脫毛,而這些殘毛在面料運(yùn)行過程中會(huì)亂飛,從而影響生產(chǎn)現(xiàn)場。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種羊毛毛呢生產(chǎn)用縮呢機(jī),該縮呢機(jī)對縮呢箱采用彈性加壓的方式,避免面料運(yùn)行不暢時(shí)硬牽引而造成面料損傷。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種羊毛毛呢生產(chǎn)用縮呢機(jī),包括上游端開口的箱體,所述箱體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相互配合的上輥筒和下輥筒,所述上輥筒和下輥筒的上游側(cè)設(shè)置有縮幅輥對和噴液嘴,該噴液嘴與儲(chǔ)液箱連通,所述上輥筒和下輥筒的下游側(cè)設(shè)置有縮呢腔,所述縮呢腔包括固定于箱體上的下腔板、上游端鉸接于箱體上的上腔板,所述下腔板的下游端和上腔板的下游端配合,所述上腔板與加壓機(jī)構(gòu)連接,所述加壓機(jī)構(gòu)包括加壓桿,所述上腔板的下游端上活接一個(gè)連接頭,所述加壓桿豎直滑動(dòng)安裝于箱體上且下端與連接頭螺紋連接,所述加壓桿與箱體之間設(shè)置有加壓彈性件。
作為一種優(yōu)選的方案,所述箱體上設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)向筒,所述加壓桿豎直滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向筒內(nèi),所述加壓桿上設(shè)置有墊片,所述墊片和導(dǎo)向筒之間設(shè)置了所述加壓彈性件。
作為一種優(yōu)選的方案,所述上輥筒和下輥筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于上軸承座和下軸承座上,所述下軸承座固定于箱體上,所述上軸承座固定于擺桿的一端,所述擺桿的另一端擺動(dòng)安裝于箱體上,該擺桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪,所述上輥筒和下輥筒上分別設(shè)置有上傳動(dòng)輪和下傳動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪分別與上傳動(dòng)輪和下傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接;所述箱體上設(shè)置有以擺桿的擺動(dòng)中心為圓心的圓弧槽,所述上軸承座約束于圓弧槽內(nèi)且設(shè)置有彈性壓緊件。
作為一種優(yōu)選的方案,所述彈性壓緊件為壓縮彈簧,所述壓縮彈簧預(yù)壓于圓弧槽和上軸承座之間。
作為一種優(yōu)選的方案,所述箱體的上游端設(shè)置有吸氣罩,該吸氣罩與抽風(fēng)裝置連通,所述吸氣罩上設(shè)置有格網(wǎng)。
采用了上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的效果是:由于所述上腔板與加壓機(jī)構(gòu)連接,所述加壓機(jī)構(gòu)包括加壓桿,所述上腔板的下游端上活接一個(gè)連接頭,所述加壓桿豎直滑動(dòng)安裝于箱體上且下端與連接頭螺紋連接,所述加壓桿與箱體之間設(shè)置有加壓彈性件,因此,上腔板在加壓機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下使上腔板彈性擺動(dòng),那么當(dāng)因面料堆積而運(yùn)行補(bǔ)償時(shí),面料對上腔板的擠壓力增大,從而會(huì)使上腔板和下腔板之間的開口增大,從而方便面料運(yùn)行,避免硬牽拉。
又由于所述上輥筒和下輥筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于上軸承座和下軸承座上,所述下軸承座固定于箱體上,所述上軸承座固定于擺桿的一端,所述擺桿的另一端擺動(dòng)安裝于箱體上,該擺桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪,所述上輥筒和下輥筒上分別設(shè)置有上傳動(dòng)輪和下傳動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪分別與上傳動(dòng)輪和下傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接;所述箱體上設(shè)置有以擺桿的擺動(dòng)中心為圓心的圓弧槽,所述上軸承座約束于圓弧槽內(nèi)且設(shè)置有彈性壓緊件,該上輥筒可以擺動(dòng),同樣,面料運(yùn)行不暢時(shí),上輥筒可以給與面料運(yùn)行空間。
又由于所述箱體的上游端設(shè)置有吸氣罩,該吸氣罩與抽風(fēng)裝置連通,所述吸氣罩上設(shè)置有格網(wǎng)。該吸氣罩可以將脫落的羊毛吸走,提高現(xiàn)場的整潔度。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的上輥筒和下輥筒的安裝示意圖;
附圖中:1.箱體;2.上輥筒;3.下輥筒;4.上腔板;5.下腔板;6.連接頭;7.加壓桿;8.導(dǎo)向筒;9.加壓彈性件;10.墊片;11.縮幅輥對;12.噴液嘴;13.儲(chǔ)液箱;14.吸氣罩;15.面料;16.擺桿;17.電機(jī);18.主動(dòng)輪;19.下傳動(dòng)輪;20.圓弧槽;21.彈性壓緊件;22.上傳動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1、2所示,一種羊毛毛呢生產(chǎn)用縮呢機(jī),包括上游端開口的箱體1,其開口方便面料15送入,所述箱體1上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相互配合的上輥筒2和下輥筒3,所述上輥筒2和下輥筒3的上游側(cè)設(shè)置有縮幅輥對11和噴液嘴12,該噴液嘴12與儲(chǔ)液箱13連通,縮幅輥對11為豎直設(shè)置的一對輥組,用于收縮面料15的幅寬,所述上輥筒2和下輥筒3的下游側(cè)設(shè)置有縮呢腔,所述縮呢腔包括固定于箱體1上的下腔板5、上游端鉸接于箱體1上的上腔板4,所述下腔板5的下游端和上腔板4的下游端配合,所述上腔板4與加壓機(jī)構(gòu)連接,所述加壓機(jī)構(gòu)包括加壓桿7,所述上腔板4的下游端上活接一個(gè)連接頭6,所述加壓桿7豎直滑動(dòng)安裝于箱體1上且下端與連接頭6螺紋連接,所述加壓桿7與箱體1之間設(shè)置有加壓彈性件9。
如圖1所示,所述箱體1上設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)向筒8,所述加壓桿7豎直滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向筒8內(nèi),所述加壓桿7上設(shè)置有墊片10,所述墊片10和導(dǎo)向筒8之間設(shè)置了所述加壓彈性件9,加壓彈性件9對加壓桿7產(chǎn)生向下的彈性壓力,面料15正常運(yùn)行時(shí),利用其彈性壓力可以達(dá)到縮呢的效果。而通過轉(zhuǎn)動(dòng)加壓桿7可調(diào)節(jié)加壓桿7的豎直位置,從而調(diào)節(jié)加壓桿7的加壓力。
所述上輥筒2和下輥筒3分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于上軸承座和下軸承座上,所述下軸承座固定于箱體1上,所述上軸承座固定于擺桿16的一端,所述擺桿16的另一端擺動(dòng)安裝于箱體1上,該擺桿16的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由電機(jī)17驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪18,所述上輥筒2和下輥筒3上分別設(shè)置有上傳動(dòng)輪22和下傳動(dòng)輪19,所述主動(dòng)輪18分別與上傳動(dòng)輪22和下傳動(dòng)輪19傳動(dòng)連接;所述箱體1上設(shè)置有以擺桿16的擺動(dòng)中心為圓心的圓弧槽20,所述上軸承座約束于圓弧槽20內(nèi)且設(shè)置有彈性壓緊件21。所述彈性壓緊件21為壓縮彈簧,所述壓縮彈簧預(yù)壓于圓弧槽20和上軸承座之間。而所述主動(dòng)輪18、上傳動(dòng)輪22、下傳動(dòng)輪19可為帶傳動(dòng)輪也可為鏈輪。
所述箱體1的上游端設(shè)置有吸氣罩14,該吸氣罩14與抽風(fēng)裝置連通,所述吸氣罩14上設(shè)置有格網(wǎng)。格網(wǎng)用來阻隔脫落的羊毛,并且方便收集。
以上所述實(shí)施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述,不作為對本發(fā)明范圍的限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上,對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造,均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。