本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)縫紉機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及中壓腳提升機(jī)構(gòu)的中壓桿。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，全自動(dòng)模板縫紉機(jī)的中壓提升機(jī)構(gòu)為電腦控制自動(dòng)提升，其結(jié)構(gòu)為：調(diào)壓導(dǎo)桿的一端置于中壓桿的桿腔中，調(diào)壓導(dǎo)桿的另一端與提升機(jī)構(gòu)連接，由于調(diào)壓導(dǎo)桿的直徑受限于中壓桿的桿腔的內(nèi)徑，導(dǎo)致調(diào)壓導(dǎo)桿非常易斷，大大增加了機(jī)器的故障率，增大了用戶的成本，同時(shí)也降低了工作的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高調(diào)壓導(dǎo)桿強(qiáng)度的中壓桿。

本實(shí)用新型的公開了全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用中壓桿，中壓桿的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋用于與調(diào)壓導(dǎo)桿固連。

所述中壓桿的長(zhǎng)度小于等于200mm且大于等于50mm。所述中壓桿的外徑小于等于15mm且大于等于6mm。優(yōu)選所述中壓桿的長(zhǎng)度105mm，所述中壓桿的外徑9mm。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、因本實(shí)用新型的中壓桿與調(diào)壓導(dǎo)桿為固連，使得中壓桿提升裝置的整體性更強(qiáng)。

2、其次由于中壓桿與調(diào)壓導(dǎo)桿為固連，中壓桿與調(diào)壓導(dǎo)桿一起運(yùn)動(dòng)和受力，使得調(diào)壓導(dǎo)桿的提拉強(qiáng)度大幅提高，牢度也大幅增強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型使用時(shí)安裝示意圖。

圖中：

1中壓桿，10內(nèi)螺紋，D中壓桿的外徑，L中壓桿的長(zhǎng)度，

2調(diào)壓導(dǎo)桿，21帽部，

3彈簧，4調(diào)壓導(dǎo)桿管套，41臺(tái)階，

5氣缸固定座，51氣缸固定螺母，

6氣缸，61活塞桿，7螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，以下實(shí)施例僅為優(yōu)選例，并不是對(duì)本實(shí)用新型的范圍加以限制，相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本實(shí)用新型所欲申請(qǐng)之專利范圍的范疇內(nèi)。

實(shí)施例1：下面結(jié)合附圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用中壓桿1，中壓桿的上端設(shè)有內(nèi)螺紋10，中壓桿的長(zhǎng)度L為105mm，中壓桿的外徑D為9mm。

當(dāng)一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用中壓桿1應(yīng)用于全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用中壓桿提升裝置時(shí)：調(diào)壓導(dǎo)桿2的上端穿過(guò)調(diào)壓導(dǎo)桿管套4，調(diào)壓導(dǎo)桿2的上端的帽部21置于調(diào)壓導(dǎo)桿管套4內(nèi)，彈簧3套設(shè)于調(diào)壓導(dǎo)桿2上，調(diào)壓導(dǎo)桿2的上端的帽部21與調(diào)壓導(dǎo)桿管套4的臺(tái)階41配合，臺(tái)階41起限位作用，使得調(diào)壓導(dǎo)桿2的帽部21始終置于調(diào)壓導(dǎo)桿管套4內(nèi)。中壓桿1內(nèi)螺紋與調(diào)壓導(dǎo)桿2的外螺紋配合連接并通過(guò)螺母7固定。彈簧3位于調(diào)壓導(dǎo)桿套4與中壓桿1之間，當(dāng)中壓桿1連同調(diào)壓導(dǎo)桿2做上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧3在調(diào)壓導(dǎo)桿套4與中壓桿1之間被壓縮。氣動(dòng)提升機(jī)構(gòu)的氣缸6的活塞桿61一端穿過(guò)氣缸固定座5與調(diào)壓導(dǎo)桿管套4的上端螺紋連接。