本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)卷送帶器，屬于服裝加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在服裝加工中，普通的腰繩卷封頭一般采用人工手卷，由于腰繩體積非常小，人工收卷非常困難，人工將腰繩端部卷起來(lái)后放到套結(jié)機(jī)中縫制，有事會(huì)傷到手指，也時(shí)工人也會(huì)采用尖頭鑷子夾住手工卷好的腰繩端部放到套結(jié)機(jī)中縫制，使用鑷子也有弊端，其一鑷子不好控制，其二容易導(dǎo)致機(jī)針撞到鑷子損壞機(jī)針。因此，有必要研制一種能自動(dòng)將腰繩卷起來(lái)送到套結(jié)機(jī)下方的自動(dòng)卷送帶器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種操作簡(jiǎn)單、加工效率高的自動(dòng)卷送帶器。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)卷送帶器，包括機(jī)架、底座，驅(qū)動(dòng)裝置和卷送夾；所述底座通過(guò)滑軌滑動(dòng)連接在機(jī)架上；所述卷送夾安裝于底座的左側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)裝置控制卷送夾的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和分合。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一氣缸、第二氣缸和電機(jī)；所述第一氣缸安裝于卷送夾尾端的上方，用于控制卷送夾的分合；所述第二氣缸安裝于底座的右端，用于控制底座在滑軌上左右滑動(dòng)；所述電機(jī)控制卷送夾轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第二氣缸固定連接在機(jī)架上表面；第二氣缸的推動(dòng)桿固定連接在底座的右端端面。

優(yōu)選的，所述卷送夾包括上夾片和下夾片；所述第一氣缸用于控制上夾片上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上表面還固定連接有限位塊；所述限位塊限定底座的滑動(dòng)極限位置。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上表面還固定連接有卷帶輸送限位塊；所述卷帶輸送限位塊用于限定待加工的卷帶送進(jìn)時(shí)的位置。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的自動(dòng)卷送帶器，主要和套結(jié)機(jī)一起安裝使用，將待封頭的帶子前端伸入至卷送夾，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置將卷送夾合攏后水平轉(zhuǎn)動(dòng)360度，然后將卷好的帶子送到套結(jié)機(jī)的壓腳下方，壓腳下壓壓住帶子前端部，卷送夾后退復(fù)位，因此使用本實(shí)用新型可以安全快速的將腰繩等帶子端部封頭，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是圖1中A處的放大圖。

圖中：1、機(jī)架；2、底座；3、卷送夾；4、滑軌；5、第一氣缸；6、第二氣缸；7、電機(jī)；8、上夾片；9、下夾片；10、限位塊；11、卷帶輸送限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型的自動(dòng)卷送帶器，如附圖1、2所示，包括機(jī)架1、底座2，驅(qū)動(dòng)裝置和卷送夾3；所述底座2通過(guò)滑軌4滑動(dòng)連接在機(jī)架1上；所述卷送夾3安裝于底座2的左側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)裝置控制卷送夾3的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和分合；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一氣缸5、第二氣缸6和電機(jī)7；所述第一氣缸5安裝于卷送夾3尾端的上方；所述卷送夾3包括上夾片8和下夾片9；所述第一氣缸5用于控制上夾片8上下移動(dòng)，進(jìn)而促成卷送夾3的分合；所述第二氣缸6安裝于底座2的右端，用于控制底座2在滑軌4上左右滑動(dòng)；所述電機(jī)7控制卷送夾3轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的說(shuō)明，所述第二氣缸6固定連接在機(jī)架上表面；第二氣缸6的推動(dòng)桿固定連接在底座2的右端端面，當(dāng)推動(dòng)桿位于原始位置時(shí)即底座2向右滑動(dòng)的極限位置；所述機(jī)架1上表面還固定連接有限位塊10；所述限位塊10限定底座6的向左滑動(dòng)極限位置。

進(jìn)一步的說(shuō)明，所述機(jī)架1上表面還固定連接有卷帶輸送限位塊11；所述卷帶輸送限位塊11用于限定待加工的卷帶送進(jìn)時(shí)的位置。

本實(shí)用新型的自動(dòng)卷送帶器，主要裝置是繃縫機(jī)和卷送帶器，其工作原理是：人工將待封頭的帶子前端靠著卷帶輸送限位塊13伸入至卷送夾3的上夾片8和下夾片9中間，第一氣缸5控制上夾片8向下移動(dòng)，與下夾片9貼合將帶子的前端夾住，夾住后電機(jī)7控制卷送夾3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)360度；然后通過(guò)第二氣缸6控制底座2在滑軌6上左滑動(dòng)至限位塊10的限定位置，由于卷送夾3連接在底座2的左端，最終使卷送夾3向左移動(dòng)將卷好的帶子送到套結(jié)機(jī)2的壓腳下方，壓腳下壓壓住帶子前端部進(jìn)行封頭工序，卷送夾3后退復(fù)位，以便于下一根帶子進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型可以安全快速的將腰繩等帶子端部卷送到套結(jié)機(jī)下方以便于封頭，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。