本實(shí)用新型涉及蒸汽燙衣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有多次加熱的蒸汽噴頭。

背景技術(shù)：

蒸汽燙衣機(jī)與普通的電熨斗產(chǎn)品有所不同，它可以對吊掛在衣架上的衣服直接進(jìn)行熨燙，省略了普通電熨斗產(chǎn)品使用時需燙衣板相配套的麻煩。熨燙時，從燙刷頭噴出的蒸汽穿過衣服纖維而消除表面皺折，衣服變得自然而平整；同時由于高溫蒸汽的作用，又起到了去除異味和殺菌除螨的功效，所以它被廣泛應(yīng)用于諸多服裝店鋪、小型服裝廠以及對著裝要求較高的部分家庭。

但是，目前市場上銷售的蒸汽掛燙機(jī)在熨燙的時候，蒸汽噴頭會出現(xiàn)滴水的現(xiàn)象，極大的影響了其熨燙的質(zhì)量。造成這樣現(xiàn)象的原因在于蒸汽掛燙機(jī)產(chǎn)生的蒸汽在到達(dá)蒸汽噴頭的過程中由于溫度降低，有一部分的蒸汽凝結(jié)成冷凝水，而這些冷凝水在熨燙時從蒸汽噴頭溢出。另外，由于噴出的蒸汽溫度降低，使其熨燙的效果不佳。因此，為了提高蒸汽掛燙機(jī)的熨燙質(zhì)量，有必要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有多次加熱的蒸汽噴頭。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有多次加熱的蒸汽噴頭，括蓋板、發(fā)熱體和面板，發(fā)熱體內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管，面板上設(shè)有蒸汽噴孔，所述發(fā)熱體的一側(cè)設(shè)有第一腔體，相對的另一側(cè)設(shè)有第二腔體，所述蓋板設(shè)置在所述第一腔體上側(cè)與所述第一腔體形成第一加熱汽室，所述蓋板設(shè)有與所述第一加熱汽室連通的進(jìn)汽口；所述面板設(shè)置在所述第二腔體下側(cè)與所述第二腔體形成第二加熱汽室，所述蒸汽噴孔與所述第二加熱汽室連通，所述發(fā)熱體上設(shè)有連通第一加熱汽室的第二加熱汽室的通汽孔，所述第一加熱汽室內(nèi)設(shè)有第一阻擋壁，所述第一阻擋壁使第一加熱汽室形成單向流向的第一加熱流道；所述第二加熱汽室內(nèi)設(shè)有第二阻擋壁，所述第二阻擋壁使第二加熱汽室形成第二加熱流道，所述進(jìn)汽口和通汽孔分別設(shè)于第一加熱流道的首端和末端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的蒸汽噴頭通過在噴頭的上下兩側(cè)各設(shè)置一個加熱汽室，使蒸汽在到達(dá)噴頭的時候獲得充足的加熱升溫；另外，泠凝水也經(jīng)過第一、第二加熱汽室的多次加熱，使其再次氣化，從而有效的解決了噴頭滴水的問題，并且使噴頭噴出的蒸汽 溫度足夠，熨燙效果好。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱管呈U形埋設(shè)在發(fā)熱體內(nèi)，所述蒸汽噴孔沿發(fā)熱管的軌跡間隔分布，確保蒸汽在噴頭蒸汽噴孔的時候溫度不會降低。

進(jìn)一步，第一腔體和第二腔體對應(yīng)發(fā)熱管的位置設(shè)有隆起部，增大第一、第二加熱汽室的加熱面積，從而加快了加熱速度。

為了進(jìn)一步提高蒸汽噴頭的加熱效率，使其加熱更加的充分，第一加熱流道迂回設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一加熱汽室和第二加熱汽室的外周設(shè)有第一密封槽，所述蓋板與所述面板上設(shè)有第一密封筋，所述第一密封筋卡設(shè)在所述第一密封槽內(nèi)，使第一、第二加熱汽室的氣密性更好。

優(yōu)選的，所述第一阻擋壁和第二阻擋壁上分別設(shè)有第二密封槽，所述蓋板與所述面板上設(shè)有第二密封筋，所述第二密封筋卡設(shè)在所述第二密封槽內(nèi)，增強(qiáng)第一、第二加熱流道的氣密性。

進(jìn)一步，所述第一加熱流道的首端和末端設(shè)于第一加熱汽室的中部。

進(jìn)一步，還包括外殼和內(nèi)殼，所述內(nèi)殼設(shè)置在所述發(fā)熱體上，所述外殼可拆卸地設(shè)置在所述內(nèi)殼上，通過設(shè)置外殼和內(nèi)殼使發(fā)熱體獲得有效的保護(hù)和方便噴頭的裝配。

進(jìn)一步，所述內(nèi)殼上側(cè)設(shè)有連接座，所述外殼對應(yīng)的設(shè)有連接口。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2是圖1的A區(qū)的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型的爆炸圖；

圖4是本實(shí)用新型另一角度的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1至4,一種具有多次加熱的蒸汽噴頭,包括蓋板1、發(fā)熱體2、面板3、外殼4和內(nèi)殼5，所述發(fā)熱體2內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管25，所述內(nèi)殼5設(shè)置在所述發(fā)熱體2外側(cè)，所述外殼4可拆卸地設(shè)置在所述內(nèi)殼5外側(cè)，所述內(nèi)殼5上側(cè)設(shè)有連接座51，連接座51用于與蒸汽噴頭的手柄(圖為示出)連接；通過設(shè)置外殼4和內(nèi)殼5使發(fā)熱體2獲得有效的保護(hù)和方便噴頭的裝配。所述發(fā)熱體2的兩側(cè)分別設(shè)有第一腔體21和第二腔體22，所述蓋板1設(shè)置在所述第一腔體21上側(cè)與所述第一腔體21形成第一加熱汽室10，所述蓋板1設(shè)有與所述第一加熱汽室10連通的進(jìn)汽口11；所述面板3上設(shè)有蒸汽噴孔31，所述面板1設(shè)置在所述第二腔體22下側(cè)與所述第二腔體22形成第二加熱汽室20，所述蒸汽噴孔31與所述第二加熱汽室20連通；所述發(fā)熱體2上設(shè)有通汽孔24，所述第一加熱汽室10與所述第二加熱汽室20通過所述通汽孔24連通；所述第一加熱汽室10內(nèi)設(shè)有第一阻擋壁102，所述第一阻擋壁102使第一加熱汽室10形成單向流向的第一加熱流道6；所述第二加熱汽室20內(nèi)設(shè) 有第二阻擋壁202，所述第二阻擋壁202使第二加熱汽室20形成第二加熱流道7，所述進(jìn)汽口11和通汽孔24分別設(shè)于第一加熱流道6的首端和末端。

優(yōu)選的，上述的發(fā)熱管25呈U形埋設(shè)在發(fā)熱體2內(nèi)，所述蒸汽噴孔24沿發(fā)熱管25的軌跡間隔分布，確保蒸汽在噴頭蒸汽噴孔24的時候溫度不會降低。另外，第一腔體21和第二腔體22對應(yīng)發(fā)熱管25的位置設(shè)有隆起部，通過隆起部23增大第一、第二加熱汽室10、20的加熱面積，從而加快了加熱速度。

優(yōu)選的，上述的第一加熱流道以迂回的方式設(shè)置，從而進(jìn)一步提高蒸汽噴頭的加熱效率，使其加熱更加的充分。

蒸汽進(jìn)入蒸汽噴頭后先在第一加熱汽室10進(jìn)行加熱后，沿著第一加熱流道迂回流動進(jìn)行加熱，然后通過通汽孔24進(jìn)入第二加熱汽室20，在第二加熱汽室20加熱后，再從面板上的蒸汽噴孔31噴出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的蒸汽噴頭通過在噴頭的上下兩側(cè)各設(shè)置一個加熱汽室，使蒸汽在到達(dá)噴頭的時候獲得充足的加熱升溫；另外，泠凝水也經(jīng)過第一、第二加熱汽室10、20的多次加熱，使其再次氣化，從而有效的解決了噴頭滴水的問題，并且使噴頭噴出的蒸汽溫度足夠，熨燙效果好。

作為一種優(yōu)選的方案，為了使第一、第二加熱汽室10、20的氣密性更好，所述第一加熱汽室10和第二加熱汽室20的外周設(shè)有第一密封槽101、201，所述蓋板1與所述面板3上設(shè)有密封筋110、310，所述密封筋110、310卡設(shè)在所述密封槽101、201內(nèi)。

同樣的，所述第一阻擋壁102和第二阻擋壁202上也可以通過密封槽進(jìn)行密封，即可以分別在第一阻擋壁102和第二阻擋壁202上設(shè)置第二密封槽8、9，所述蓋板1與所述面板3上設(shè)有第二密封筋81、91，所述第二密封筋81、91卡設(shè)在所述第二密封槽8、9內(nèi)。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。