本發(fā)明技術(shù)涉及家紡、戶外用品、汽車內(nèi)飾、服裝等領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種自動(dòng)居中和自動(dòng)開(kāi)合的四邊形邊線縫制模具。

背景技術(shù)：

目前家紡、戶外用品、汽車內(nèi)飾、服裝等行業(yè)生產(chǎn)中對(duì)四邊形裁片(如枕套)的縫制依然采用傳統(tǒng)的手工縫制方法，傳統(tǒng)的手工縫制方法不僅對(duì)縫制技術(shù)人員的專業(yè)操作技能要求較高，而且對(duì)裁料機(jī)下料的要求也較高，但即便如此依然不能達(dá)到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)直角、標(biāo)準(zhǔn)直線度以及對(duì)邊的等長(zhǎng)等要求，這是因?yàn)橛捎跊](méi)有一個(gè)可靠的定位參考，使得同一個(gè)人每次縫制出的產(chǎn)品尺寸各不相同，并且由于縫紉機(jī)上下行進(jìn)速度不同而導(dǎo)致枕套上下布料在縫制過(guò)程中極易出現(xiàn)皺折，因此很難保證同一產(chǎn)品的統(tǒng)一性要求及外觀要求。并且，傳統(tǒng)的手工縫制方法效率極低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，很難滿足當(dāng)今社會(huì)對(duì)該產(chǎn)品的需求，因此需要改變傳統(tǒng)的操作工藝解決該領(lǐng)域的上述實(shí)際問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對(duì)現(xiàn)有缺陷，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)居中和自動(dòng)開(kāi)合的四邊形邊線縫制模具，解決了四邊一次成型縫制輔助裝置的繁瑣的操作步驟，更大程度的提高了生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)居中、自動(dòng)開(kāi)合的四邊形邊線縫制模具，其包括底板系統(tǒng)，自動(dòng)壓板系統(tǒng)，自動(dòng)居中系統(tǒng)，所述底板系統(tǒng)包括底板、飛碟輪(又稱牛眼軸承)、卡柱等，所述底板系統(tǒng)的底板設(shè)計(jì)為一類似凸形框架，在底板系統(tǒng)的底板一側(cè)設(shè)有卡柱，所述自動(dòng)壓板系統(tǒng)包括連桿機(jī)構(gòu)、特質(zhì)軸承座1、特質(zhì)軸承座2、壓板1、壓板2、壓板3、軸、同步帶輪1、同步帶輪2、同步帶和步進(jìn)電機(jī)，所述自動(dòng)居中系統(tǒng)包括：彈簧壓回式氣缸和夾子，所述自動(dòng)張緊系統(tǒng)包括邊緣折彎的壓板1、壓板2、壓板3。

進(jìn)一步的，所述底板系統(tǒng)的底板下側(cè)設(shè)有多個(gè)飛碟輪。

進(jìn)一步的，所述模具的壓板1、壓板2、壓板3內(nèi)邊緣有向下折彎。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)居中系統(tǒng)中四角的彈簧壓回式氣缸在地板上的位置可調(diào)，可以適應(yīng)不同尺寸的裁片進(jìn)行自動(dòng)居中。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種自動(dòng)居中和自動(dòng)開(kāi)合的四邊形邊線縫制模具可以實(shí)現(xiàn)布料相對(duì)于模板位置的自動(dòng)居中和四邊的自動(dòng)開(kāi)合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷且縫制出的產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，不同人員操作也能保證產(chǎn)品品質(zhì)做工依然統(tǒng)一，減少了對(duì)操作工技術(shù)的依賴，沒(méi)經(jīng)驗(yàn)的人也可輕易操作，單人的生產(chǎn)效率是普通人工縫制方法的四倍以上，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為自動(dòng)居中和自動(dòng)開(kāi)合的四邊形邊線縫制模具工作狀態(tài)示意圖；

圖2為自動(dòng)居中和自動(dòng)開(kāi)合的四邊形邊線縫制模具的自動(dòng)壓板系統(tǒng)示意圖；

其中：1-待縫制品，2-底板，3-卡柱，4-飛碟輪，5-彈簧壓回式氣缸，6-夾子，7-步進(jìn)電機(jī)，8-壓板1，9-壓板2，10-壓板3，11-特質(zhì)軸承座1，12-軸，13-特質(zhì)軸承座2，14-同步帶輪1，15-同步帶，16-同步帶輪2，17-連桿機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

根據(jù)圖1-2所示，一種自動(dòng)居中和自動(dòng)開(kāi)合的四邊形邊線縫制模具，包括：底板系統(tǒng)，自動(dòng)壓板系統(tǒng)，自動(dòng)居中系統(tǒng)等，所述底板系統(tǒng)包括：底板(2)、飛碟輪(又稱牛眼軸承)(4)、卡柱(3)，底板系統(tǒng)的底板(2)設(shè)計(jì)為一類似凸形框架，在底板系統(tǒng)的底板(2)一側(cè)設(shè)有兩個(gè)卡柱(3)，在底板系統(tǒng)的底板2每個(gè)角的下側(cè)都設(shè)有兩個(gè)飛碟輪(4)；自動(dòng)壓板系統(tǒng)包括：連桿機(jī)構(gòu)(17)、特制軸承座1(11)、特制軸承座2(13)、壓板1(8)、壓板2(9)、壓板3(10)、軸(12)、同步帶輪1(14)、同步帶輪2(16)、同步帶(15)和步進(jìn)電機(jī)(7)等。所述自動(dòng)居中系統(tǒng)包括：彈簧壓回式氣缸(5)和夾子(6)。

本發(fā)明的操作過(guò)程為：首先本模具需裝在自動(dòng)模板縫紉機(jī)上使用。

如圖1所示，第一步彈簧壓回式氣缸(5)進(jìn)氣將四個(gè)角的夾子(6)向前推進(jìn)，第二步將待縫制品的裁片四角分別用夾子(6)定位夾緊，第三步按下開(kāi)關(guān)則彈簧壓回式氣缸(5)則在壓回彈簧的作用下回縮帶動(dòng)待縫制品自動(dòng)居中，待氣缸縮回到觸動(dòng)磁性開(kāi)關(guān)時(shí)則步進(jìn)電機(jī)(7)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度通過(guò)同步帶輪1(14)、同步帶(15)、同步帶輪2(16)、軸(2)和連桿機(jī)構(gòu)(17)分別使壓板1(8)、壓板2(9)、壓板3(10)將待縫制品的四邊壓住，此時(shí)自動(dòng)模板就即可進(jìn)行縫紉。

縫制完成后，自動(dòng)模板機(jī)將模具復(fù)位，步進(jìn)電機(jī)(7)啟動(dòng)反轉(zhuǎn)到一定的角度通過(guò)同步帶輪1(14)、同步帶(15)、同步帶輪2(16)、軸(2)和連桿機(jī)構(gòu)(17)分別使壓板1(8)、壓板2(9)、壓板3(10)打開(kāi)。操作人員將縫好的裁片拉出即可進(jìn)行下一個(gè)裁片的放置。

需要說(shuō)明的是，對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本專利技術(shù)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，任何人應(yīng)該得知在本專利技術(shù)的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，如三角形、五邊形等。凡是與本專利技術(shù)具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)居中和自動(dòng)開(kāi)合的四邊形邊線縫制模具。其包括底板系統(tǒng)，自動(dòng)壓板系統(tǒng)，自動(dòng)居中系統(tǒng)。底板系統(tǒng)包括底板、飛碟輪、卡柱等。底板系統(tǒng)的底板設(shè)計(jì)為一類似凸形框架，在底板系統(tǒng)的底板一側(cè)設(shè)有卡柱，在底板系統(tǒng)的底板每個(gè)角的下側(cè)都設(shè)有兩個(gè)飛碟輪；自動(dòng)壓板系統(tǒng)包括連桿機(jī)構(gòu)、特制軸承座、壓板、軸、同步帶輪、同步帶和步進(jìn)電機(jī)等；自動(dòng)居中系統(tǒng)包括彈簧壓回式氣缸和夾子。本發(fā)明技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷高效。

技術(shù)研發(fā)人員：劉玉銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉玉銀
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.30
技術(shù)公布日：2017.08.15