本發(fā)明涉及編結網(wǎng)的生產制造
技術領域：
，具體地，涉及一種在機器連續(xù)生產的過程中，使編結網(wǎng)保證平整的制造方法，及基于該方法所開發(fā)的制造設備。
背景技術：
：編結網(wǎng)是牧民為了圈養(yǎng)各種牲畜而設置的障礙物，主要用于牧區(qū)草原建設,可圍建草原和實行定點放牧,分欄放牧。圍欄放牧，一方面能節(jié)省專人放牧的人力，提高放牧效率；另一方面還便于草場資源的計劃使用，有效的提高草原利用率，防止草場退化,保護自然環(huán)境。編結網(wǎng)是一種圍欄拼裝單元，由優(yōu)質低碳鋼絲作為經線，高碳鋼絲做緯線，經線與緯線的接點通過環(huán)扣或纏繞編織而成。制造出的編結網(wǎng)成品運至草場，再經過打樁、固定即形成圍欄。目前生產編結網(wǎng)主要有兩種方式：一種是純手工編織，制造方法是先將緯線拉直繃緊在30-50m的生產線上，然后人工編織經線，當生產線上的緯線全都編好經線后，通過機器或者人工轉動直徑約為15-20cm的成品卷輥，將制造好的編結網(wǎng)卷成直徑為45-55cm的編結網(wǎng)成品卷。成品卷越緊，則卷捆越小，越利于運輸。其優(yōu)點是，在卷網(wǎng)之前每根緯線受力均勻，在生產線上均被牽拉筆直，編織完成經過直徑約為15-20cm的成品卷輥收卷以后再展開，編結網(wǎng)仍然平整，不會發(fā)生變形，質量可靠。手工制造可以保證編結網(wǎng)成品平整，但是，編織速度慢，勞動強度大，且嚴重依賴熟練工人，導致生產效率低下。另一種是機器自動化生產，目前機器自動化生產的制造方法是先將緯線放在編織裝置上按要求排好，經線的放線端放在旋轉線盤上，另一端則固定在成品卷輥上；當編織裝置每編好一根經線后，編結網(wǎng)則在成品卷輥的帶動下，步進一個經線間距的距離，將經線編織工位讓出來，進行下一根經線的編織，這個過程循環(huán)一次便多一根經線，編結網(wǎng)也就延伸一個經線間距的距離。機器生產編織與成品卷網(wǎng)同時進行，每編好一根經線則必須卷網(wǎng)。由于經線間距一般在40-60cm之間，這段間隔空間的緯線沒有經線支撐，每根緯線消耗不一定同步，每一圈緯線的重量以及受到的張力不一致，在卷網(wǎng)過程中，每次步進都會出現(xiàn)誤差，最后的結果就是，實際上每根緯線的長度并不一樣，將卷好的成品編結網(wǎng)展開時，就會出現(xiàn)類似布匹抽絲一樣的波浪形不平整現(xiàn)象，成為不合格的產品，嚴重則導致無法安裝。相比于純手工編織，機器制造不依賴熟練工人，效率有明顯提高，但無法克服編結網(wǎng)不平整的現(xiàn)象發(fā)生，嚴重影響編結網(wǎng)的質量。因此，在對編結網(wǎng)編織方式的選擇上，使生產商陷入矛盾。技術實現(xiàn)要素：為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種保證編結網(wǎng)平整的制造方法，及基于該方法所開發(fā)的制造設備，該方法及設備可以在充分發(fā)揮機器編網(wǎng)效率的前提下，還能保證編結網(wǎng)的平整度。為了實現(xiàn)上述技術效果，本發(fā)明所采用的技術方案是：保證編結網(wǎng)平整的制造方法：在編織裝置和成品卷輥之間設置一緩沖卷輥；所述緩沖卷輥的直徑大于所述成品卷輥；卷網(wǎng)的過程分兩步：第一步，編織過程中，先將編結網(wǎng)卷到所述緩沖卷輥上；所述緩沖卷輥通過一減速機連接有一驅動其旋轉的驅動電機，所述驅動電機與一控制系統(tǒng)相連。第一步中所述的將編結網(wǎng)卷到所述緩沖卷輥上的工作過程為，每當編織好一根經線時，所述控制系統(tǒng)發(fā)出開始指令至驅動電機，緩沖卷輥在驅動電機的驅動下旋轉兩根相鄰經線間的距離后，控制系統(tǒng)發(fā)出停止指令至驅動電機，緩沖卷輥停止工作，以上過程即一個步進周期，如此循環(huán)，直至整張編結網(wǎng)編織結束。第二步，待整張編結網(wǎng)編織完成后，再將編結網(wǎng)從緩沖卷輥轉移到成品卷輥上；第二步中所述的將編結網(wǎng)從緩沖卷輥轉移到成品卷輥上的工作過程為，先剪斷緯線，使編結網(wǎng)脫離編織裝置，將編結網(wǎng)的一端固定在成品卷輥上設置的夾緊裝置上，啟動驅動成品卷輥旋轉的驅動電機，則整張編結網(wǎng)就從緩沖卷輥上轉移到成本卷輥上?；谏鲜龇椒ㄋ_發(fā)的保證編結網(wǎng)平整的制造設備：包括編織裝置和成品卷輥，在編織裝置和成品卷輥之間設置有一直徑大于所述成品卷輥的緩沖卷輥。本發(fā)明的推理過程是這樣的，以經線間距40cm的編結網(wǎng)為例，如果我們用現(xiàn)有技術生產，直接將編結網(wǎng)卷到成品卷輥上，那么卷上去第一圈的直徑約為20cm，周長約為63cm，兩根經線之間的距離為40cm，將近繞了卷輥一周；隨著編結網(wǎng)的不斷纏繞，編結網(wǎng)卷網(wǎng)的松緊程度在成品卷輥的軸向上每處分布不均，內層的編結網(wǎng)對外層的支撐力也不均，經線的剪向力不足以克服上述支撐不均導致的緯線張力不均，內層經線對外層緯線的支撐也不足，因此在繞第N(N≥2)圈的時候必然產生誤差，這種誤差隨著編結網(wǎng)裹的層數(shù)越多，累計越大。設置緩沖卷輥，加大卷網(wǎng)半徑可以大幅度降低這種累計誤差。而且，緩沖卷輥半徑越大，同樣的編結網(wǎng)裹的層數(shù)越少，因支撐不均而導致的誤差越小。假如我們用機器編織一張長度為100m的編結網(wǎng)，繞在一個周長恰好100m的卷輥上，這種情況和我們手工制造時，把每根緯線繃成一樣的長度，直接做好幾十米后進行卷網(wǎng)的效果是一樣的。但實際上我們不可能在工廠中做那么大的輪子，也沒有必要。我們只需要將因不同緯線的張力不同所導致的誤差控制在一定范圍內，則可用于生產。如圖3所示，弧c長度為經線間距，假如為40cm，如果緯線受到全部支撐的情況下，其路徑為弧c；如果編結網(wǎng)成卷時，沒有支撐的情況下，其實際路徑為弦l。兩點之間直線最短，因此弦l的長度小于弧c的長度，而我們要保證l和c的長度一致或者是將其誤差降低到我們可以接受的程度。由于鋼絲具有一定的剛性，實際路徑比弦l要長，也就是說，實際誤差要小于理論誤差，不過我們可以把理論誤差當作實際誤差的最大值看待。下表是編結網(wǎng)卷網(wǎng)時不同半徑的弦l和弧c之間的誤差。半徑r(cm)弧長c(cm)弦長l(cm)誤差i(％)404038.3544.115414038.4323.919424038.5053.737434038.5733.567444038.6373.408454038.6963.260464038.7523.121474038.8042.991484038.8532.869494038.8992.754504038.9422.645514038.9832.543524039.0212.447534039.0572.356544039.0922.271554039.1242.189564039.1552.112574039.1842.039584039.2121.970594039.2381.904604039.2631.842614039.2871.782624039.3101.725634039.3321.671644039.3521.620654039.3721.570上述計算公式為：l＝2rsin(c/2r)，i＝100(c-l)/c。這個表清楚地顯示了緩沖卷輥卷網(wǎng)軸的半徑r越大，弧長c與弦長l的誤差將會越小。由于緯線鋼絲有一定的剛性，而上述理論推導把鋼絲當作完全柔性材料對待，因此，實際上誤差遠遠小于理論誤差。從我們實際試驗結果來看，如果制造經線間距為40cm的編結網(wǎng)，緩沖卷輥半徑為35-45cm時，其平整度已經和手工制造的編結網(wǎng)基本沒有區(qū)別。相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果是：堅持機器生產，在充分發(fā)揮機器編網(wǎng)效率的前提下，克服了編結網(wǎng)在生產過程中容易產生不平整減少或波浪形次品的現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)同手工編網(wǎng)同樣的效果。保證編結網(wǎng)機器生產的合格率，使機器編網(wǎng)真正走向實用。附圖說明圖1為本發(fā)明的結構立體圖；圖2為本發(fā)明的結構側視圖；圖3為本發(fā)明的設計原理圖；附圖中標記對應的部件名稱如下：1為編織裝置，2為成品卷輥，3為緩沖卷輥。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細介紹，如圖1、2所示，本發(fā)明按照如下方式實施，保證編結網(wǎng)平整的制造方法，在編織裝置1和成品卷輥2之間設置一緩沖卷輥3；所述緩沖卷輥3的直徑大于所述成品卷輥2；當前通行的做法是，編結網(wǎng)經編織裝置1編織完成一根經線后，步進式地，直接卷到成品卷輥2上。為避免編結網(wǎng)在卷網(wǎng)過程中存在每根緯線的張力不一致而出現(xiàn)編結網(wǎng)成品不平整的情況發(fā)生，本發(fā)明將卷網(wǎng)的過程分兩步：第一步，編織過程中，先將編結網(wǎng)卷到所述緩沖卷輥3上；所述緩沖卷輥3通過一減速機連接有一驅動其旋轉的驅動電機，所述驅動電機與一控制系統(tǒng)相連。第一步中所述的將編結網(wǎng)卷到所述緩沖卷輥3上的工作過程為，每當編織好一根經線需要卷網(wǎng)時，所述控制系統(tǒng)發(fā)出開始指令至驅動電機，當緩沖卷輥3在驅動電機的驅動下旋轉兩根相鄰經線間的距離后，控制系統(tǒng)發(fā)出停止指令至驅動電機，緩沖卷輥3停止工作，以上過程即一個步進周期，每個周期編結網(wǎng)恰好增加一根經線的長度，如此循環(huán)，周而復始，直至整張編結網(wǎng)編織結束。第二步，待整張編結網(wǎng)編織完成后，再將編結網(wǎng)從緩沖卷輥3轉移到成品卷輥2上；第二步中所述的將編結網(wǎng)從緩沖卷輥3轉移到成品卷輥2上的工作過程為，先剪斷緯線，使編結網(wǎng)脫離編織裝置1，將編結網(wǎng)的一端固定在成品卷輥2上設置的夾緊裝置上，啟動驅動成品卷輥2旋轉的驅動電機，則整張編結網(wǎng)就從緩沖卷輥3上轉移到成本卷輥2上，最終形成內徑15-20cm，外徑約45-50cm的編結網(wǎng)成品。其中，成品卷輥2與所述電機之間通過一減速機連接。因為編結網(wǎng)成品通常是成卷收納和運輸，成品卷的半徑越小，所占空間越低，則可以節(jié)約運輸費用，因此成品卷輥2半徑均很小，內徑約為15-20cm。基于上述保證編結網(wǎng)平整的制造方法所開發(fā)的制造設備，包括編織裝置1和成品卷輥2，在編織裝置1和成品卷輥2之間設置有一直徑大于所述成品卷輥2的緩沖卷輥3。需要指出的是，本發(fā)明是在現(xiàn)有編結網(wǎng)制造設備的基礎上做出的改進，所述緩沖卷輥3與現(xiàn)有編結網(wǎng)編織設備中成品卷輥的工作原理及過程完全相同，唯一不同之出即在于半徑大小，故不再對緩沖卷輥3的結構、工作原理及過程做贅述。當前第1頁1 2 3