本發(fā)明涉及紡織助劑
技術領域：
，特別涉及一種具有抗菌性能的紡織助劑及其制備方法。
背景技術：
：紡織助劑是紡織品生產加工過程中必須的化學品。紡織助劑對提高紡織品的產品質量和附加價值具有不可或缺的重要作用，它不僅能賦予紡織品各種特殊功能和風格，如柔軟、防皺、防縮、防水、抗菌、抗靜電、阻燃等，還可以改進染整工藝，起到節(jié)約能源和降低加工成本的作用。紡織助劑對提升紡織工業(yè)的整體水平以及在紡織產業(yè)鏈中的作用是至關重要的。全世界紡織助劑有近100個門類，生產近1.6萬個品種，年產量約410萬噸。其中歐美紡織助劑品種48個門類，8000多個品種；日本有5500個品種。據報道，世界紡織助劑市場銷售額遠遠超過了染料市場的銷售額。現有的紡織助劑主要有精練劑、染色劑、勻染劑、柔軟劑、毛效提升劑、滌綸低溫染色載體、代用堿、CT粉、化纖油劑、高效退煮粉、雙氧水穩(wěn)定劑、除硅劑、起泡劑、起毛劑、固色劑等。具體到我國，目前國內能夠生產的紡織助劑品種近2000個，經常生產的品種有800余個，主要品種有200個左右。我國紡織助劑產量大，行業(yè)產值高，具有廣闊的市場前景。但國產紡織助劑在品種和質量以及在合成和應用技術方面與國際先進水平相比還有較大差距，專用和高檔紡織助劑尚不得不依賴進口。針對目前國內紡織助劑使用效果不佳、科技含量低、環(huán)保性能欠缺等因素，開發(fā)出一批具備優(yōu)異使用功能的環(huán)境有好的新型紡織助劑，以提高產品的市場競爭力就顯得尤為必要。技術實現要素：為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種具有抗菌性能的紡織助劑，通過采用特定的原料進行組合，配合特定的生產工藝，使得制備而成的紡織助劑使用后使紡織物具有良好的抗菌效果，同時具有一定的抗皺效果，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：一種具有抗菌性能的紡織助劑，由下列重量份的原料制成：丙基三乙氧基硅烷35-45份、苯乙烯馬來酸酐樹脂30-40份、丁苯透明抗沖樹脂28-32份、亞磷酸二苯基十三烷酯20-26份、聚乙二醇單硬脂酸酯12-18份、羽扇醇棕櫚酸酯10-14份、過氧化苯甲酰8-10份、聚二甲基二烯丙基氯化銨8-10份、十二烷基磺酸鈉6-8份、鹽酸木質素4-6份、明膠3-5份、氯化鋇2-4份、納米二氧化硅1-3份、有機酸3-5份、交聯劑3-5份、去離子水100份。優(yōu)選地，所述有機酸選自棕櫚酸、檸檬酸、亞油酸中的任意一種。優(yōu)選地，所述交聯劑選自亞甲基二丙烯酰胺、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、乙二醇二縮水甘油醚中的任意一種。所述的具有抗菌性能的紡織助劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按所述重量份準確稱取各原料；（2）將十二烷基磺酸鈉、鹽酸木質素、明膠、氯化鋇、納米二氧化硅加入球磨機中，球磨1-2小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1000-2000rpm的攪拌速率下攪拌2-3小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應釜中，加入丙基三乙氧基硅烷、苯乙烯馬來酸酐樹脂、丁苯透明抗沖樹脂、亞磷酸二苯基十三烷酯、聚乙二醇單硬脂酸酯、羽扇醇棕櫚酸酯，待混合均勻后高速乳化40-50分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫25-35分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入過氧化苯甲酰、聚二甲基二烯丙基氯化銨，在超聲震蕩器中超聲處理2-3小時，隨后加入有機酸、交聯劑，在60-70℃下經高速剪切混合得到成品。優(yōu)選地，所述步驟（4）中，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時。優(yōu)選地，所述步驟（4）中，剪切速率為9000-15000rpm，剪切時間為30分鐘。本發(fā)明與現有技術相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的具有抗菌性能的紡織助劑以丙基三乙氧基硅烷、苯乙烯馬來酸酐樹脂、丁苯透明抗沖樹脂、亞磷酸二苯基十三烷酯為主要成分，通過加入聚乙二醇單硬脂酸酯、羽扇醇棕櫚酸酯、過氧化苯甲酰、聚二甲基二烯丙基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、鹽酸木質素、明膠、氯化鋇、納米二氧化硅、有機酸、交聯劑、去離子水，輔以球磨、攪拌、乳化、調節(jié)pH、加熱、保溫、超聲震蕩、高速剪切等工藝，使得制備而成的紡織助劑在使用后可使紡織物具有良好的抗菌效果，同時具有一定的抗皺效果，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。（2）本發(fā)明的具有抗菌性能的紡織助劑原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。具體實施方式下面結合具體實施例對發(fā)明的技術方案進行詳細說明。實施例1（1）按所述重量份準確稱取丙基三乙氧基硅烷35份、苯乙烯馬來酸酐樹脂30份、丁苯透明抗沖樹脂28份、亞磷酸二苯基十三烷酯20份、聚乙二醇單硬脂酸酯12份、羽扇醇棕櫚酸酯10份、過氧化苯甲酰8份、聚二甲基二烯丙基氯化銨8份、十二烷基磺酸鈉6份、鹽酸木質素4份、明膠3份、氯化鋇2份、納米二氧化硅1份、棕櫚酸3份、亞甲基二丙烯酰胺3份、去離子水100份；（2）將十二烷基磺酸鈉、鹽酸木質素、明膠、氯化鋇、納米二氧化硅加入球磨機中，球磨1小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1000rpm的攪拌速率下攪拌2小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應釜中，加入丙基三乙氧基硅烷、苯乙烯馬來酸酐樹脂、丁苯透明抗沖樹脂、亞磷酸二苯基十三烷酯、聚乙二醇單硬脂酸酯、羽扇醇棕櫚酸酯，待混合均勻后高速乳化40分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫25分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入過氧化苯甲酰、聚二甲基二烯丙基氯化銨，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入棕櫚酸、亞甲基二丙烯酰胺，在60℃下經高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為9000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的具有抗菌性能的紡織助劑的性能測試結果如表1所示。實施例2（1）按所述重量份準確稱取丙基三乙氧基硅烷40份、苯乙烯馬來酸酐樹脂35份、丁苯透明抗沖樹脂30份、亞磷酸二苯基十三烷酯23份、聚乙二醇單硬脂酸酯15份、羽扇醇棕櫚酸酯12份、過氧化苯甲酰9份、聚二甲基二烯丙基氯化銨9份、十二烷基磺酸鈉7份、鹽酸木質素5份、明膠4份、氯化鋇3份、納米二氧化硅2份、檸檬酸4份、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯4份、去離子水100份；（2）將十二烷基磺酸鈉、鹽酸木質素、明膠、氯化鋇、納米二氧化硅加入球磨機中，球磨1.5小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1500rpm的攪拌速率下攪拌2.5小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應釜中，加入丙基三乙氧基硅烷、苯乙烯馬來酸酐樹脂、丁苯透明抗沖樹脂、亞磷酸二苯基十三烷酯、聚乙二醇單硬脂酸酯、羽扇醇棕櫚酸酯，待混合均勻后高速乳化45分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫30分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入過氧化苯甲酰、聚二甲基二烯丙基氯化銨，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入檸檬酸、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯，在65℃下經高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為12000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的具有抗菌性能的紡織助劑的性能測試結果如表1所示。實施例3（1）按所述重量份準確稱取丙基三乙氧基硅烷45份、苯乙烯馬來酸酐樹脂40份、丁苯透明抗沖樹脂32份、亞磷酸二苯基十三烷酯26份、聚乙二醇單硬脂酸酯18份、羽扇醇棕櫚酸酯14份、過氧化苯甲酰10份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10份、十二烷基磺酸鈉8份、鹽酸木質素6份、明膠5份、氯化鋇4份、納米二氧化硅3份、亞油酸5份、乙二醇二縮水甘油醚5份、去離子水100份；（2）將十二烷基磺酸鈉、鹽酸木質素、明膠、氯化鋇、納米二氧化硅加入球磨機中，球磨2小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在2000rpm的攪拌速率下攪拌3小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應釜中，加入丙基三乙氧基硅烷、苯乙烯馬來酸酐樹脂、丁苯透明抗沖樹脂、亞磷酸二苯基十三烷酯、聚乙二醇單硬脂酸酯、羽扇醇棕櫚酸酯，待混合均勻后高速乳化50分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫35分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入過氧化苯甲酰、聚二甲基二烯丙基氯化銨，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入亞油酸、乙二醇二縮水甘油醚，在70℃下經高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為15000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的具有抗菌性能的紡織助劑的性能測試結果如表1所示。實施例4（1）按所述重量份準確稱取丙基三乙氧基硅烷45份、苯乙烯馬來酸酐樹脂30份、丁苯透明抗沖樹脂32份、亞磷酸二苯基十三烷酯20份、聚乙二醇單硬脂酸酯18份、羽扇醇棕櫚酸酯10份、過氧化苯甲酰10份、聚二甲基二烯丙基氯化銨8份、十二烷基磺酸鈉8份、鹽酸木質素4份、明膠5份、氯化鋇2份、納米二氧化硅3份、棕櫚酸3份、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯5份、去離子水100份；（2）將十二烷基磺酸鈉、鹽酸木質素、明膠、氯化鋇、納米二氧化硅加入球磨機中，球磨1小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在2000rpm的攪拌速率下攪拌2小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應釜中，加入丙基三乙氧基硅烷、苯乙烯馬來酸酐樹脂、丁苯透明抗沖樹脂、亞磷酸二苯基十三烷酯、聚乙二醇單硬脂酸酯、羽扇醇棕櫚酸酯，待混合均勻后高速乳化50分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫25分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入過氧化苯甲酰、聚二甲基二烯丙基氯化銨，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入棕櫚酸、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯，在70℃下經高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為9000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的具有抗菌性能的紡織助劑的性能測試結果如表1所示。對比例1（1）按所述重量份準確稱取丙基三乙氧基硅烷40份、苯乙烯馬來酸酐樹脂35份、丁苯透明抗沖樹脂30份、亞磷酸二苯基十三烷酯23份、聚乙二醇單硬脂酸酯15份、過氧化苯甲酰9份、聚二甲基二烯丙基氯化銨9份、十二烷基磺酸鈉7份、明膠4份、氯化鋇3份、納米二氧化硅2份、檸檬酸4份、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯4份、去離子水100份；（2）將十二烷基磺酸鈉、明膠、氯化鋇、納米二氧化硅加入球磨機中，球磨1.5小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1500rpm的攪拌速率下攪拌2.5小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應釜中，加入丙基三乙氧基硅烷、苯乙烯馬來酸酐樹脂、丁苯透明抗沖樹脂、亞磷酸二苯基十三烷酯、聚乙二醇單硬脂酸酯，待混合均勻后高速乳化45分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫30分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入過氧化苯甲酰、聚二甲基二烯丙基氯化銨，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入檸檬酸、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯，在65℃下經高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為12000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的具有抗菌性能的紡織助劑的性能測試結果如表1所示。對比例2（1）按所述重量份準確稱取丙基三乙氧基硅烷45份、苯乙烯馬來酸酐樹脂30份、亞磷酸二苯基十三烷酯20份、聚乙二醇單硬脂酸酯18份、羽扇醇棕櫚酸酯10份、聚二甲基二烯丙基氯化銨8份、十二烷基磺酸鈉8份、鹽酸木質素4份、明膠5份、氯化鋇2份、納米二氧化硅3份、棕櫚酸3份、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯5份、去離子水100份；（2）將十二烷基磺酸鈉、鹽酸木質素、明膠、氯化鋇、納米二氧化硅加入球磨機中，球磨1小時，再向球磨后的混合物加入去離子水，在2000rpm的攪拌速率下攪拌2小時，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應釜中，加入丙基三乙氧基硅烷、苯乙烯馬來酸酐樹脂、亞磷酸二苯基十三烷酯、聚乙二醇單硬脂酸酯、羽扇醇棕櫚酸酯，待混合均勻后高速乳化50分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫25分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入聚二甲基二烯丙基氯化銨，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時間為2小時，隨后加入棕櫚酸、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯，在70℃下經高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為9000rpm，剪切時間為30分鐘。制得的具有抗菌性能的紡織助劑的性能測試結果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的具有抗菌性能的紡織助劑分別施用于紡織物后進行金黃色葡萄球菌殺菌率、綠膿桿菌殺菌率、回復角這幾項測試。表1　金黃色葡萄球菌殺菌率（%）綠膿桿菌殺菌率（%）回復角（°）實施例196.9%96.0%253實施例297.6%96.8%261實施例397.3%96.5%259實施例497.1%95.7%249對比例192.8%91.3%196對比例292.4%91.0%183本發(fā)明的具有抗菌性能的紡織助劑以丙基三乙氧基硅烷、苯乙烯馬來酸酐樹脂、丁苯透明抗沖樹脂、亞磷酸二苯基十三烷酯為主要成分，通過加入聚乙二醇單硬脂酸酯、羽扇醇棕櫚酸酯、過氧化苯甲酰、聚二甲基二烯丙基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、鹽酸木質素、明膠、氯化鋇、納米二氧化硅、有機酸、交聯劑、去離子水，輔以球磨、攪拌、乳化、調節(jié)pH、加熱、保溫、超聲震蕩、高速剪切等工藝，使得制備而成的紡織助劑在使用后可使紡織物具有良好的抗菌效果，同時具有一定的抗皺效果，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。本發(fā)明的具有抗菌性能的紡織助劑原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3