本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天然植物染料對(duì)純棉織物的一浴法染色工藝。

背景技術(shù)：

天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。一般需要對(duì)棉纖維進(jìn)行燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光處理。

煮練：棉纖維生長時(shí)，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。純棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。

漂白：純棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會(huì)影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。純棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、成本低，但對(duì)織物強(qiáng)度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對(duì)纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn)，但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。

本發(fā)明采用一浴法對(duì)純棉織物進(jìn)行處理，減少廢水排放量，降低能源消耗，符合國家對(duì)紡織行業(yè)的節(jié)能降耗、降低廢水、廢氣排放量的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種天然植物染料對(duì)純棉織物的一浴法染色工藝。

一種天然植物染料對(duì)純棉織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：

A、將純棉織物進(jìn)行零下40℃以下的冷凍處理，處理時(shí)間為3-5h，然后進(jìn)行真空復(fù)溫將純棉織物恢復(fù)到常溫，真空復(fù)溫時(shí)間控制在1-1.5h；

B、將復(fù)溫的純棉織物投入一浴法處理液中，浴比為1：（10-20），再以2-3℃/min的速度升溫至100℃并保溫15-20min；

C、保溫結(jié)束后將織物取出，再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗、皂洗、水洗、烘干，即可。

優(yōu)選的，所述的步驟A中，真空復(fù)溫過程中，真空度控制在-0.2MPa。

優(yōu)選的，所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：

天然植物染料 2-8%

表面活性劑 2-4%

雙氧水 0.5-1%

純堿 1-2%

EDTA 0.5-1%

堿性蛋白酶 1-2%

堿性果膠酶 2-3%

堿性木聚糖酶 0.5-1.2%

水 余量。

優(yōu)選的，所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為80-150IU/ml，堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為250-350IU/ml，堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為50-80IU/ml。

優(yōu)選的，所述的步驟B的一浴法處理液，添加酶和染料并調(diào)節(jié)原料的比例后可以重復(fù)使用。

優(yōu)選的，所述的步驟C中，硅酸鈉溶液中，含有2-5%的硅酸鈉和0.1-0.2%的分散劑。

優(yōu)選的，所述的分散劑為Silok?7118W。

本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于：

1、本發(fā)明采用一浴法處理工藝，將煮練、漂白、染色一次完成，縮短了工藝流程，減少廢水排放量，降低能源消耗，符合國家對(duì)紡織行業(yè)的節(jié)能降耗、降低廢水、廢氣排放量的要求；

2、先將純棉織物進(jìn)行低溫處理，然后采用一浴法處理工藝，可以提升處理效果，從而降低雙氧水和純堿的加入量，縮短處理時(shí)間。

3、整個(gè)染色過程中不使用有機(jī)溶劑，對(duì)人體和環(huán)境的危害性小；

4、可以將一浴法處理液重復(fù)使用，可降低廢水排放量；

5、在一浴法處理后再經(jīng)過硅酸鈉溶液固色以后，固色效果非常好，上染率可以達(dá)到95%以上，固色率也可以達(dá)到90%以上。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種天然植物染料對(duì)純棉織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：

A、將純棉織物進(jìn)行零下50℃的冷凍處理，處理時(shí)間為3.5h，然后在-0.2MPa真空度下進(jìn)行真空復(fù)溫將純棉織物恢復(fù)到常溫，真空復(fù)溫時(shí)間控制在1.2h；

B、將復(fù)溫的純棉織物投入一浴法處理液中，浴比為1：15，再以2.5℃/min的速度升溫至100℃并保溫18min；

C、保溫結(jié)束后將織物取出，再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗3min、皂洗、水洗、烘干，即可。

所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：

天然植物染料 5%

十二烷基磺酸鈉 3%

雙氧水 0.8%

純堿 1.5%

EDTA 0.8%

堿性蛋白酶 1.5%

堿性果膠酶 2.5%

堿性木聚糖酶 0.8%

水 余量。

所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為120IU/ml，堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為310IU/ml，堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為75IU/ml。

所述的步驟C中，硅酸鈉溶液中，含有3.5%的硅酸鈉和0.15%的分散劑Silok?7118W。

經(jīng)檢測(cè)，染料上染率為97.2%，固色率為93.5%。

實(shí)施例2：

一種天然植物染料對(duì)純棉織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：

A、將純棉織物進(jìn)行零下45℃的冷凍處理，處理時(shí)間為5h，然后在-0.2MPa真空度下進(jìn)行真空復(fù)溫將純棉織物恢復(fù)到常溫，真空復(fù)溫時(shí)間控制在1h；

B、將復(fù)溫的純棉織物投入一浴法處理液中，浴比為1：20，再以2℃/min的速度升溫至100℃并保溫20min；

C、保溫結(jié)束后將織物取出，再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗2min、皂洗、水洗、烘干，即可。

所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：

天然植物染料 2%

表面活性劑 4%

雙氧水 0.5%

純堿 2%

EDTA 0.5%

堿性蛋白酶 2%

堿性果膠酶 2%

堿性木聚糖酶 1.2%

水 余量。

所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為80IU/ml，堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為350IU/ml，堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為50IU/ml。

所述的步驟C中，硅酸鈉溶液中，含有5%的硅酸鈉和0.1%的分散劑Silok?7118W。

經(jīng)檢測(cè)，染料上染率為96.8%，固色率為92.7%。

實(shí)施例3：

一種天然植物染料對(duì)純棉織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：

A、將純棉織物進(jìn)行零下60℃的冷凍處理，處理時(shí)間為3h，然后在-0.2MPa真空度下進(jìn)行真空復(fù)溫將純棉織物恢復(fù)到常溫，真空復(fù)溫時(shí)間控制在1.5h；

B、將復(fù)溫的純棉織物投入一浴法處理液中，浴比為1：10，再以3℃/min的速度升溫至100℃并保溫15min；

C、保溫結(jié)束后將織物取出，再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗3.5min、皂洗、水洗、烘干，即可。

所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：

天然植物染料 8%

表面活性劑 2%

雙氧水 1%

純堿 1%

EDTA 1%

堿性蛋白酶 1%

堿性果膠酶 3%

堿性木聚糖酶 0.5%

水 余量。

所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為150IU/ml，堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為250IU/ml，堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為80IU/ml。

所述的步驟C中，硅酸鈉溶液中，含有2%的硅酸鈉和0.2%的分散劑Silok?7118W。

經(jīng)檢測(cè)，染料上染率為96.5%，固色率為93.2%。

對(duì)比實(shí)施例1

將實(shí)施例1中的步驟C中的硅酸鈉溶液沖洗步驟去除，其余制備條件不變。

經(jīng)檢測(cè)，固色率為65.3%。

對(duì)比實(shí)施例2

將實(shí)施例1中的步驟C中，將硅酸鈉溶液中的分散劑Silok?7118W去除，其余制備條件不變。

經(jīng)檢測(cè)，固色率為73.2%。

此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。