本發(fā)明涉及紡織物染整技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柞蠶絲織物冷軋堆脫膠-漂白一浴方法。
背景技術(shù)：
柞蠶絲是野蠶絲的一種，我國特產(chǎn)的柞蠶絲占全世界野蠶絲的80％。其特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高、耐酸和耐堿。柞蠶絲織物是由絲素和絲膠構(gòu)成，絲膠的存在會影響柞蠶絲織物的光澤、手感以及印染加工等性能，而且其膠質(zhì)在熱水中不易軟化溶解，脫膠比較困難；并且柞蠶絲本色是黃褐色，不同于桑蠶絲，還需要單獨(dú)的漂白處理，柞蠶絲所含的雜質(zhì)種類多，如茶褐酸色的色素、蠟質(zhì)、單寧酸、脲酸鹽、鈣鹽等，這些雜質(zhì)以及色素含在絲膠及絲素之中，使得柞蠶絲較難漂白。
現(xiàn)有技術(shù)中常用的脫膠方法為皂堿法脫膠，以肥皂為主，純堿為輔，在pH值為9～10，溫度為98～100℃的條件下促使絲膠水解，達(dá)到脫膠的目的；常用的漂白方法為雙氧水或高錳酸鉀等氧化劑進(jìn)行漂白。利用雙氧水等氧化劑與色素結(jié)構(gòu)中的雙鍵發(fā)生反應(yīng)，破壞其中的共軛結(jié)構(gòu)，達(dá)到消色目的。
傳統(tǒng)工藝是首先對蠶絲進(jìn)行脫膠處理，之后再進(jìn)行漂白，主要是為了便于控制脫膠率、白度及強(qiáng)力，但是這種脫膠和漂白分開處理的方法工序復(fù)雜，流程長。而桑蠶絲脫膠工藝中加入保險(xiǎn)粉，可將脫膠、漂白同時(shí)進(jìn)行，但也只適合桑蠶絲，對柞蠶絲織物進(jìn)行處理時(shí)白度很難達(dá)到要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種柞蠶絲織物冷軋堆脫膠-漂白一浴方法，簡化柞蠶絲織物脫膠、漂白工藝，實(shí)現(xiàn)柞蠶絲織物的脫膠、漂白同時(shí)進(jìn)行，減少多次高溫處理，節(jié)省能耗。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種柞蠶絲織物冷軋堆脫膠-漂白一浴方法，包括以下步驟：
將過氧化氫、堿劑、氧漂穩(wěn)定劑、膨化劑、滲透劑和水混合，得到浸軋液；所述膨化劑為尿素；
將柞蠶絲織物浸入浸軋液中進(jìn)行浸軋；
將柞所述浸軋后的蠶絲織物密封堆置、堿洗、水洗和烘干；
優(yōu)選的堿劑為氫氧化鈉和/或碳酸鈉；
優(yōu)選的氧漂穩(wěn)定劑為硅型氧漂穩(wěn)定劑和/或非硅型氧漂穩(wěn)定劑；
優(yōu)選的根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和/或烷基聚氧乙烯醚；
優(yōu)選的浸軋液中過氧化氫的濃度為5～12g/L；
優(yōu)選的浸軋液中堿劑的濃度為10～30g/L；
優(yōu)選的浸軋液中氧漂穩(wěn)定劑的濃度為1～10g/L；
優(yōu)選的浸軋液中膨化劑的濃度為1～5g/L；
優(yōu)選的浸軋液中滲透劑的濃度為0.5～2g/L
優(yōu)選的浸軋的軋液率為105％～120％；
優(yōu)選的密封堆置的溫度為30～40℃；所述密封堆置的時(shí)間為12～24h；
優(yōu)選的堿洗的溫度為70～90℃；所述堿洗的時(shí)間為5～15min；
優(yōu)選的水洗過程為：依次在70～90℃水洗3～10min，40～60℃水洗3～10min，20～30℃水洗3～10min；
優(yōu)選的烘干的溫度為70～130℃。
本申請?zhí)峁┝艘环N柞蠶絲織物冷軋堆脫膠-漂白一浴方法，首先將雙氧水、堿劑、氧漂穩(wěn)定劑、膨化劑、滲透劑和水混合，得到浸軋液，將柞蠶絲織物浸入浸軋液中進(jìn)行浸軋，將所述浸軋后的柞蠶絲織物密封堆置、堿洗、水洗和烘干。本發(fā)明將柞蠶絲織物放入含有雙氧水、堿劑、氧漂穩(wěn)定劑、膨化劑和滲透劑的浸軋液中，在密封堆置條件下處理柞蠶絲織物，實(shí)現(xiàn)了柞蠶絲織物的脫膠、漂白同時(shí)進(jìn)行，簡化了柞蠶絲織物的脫膠、漂白工藝，減少了傳統(tǒng)工藝中的多次高溫處理，節(jié)省能耗，且處理過程對柞蠶絲織物的強(qiáng)力損失小，不需要采用絲素保護(hù)劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的方法對柞蠶絲織物進(jìn)行脫膠-漂白，脫膠率可以達(dá)到13％，白度可以達(dá)到76，脫膠-漂白后柞蠶絲織物的斷裂強(qiáng)力可以達(dá)到628N。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種柞蠶絲織物冷軋堆脫膠-漂白一浴方法，包括以下步驟：
將過氧化氫、堿劑、氧漂穩(wěn)定劑、膨化劑、滲透劑和水混合，得到浸軋液；所述膨化劑為尿素；
將柞蠶絲織物浸入浸軋液中進(jìn)行浸軋；
將所述浸軋后的柞蠶絲織物密封堆置、堿洗、水洗和烘干。
本發(fā)明將過氧化氫、堿劑、氧漂穩(wěn)定劑、膨化劑、滲透劑和水混合，得到浸軋液。在本發(fā)明中，所述浸軋液中過氧化氫的濃度優(yōu)選為5～12g/L，更優(yōu)選為7～10g/L；本發(fā)明優(yōu)選以雙氧水的形式向浸軋液中加入過氧化氫，所述雙氧水的質(zhì)量濃度優(yōu)選為30％～35％，更優(yōu)選為32％～33％，在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，可以根據(jù)雙氧水的質(zhì)量濃度和浸軋液中對過氧化氫濃度的要求確定雙氧水的加入質(zhì)量。本發(fā)明利用過氧化氫對柞蠶絲織物進(jìn)行漂白，在漂白過程中，過氧化氫電離出的HO2-破壞色素的共軛雙鍵，同時(shí)使絲膠氧化降解，達(dá)到脫膠、漂白同時(shí)完成的目的。
在本發(fā)明中，所述堿劑優(yōu)選為氫氧化鈉和/或碳酸鈉；所述浸軋液中堿劑的濃度優(yōu)選為10～30g/L，更優(yōu)選為15～25g/L。在本發(fā)明中，所述堿劑增加了絲膠在浸軋液中的溶解性，使絲膠的分子鏈發(fā)生水解斷裂，從而從絲素上脫離下來；并且本發(fā)明利用堿劑促進(jìn)雙氧水的電離，增強(qiáng)漂白效果，達(dá)到脫膠-漂白同時(shí)進(jìn)行的目的。
在本發(fā)明中，所述氧漂穩(wěn)定劑優(yōu)選為硅型氧漂穩(wěn)定劑和/或非硅型氧漂穩(wěn)定劑；所述硅型氧漂穩(wěn)定劑優(yōu)選為硅酸鈉穩(wěn)定劑或硅酸鎂穩(wěn)定劑；所述非硅型氧漂穩(wěn)定劑優(yōu)選為脂肪酸衍生物、多羧酸鹽型、氨羧酸鹽型和有機(jī)磷酸鹽型氧漂穩(wěn)定劑；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，可以選擇氧漂穩(wěn)定劑FSO、氧漂穩(wěn)定劑HT和氧漂穩(wěn)定劑EB-90中的一種或幾種的混合物；所述浸軋液中氧漂穩(wěn)定劑的濃度優(yōu)選為1～10g/L，更優(yōu)選為3～8g/L，最優(yōu)選為4～6g/L。本發(fā)明利用氧漂穩(wěn)定劑抑制雙氧水的過快催化分解，避免漂白液的失效，減小對柞蠶絲織物的纖維損傷。
在本發(fā)明中，所述膨化劑為尿素；所述浸軋液中尿素的濃度優(yōu)選為1～5g/L，更優(yōu)選為2～4g/L。本發(fā)明利用尿素優(yōu)異的吸濕性使纖維膨化，結(jié)構(gòu)變疏松，纖維分子之間的孔隙變大，從而使絲膠更加容易脫離出來，同時(shí)提高雙氧水的漂白效果。
在本發(fā)明中，所述滲透劑優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚和/或烷基聚氧乙烯醚；所述浸軋液中滲透劑的濃度為0.5～2g/L，更優(yōu)選為1～1.5g/L。本發(fā)明利用滲透劑降低柞蠶絲織物纖維的表面張力，促進(jìn)浸軋液對纖維的滲透，從而提高脫膠-漂白效果。
在本發(fā)明中，水的量是為了使上述組分達(dá)到限定的濃度，在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，可以根據(jù)上述組分的具體濃度確定水的量。
得到浸軋液后，本發(fā)明將柞蠶絲織物浸入浸軋液中進(jìn)行浸軋。在本發(fā)明中，所述柞蠶絲織物是由柞蠶絲為原料紡織而成，柞蠶絲屬于蛋白質(zhì)纖維，主要成分為絲素、絲膠、天然色素以及灰分等雜質(zhì)；柞蠶絲(水繅絲)中的絲素的質(zhì)量含量約為85％，絲膠的質(zhì)量含量約為13％，天然色素及雜質(zhì)的質(zhì)量含量約為2％。
在本發(fā)明中，所述浸軋的軋液率優(yōu)選為105％～120％，更優(yōu)選為110％～115％；所述浸軋的溫度優(yōu)選為30～40℃，更優(yōu)選為35℃。在本發(fā)明中，所述浸軋優(yōu)選為二浸二軋；所述二浸二軋的過程優(yōu)選為：將柞蠶絲織物浸入浸軋液，然后通過均勻軋車，之后重復(fù)一次上述步驟；在本發(fā)明中，兩次浸軋的條件相同，在此不再贅述。
浸軋完成后，本發(fā)明將所述浸軋后的柞蠶絲織物進(jìn)行密封堆置、堿洗、水洗和烘干。在本發(fā)明中，所述密封堆置的溫度優(yōu)選為30～40℃，更優(yōu)選為33～38℃，最優(yōu)選為35℃；所述密封堆置的時(shí)間為12～24h，更優(yōu)選為15～20h；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，可以將浸軋完成后的柞蠶絲織物用塑料進(jìn)行包裹密封。
密封堆置完成后，本發(fā)明將所述堆置后的柞蠶絲織物進(jìn)行堿洗。在本發(fā)明中，所述堿洗的溫度優(yōu)選為70～90℃，更優(yōu)選為75～85℃，最優(yōu)選為80℃；所述堿洗的時(shí)間優(yōu)選為5～15min，更優(yōu)選為6～12min，最優(yōu)選為10min。在本發(fā)明中，所述堿洗采用的堿洗液優(yōu)選包括碳酸鈉、洗滌劑和水；所述堿洗液中碳酸鈉的濃度優(yōu)選為0.5～2g/L，更優(yōu)選為1～1.5g/L；所述堿洗液中洗滌劑的濃度優(yōu)選為1～3g/L，更優(yōu)選為1.5～2.5g/L，最優(yōu)選為2g/L。在本發(fā)明中，所述洗滌劑為本領(lǐng)域中常規(guī)的蠶絲織物洗滌劑，在具體的實(shí)施例中，可以選擇市場上常見的各種品牌的蠶絲織物洗滌劑直接使用，無需進(jìn)行任何其他處理。
堿洗完成后，本發(fā)明將所述堿洗后的柞蠶絲織物進(jìn)行水洗。在本發(fā)明中，所述水洗的過程優(yōu)選為：依次在70～90℃水洗3～10min，40～60℃水洗3～10min，20～30℃水洗3～10min；更優(yōu)選為依次在80℃水洗5min，50℃水洗5min，25℃水洗5min。
水洗完成后，本發(fā)明將所述水洗后的柞蠶絲織物烘干。在本發(fā)明中，所述烘干的溫度優(yōu)選為70～130℃，更優(yōu)選為80～120℃，最優(yōu)選為105℃。
所述烘干完成也就完成了對柞蠶絲織物的脫膠和漂白。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的柞蠶絲織物冷軋堆脫膠-漂白一浴方法進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例1
將雙氧水、氫氧化鈉、氧漂穩(wěn)定劑FSO，尿素，脂肪醇聚氧乙烯醚加入到水溶液中，配置成浸軋液，浸軋液中過氧化氫濃度為10g/L，氫氧化鈉濃度為10g/L，氧漂穩(wěn)定劑FSO濃度為5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚濃度為1g/L，尿素濃度為1g/L；
將柞蠶絲織物織物浸入浸軋液(浸軋液溫度35℃)中，然后通過均勻軋車，重復(fù)上述過程，控制最終軋液率為110％；
將浸軋后的織物密封堆置12小時(shí)，環(huán)境溫度35℃；
取出柞蠶絲織物，在碳酸鈉濃度為1g/L，洗滌劑濃度為2g/L的堿洗液中洗滌10min，控制洗滌溫度為80℃；
將堿洗完成后的柞蠶絲織物80℃水洗5min，50℃水洗5min，25℃水洗5min，之后在100℃條件下烘干。
檢測柞蠶絲織物的脫膠率(脫膠率＝(脫膠前織物重-脫膠后織物重)/脫膠前織物重)，可得脫膠率為13.0％；
使用白度測試儀對柞蠶絲織物的白度進(jìn)行檢測，可得白度為72；
使用電子織物強(qiáng)力儀對柞蠶絲織物的斷裂強(qiáng)力進(jìn)行檢測，可得斷裂強(qiáng)力為520N。
實(shí)施例2
將雙氧水、碳酸鈉、氧漂穩(wěn)定劑HT，尿素，烷基聚氧乙烯醚加入到水溶液中，配置成浸軋液，浸軋液中過氧化氫濃度為5g/L，碳酸鈉濃度為15g/L，氧漂穩(wěn)定劑HT濃度為5g/L，烷基聚氧乙烯醚濃度為1g/L，尿素濃度為1g/L；
將柞蠶絲織物織物浸入浸軋液(浸軋液溫度30℃)中，然后通過均勻軋車，重復(fù)上述過程，控制最終軋液率為115％；
將浸軋后的織物密封堆置24小時(shí)，環(huán)境溫度30℃；
取出柞蠶絲織物，在碳酸鈉濃度為1.5g/L，洗滌劑濃度為2.5g/L的堿洗液中洗滌10min，控制洗滌溫度為75℃；
將堿洗完成后的柞蠶絲織物75℃水洗10min，55℃水洗5min，30℃水洗5min，之后在90℃條件下烘干。
按照實(shí)施例1中的方法對柞蠶絲織物的脫膠率、白度和斷裂強(qiáng)力進(jìn)行檢測，可得脫膠率為12.8％，白度為74，斷裂強(qiáng)力為590N。
實(shí)施例3
將雙氧水、氫氧化鈉、氧漂穩(wěn)定劑EB-90，尿素，烷基聚氧乙烯醚加入到水溶液中，配置成浸軋液，浸軋液中過氧化氫濃度為10g/L，碳酸鈉濃度為20g/L，氧漂穩(wěn)定劑EB-90濃度為1g/L，烷基聚氧乙烯醚濃度為0.5g/L，尿素濃度為5g/L；
將柞蠶絲織物織物浸入浸軋液(浸軋液溫度30℃)中，然后通過均勻軋車，重復(fù)上述過程，控制最終軋液率為105％；
將浸軋后的織物密封堆置18小時(shí)，環(huán)境溫度35℃；
取出柞蠶絲織物，在碳酸鈉濃度為0.5g/L，洗滌劑濃度為1g/L的堿洗液中洗滌10min，控制洗滌溫度為80℃；
將堿洗完成后的柞蠶絲織物80℃水洗5min，40℃水洗5min，25℃水洗5min，之后在70℃條件下烘干。
按照實(shí)施例1中的方法對柞蠶絲織物的脫膠率、白度和斷裂強(qiáng)力進(jìn)行檢測，可得脫膠率為12.5％，白度為75，斷裂強(qiáng)力為605N。
實(shí)施例4
將雙氧水、氫氧化鈉、氧漂穩(wěn)定劑FSO，尿素，脂肪醇聚氧乙烯醚加入到水溶液中，配置成浸軋液，浸軋液中過氧化氫濃度為12g/L，碳酸鈉濃度為30g/L，氧漂穩(wěn)定劑FSO濃度為10g/L，烷基聚氧乙烯醚濃度為2g/L，尿素濃度為2g/L；
將柞蠶絲織物織物浸入浸軋液(浸軋液溫度35℃)中，然后通過均勻軋車，重復(fù)上述過程，控制最終軋液率為115％；
將浸軋后的織物密封堆置20小時(shí)，環(huán)境溫度35℃；
取出柞蠶絲織物，在碳酸鈉濃度為1.5g/L，洗滌劑濃度為3g/L的堿洗液中洗滌10min，控制洗滌溫度為90℃；
將堿洗完成后的柞蠶絲織物80℃水洗6min，40℃水洗6min，25℃水洗6min，之后在110℃條件下烘干。
按照實(shí)施例1中的方法對柞蠶絲織物的脫膠率、白度和斷裂強(qiáng)力進(jìn)行檢測，可得脫膠率為12.7％，白度為74，斷裂強(qiáng)力為615N。
實(shí)施例5
將雙氧水、氫氧化鈉、氧漂穩(wěn)定劑HT，尿素，脂肪醇聚氧乙烯醚加入到水溶液中，配置成浸軋液，浸軋液中過氧化氫濃度為7g/L，碳酸鈉濃度為15g/L，氧漂穩(wěn)定劑HT濃度為6g/L，烷基聚氧乙烯醚濃度為1.5g/L，尿素濃度為1g/L；
將柞蠶絲織物織物浸入浸軋液(浸軋液溫度35℃)中，然后通過均勻軋車，重復(fù)上述過程，控制最終軋液率為105％；
將浸軋后的織物密封堆置15小時(shí)，環(huán)境溫度40℃；
取出柞蠶絲織物，在碳酸鈉濃度為1.5g/L，洗滌劑濃度為2g/L的堿洗液中洗滌10min，控制洗滌溫度為80℃；
將堿洗完成后的柞蠶絲織物85℃水洗6min，45℃水洗6min，25℃水洗6min，之后在130℃條件下烘干。
按照實(shí)施例1中的方法對柞蠶絲織物的脫膠率、白度和斷裂強(qiáng)力進(jìn)行檢測，可得脫膠率為12.5％，白度為76，斷裂強(qiáng)力為628N。
由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供的柞蠶絲織物脫膠-漂白一浴方法在冷堆條件下處理柞蠶絲織物，條件溫和，能耗低，實(shí)現(xiàn)了柞蠶絲織物的脫膠、漂白同時(shí)進(jìn)行，且脫膠率可以達(dá)到13％，處理后柞蠶絲織物的白度可以達(dá)到76，符合柞蠶絲的行業(yè)要求，脫膠-漂白過程中柞蠶絲織物的斷裂強(qiáng)力損失小，處理完成后織物的斷裂強(qiáng)力仍然可以達(dá)到628N，強(qiáng)力性能較好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。