本發(fā)明涉及具有固定沉降片的橫編機(jī)，詳細(xì)地講，涉及實(shí)現(xiàn)固定沉降片的安裝精度的提高的對策。

背景技術(shù)：

以往，如圖3所示，如下的結(jié)構(gòu)已被眾所周知：在橫編機(jī)1的針床11的前端部并列設(shè)置了多個固定沉降片2，在此各固定沉降片2上具備主體部21和頭部22，該主體部21在尾端具有嵌入部23，其長度方向中途部向高度方向彎曲，該頭部22從主體部21的前端側(cè)的沉降片前端側(cè)支承部25向齒口G側(cè)突出(參照專利文獻(xiàn)1)。另外，在針床11的前端部設(shè)置了針床前端側(cè)支承部12和搭扣配合用凹部13，該針床前端側(cè)支承部12繞在主體部21的并列設(shè)置方向延伸的鋼絲31的軸m支承沉降片前端側(cè)支承部25，使頭部22相對于齒口中心Ga向接近和離開方向擺動；該搭扣配合用凹部13在繞鋼絲31的軸m支承沉降片前端側(cè)支承部25的狀態(tài)下，由使主體部21的彎曲部分24向高度方向撓曲時(shí)的彈簧力使主體部21的尾端的嵌入部23通過搭扣配合安裝。在此情況下，主體部21的長度方向中途部彎曲的高度方向與嵌入部23相對于搭扣配合用凹部13的安裝方向一致。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利第4348286號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，搭扣配合用凹部13被凹陷地設(shè)置在針床11的前端部的下面上，由使主體部21的彎曲部分24撓曲時(shí)的彈簧力使嵌入部23相對于底面131及前端側(cè)面132抵接。在該情況下，即使針床11及固定沉降片2的加工精度都在容許公差范圍內(nèi)，在嵌入部23相對于前端側(cè)面132的接觸狀況上也產(chǎn)生差別。

此時(shí)，頭部22的位置相對于在設(shè)計(jì)上預(yù)先確定了的基準(zhǔn)位置因嵌入部23相對于前端側(cè)面132的接觸狀況的強(qiáng)弱而產(chǎn)生了偏差。此固定沉降片2的頭部22的位置，因?yàn)樵诎惭b前后的針床11時(shí)成為基準(zhǔn)，所以要求更高的精度。

本發(fā)明的目的在于提供一種在安裝前后的針床時(shí)能使成為基準(zhǔn)的頭部的位置相對于基準(zhǔn)位置以高的精度靠近的具有固定沉降片的橫編機(jī)。

為了解決課題的手段

為了達(dá)到上述目的，在本發(fā)明中是一種具有固定沉降片的橫編機(jī)，其具有固定沉降片，該固定沉降片并列設(shè)置在針床的前端部，而且在尾端具有嵌入部，頭部從將長度方向中途部彎曲了的主體部的前端朝向齒口側(cè)突出，在上述針床的前端部設(shè)置針床前端側(cè)支承部，并且在上述針床的前端部的下面上凹陷地設(shè)置搭扣配合用凹部，該針床前端側(cè)支承部繞在上述主體部的并列設(shè)置方向延伸的鋼絲的軸支承該主體部的沉降片前端側(cè)支承部，且繞該鋼絲的軸使上述頭部向相對于齒口中心的接近和離開方向擺動，該搭扣配合用凹部在將沉降片前端側(cè)支承部支承在上述針床前端側(cè)支承部的狀態(tài)下，由使上述主體部的彎曲部分撓曲時(shí)的彈簧力使上述主體部的尾端的嵌入部相對于底面及前端側(cè)面通過搭扣配合安裝，該具有固定沉降片的橫編機(jī)的特征在于，在上述針床的前端部設(shè)置了線狀件用支承部，該線狀件用支承部朝向上述主體部側(cè)開口，而且對從該主體部的并列設(shè)置方向穿插的線狀件進(jìn)行支承，當(dāng)將上述線狀件穿插在上述線狀件用支承部時(shí)，與該線狀件抵接的上述主體部的彎曲部分相比將前端側(cè)的抵接部分向齒口中心側(cè)推壓，使上述頭部繞上述鋼絲的軸向從齒口中心分離的方向擺動。

另外，上述線狀件用支承部和上述針床前端側(cè)支承部在上述針床的前端部分別朝向上述齒口側(cè)開口，該兩支承部的支承面彼此成為相互平行。

另外，上述嵌入部具備相對于上述搭扣配合用凹部的底面及前端側(cè)面分別進(jìn)行點(diǎn)接觸的圓弧狀部分。

進(jìn)而，在從上述主體部的彎曲部分到上述嵌入部之間，以上下方向的厚度隨著從該彎曲部分靠近嵌入部變小的方式附加了錐度。

發(fā)明的效果

通過由線狀件向齒口中心側(cè)推壓與穿插在針床的線狀件用支承部的線狀件抵接的主體部的抵接部分，頭部繞鋼絲的軸向從齒口中心分離的方向擺動，頭部的位置相對于基準(zhǔn)位置穩(wěn)定。由此，當(dāng)安裝前后的針床時(shí)能使成為基準(zhǔn)的頭部的位置相對于基準(zhǔn)位置以高的精度靠近。

另外，通過在針床的前端部使線狀件用支承部及前端側(cè)支承部分別朝向齒口側(cè)開口并使該兩支承部的支承面彼此相互平行，能分別沿支承面從齒口側(cè)加工線狀件用支承部和前端側(cè)支承部，能使線狀件用支承部及前端側(cè)支承部的加工精度提高。

另外，通過使嵌入部相對于搭扣配合用凹部的底面及前端側(cè)面由圓弧狀部分分別點(diǎn)接觸，能使嵌入部相對于搭扣配合用凹部的底面及前端側(cè)面分別精度良好地抵接。

進(jìn)而，通過在從主體部的彎曲部分到嵌入部之間以上下方向的厚度隨著靠近嵌入部變小的方式附加錐度，能將作用在彎曲部分上的應(yīng)力也分散在從主體部的彎曲部分到嵌入部之間，避免相對于彎曲部分的應(yīng)力集中。

附圖說明

圖1是有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的在編織針的進(jìn)退方向成為大致水平的狀態(tài)下從側(cè)方觀看具有固定沉降片的橫編機(jī)的一方的針床的前端部附近的剖視圖。

圖2是表示將圖1的固定沉降片通過搭扣配合安裝在搭扣配合用凹部前的狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖3是有關(guān)以往例的在編織針的進(jìn)退方向成為大致水平的狀態(tài)下從側(cè)方觀看具有固定沉降片的橫編機(jī)的一方的針床的前端部附近的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了實(shí)施發(fā)明的方式

下面，基于附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

圖1表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的在編織針的進(jìn)退方向成為大致水平的狀態(tài)下從側(cè)方觀看具有固定沉降片的橫編機(jī)的一方的針床的前端部附近的剖視圖，圖2表示將固定沉降片通過搭扣配合安裝在搭扣配合用凹部前的狀態(tài)的側(cè)視圖。

在圖1及圖2中，橫編機(jī)1具備前后一對針床11(僅表示一方)，可進(jìn)行在前后的針床11之間的線圈的移圈。在此針床11的前端部，并列設(shè)置了多個固定沉降片2(在圖中僅表示一個)，該固定沉降片2的頭部22從將長度方向中途部向高度方向彎曲了主體部21的前端突出。在各固定沉降片2的主體部21的尾端，設(shè)置了大致矩形狀的嵌入部23。在此情況下，齒口中心Ga在前后的針床11之間的中間位置在鉛直方向延伸。

在針床11的前端部，設(shè)置了對各固定沉降片2的主體部21的前端進(jìn)行支承的針床前端側(cè)支承部12。此針床前端側(cè)支承部12由分別朝向上方及齒口G側(cè)開口的截面大致L字狀的切口構(gòu)成。另外，針床前端側(cè)支承部12具有在針床11的前端部與該針床11的底面大致平行地朝向齒口G側(cè)延伸的支承面121。另一方面，在主體部21的前端，設(shè)置了截面形狀向尾端側(cè)(在圖1及圖2中是左側(cè))開口的沉降片前端側(cè)支承部25。而且，在針床前端側(cè)支承部12，穿插了在各固定沉降片2的主體部21的并列設(shè)置方向(紙面前后方向)延伸的截面圓形狀的第一鋼絲31，繞此第一鋼絲31的軸m支承沉降片前端側(cè)支承部25而使頭部22可相對于齒口中心Ga向接近和離開方向擺動。此時(shí)，頭部22，在穿插了在各固定沉降片2的主體部21的并列設(shè)置方向延伸的截面圓形狀的第二鋼絲32的狀態(tài)下，容許繞第一鋼絲31的軸m的相對于齒口中心Ga的向接近和離開方向的擺動。

另外，在針床11的前端部的下面上，設(shè)置了搭扣配合用凹部13，該搭扣配合用凹部13通過搭扣配合安裝主體部21的嵌入部23，該主體部21將沉降片前端側(cè)支承部25經(jīng)第一鋼絲31支承在針床前端側(cè)支承部12。搭扣配合用凹部13具備底面131、與此底面131的前端及尾端連續(xù)的前端側(cè)面132及尾端側(cè)面133。另外，嵌入部23，在將沉降片前端側(cè)支承部25經(jīng)第一鋼絲31支承在針床前端側(cè)支承部12的狀態(tài)下，由使彎曲部分24撓曲時(shí)的彈簧力通過搭扣配合安裝在搭扣配合用凹部13的底面131和前端側(cè)面132上。另外，在嵌入部23的大致中心部，穿插了在各固定沉降片2的主體部21的并列設(shè)置方向延伸的截面圓形狀的第三鋼絲33。

進(jìn)而，與主體部21的彎曲部分24相比在位于沉降片前端側(cè)支承部25側(cè)的針床11的前端部的下面上，設(shè)置了對從主體部21的并列設(shè)置方向穿插的截面圓形狀的線狀件34進(jìn)行支承的線狀件用支承部14。此線狀件用支承部14，以朝向主體部21側(cè)開口的方式由分別朝向下方及齒口G側(cè)開口的截面大致L字狀的切口構(gòu)成。在此情況下，第一～第三鋼絲31～33及線狀件34，也可以是鋼線、高強(qiáng)度的樹脂或者纖維強(qiáng)化復(fù)合材料等。

另外，線狀件用支承部14具有在針床11的前端部與該針床11的底面大致平行地朝向齒口G側(cè)延伸的支承面141。此支承面141和針床前端側(cè)支承部12的支承面121成為相互平行。由此，能同時(shí)或者個別地分別沿支承面121、141從相同的齒口G側(cè)加工針床前端側(cè)支承部12及線狀件用支承部14，能使針床前端側(cè)支承部12及線狀件用支承部14的加工精度提高。

而且，當(dāng)將線狀件34穿插在線狀件用支承部14的角部時(shí)，與該線狀件34抵接的主體部21的彎曲部分24相比，將沉降片前端側(cè)支承部25側(cè)的抵接部分27向齒口中心Ga側(cè)(在圖1中由實(shí)線表示的箭頭方向)推壓來抑制彎曲部分24的撓曲，使頭部22繞第一鋼絲31的軸m向從齒口中心Ga分離的方向(在圖1中由實(shí)線表示的箭頭方向)擺動，由此，使頭部22的位置相對于基準(zhǔn)位置穩(wěn)定。由此，當(dāng)安裝前后的針床11時(shí)，能使成為基準(zhǔn)的頭部22的位置相對于基準(zhǔn)位置以高的精度靠近。

此時(shí)，作為線狀件34，例如準(zhǔn)備了以0.9mm為基準(zhǔn)使直徑每個相差±0.02mm的多種線狀件。而且，從多種之中選擇用于如下的目的的線狀件34，即，當(dāng)通過搭扣配合安裝嵌入部23時(shí)，使繞第一鋼絲31的軸m傾斜而與基準(zhǔn)位置相比向齒口中心Ga側(cè)靠近的頭部22通過向抵接部分27的齒口中心Ga側(cè)的推壓繞第一鋼絲31的軸m向從齒口中心Ga分離的方向擺動而靠近基準(zhǔn)位置。

另外，嵌入部23具備圓弧狀部分26，該圓弧狀部分26從與搭扣配合用凹部13的底面131和前端側(cè)面132的角部對應(yīng)的角部突出設(shè)置，而且在向搭扣配合用凹部13的嵌入時(shí)相對于該底面131及前端側(cè)面132分別進(jìn)行點(diǎn)接觸。由此，能使嵌入部23相對于搭扣配合用凹部13的底面131及前端側(cè)面132分別精度良好地抵接。

進(jìn)而，在從主體部21的彎曲部分24到嵌入部23之間的上面上，以上下方向的厚度隨著從該彎曲部分24靠近嵌入部23變小一些的方式稍微附加了錐度。從此主體部21的彎曲部分24到嵌入部23之間的圓錐率，例如以每50mm高度方向的尺寸變小1～2mm的方式設(shè)定成1/50～2/50左右。由此，當(dāng)使彎曲部分24撓曲時(shí)，能將作用在該彎曲部分24上的應(yīng)力也分散在從主體部21的彎曲部分24到嵌入部23之間，避免相對于彎曲部分24的應(yīng)力集中。另外，不僅限于從彎曲部分24到嵌入部23之間的上面，也可以以上下方向的厚度隨著靠近嵌入部23側(cè)(尾端側(cè))變小一些的方式僅在下面或者在上下兩面上同時(shí)稍微附加錐度。另外，從主體部21的彎曲部分24到嵌入部23之間的圓錐率，不被限定于1/50～2/50左右，只要與固定沉降片的材質(zhì)、向彎曲部分作用的應(yīng)力值等相應(yīng)地設(shè)定圓錐率即可。

但是，即使是針床11及固定沉降片2的加工精度都在容許公差范圍內(nèi)，也可以預(yù)先設(shè)定成嵌入部23相對于前端側(cè)面132的接觸狀況成為變強(qiáng)的傾向。此時(shí)，主體部21由嵌入部23相對于前端側(cè)面132的強(qiáng)的接觸狀況向尾端側(cè)強(qiáng)力地拉近，頭部22成為繞第一鋼絲31的軸m傾斜而與基準(zhǔn)位置相比向齒口中心Ga側(cè)靠近的傾向。因此，如果將線狀件34穿插在線狀件用支承部14的角部，則能使向齒口中心Ga側(cè)靠近的頭部22繞第一鋼絲31的軸m向從齒口中心Ga分離的方向圓滑地?cái)[動，使頭部22的位置相對于基準(zhǔn)位置以更高的精度靠近。

另外，在上述實(shí)施方式中，對用于具備前后一對針床11的橫編機(jī)1的固定沉降片2進(jìn)行了敘述，但也可以適用于在前后的至少一方具備上下兩段針床的橫編機(jī)中使用的固定沉降片。另外，也可以適用于在針床的前端部的編織針之間與可動沉降片一起并列設(shè)置的多個固定沉降片。

符號的說明：

1：橫編機(jī)

11：針床

12：針床前端側(cè)支承部

121：支承面

13：搭扣配合用凹部

131：底面

132：前端側(cè)面

14：線狀件用支承部

141：支承面

2：固定沉降片

21：主體部

22：頭部

23：嵌入部

24：彎曲部分

25：沉降片前端側(cè)支承部

26：圓弧狀部分

27：抵接部分

31：第一鋼絲(鋼絲)

34：線狀件

G：齒口

Ga：齒口中心

m：軸。