本發(fā)明涉及一種合成革用絨感處理劑，特別涉及應(yīng)用于合成革后段工藝的合成革用絨感處理劑，同時(shí)本發(fā)明還公開(kāi)了該合成革用絨感處理劑的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的合成革用絨感處理劑需要精確控制溫度和長(zhǎng)時(shí)間發(fā)泡的羊巴粉。應(yīng)用這樣的絨感處理劑的合成革，其絨感細(xì)膩度、光澤、觸感、色澤，真皮絨感效果均不盡如人意。因此，需要一種改進(jìn)的絨感處理劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種合成革用絨感處理劑。

本發(fā)明的合成革用絨感處理劑通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明所公開(kāi)的合成革用絨感處理劑，包含以下組分：改性聚氨酯、丁醚、乙酯、丁酮、二氧化硅消光粉、有機(jī)硅油及玻璃微珠。

以樹(shù)脂的總重量為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的合成革用絨感處理劑的各組分的配比可以為：改性聚氨酯30～33質(zhì)量份，丁醚14～16質(zhì)量份，乙酯14～16質(zhì)量份，丁酮26～28質(zhì)量份，二氧化硅消光粉3～5質(zhì)量份，有機(jī)硅油1～3質(zhì)量份，玻璃微珠4～6質(zhì)量份。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，合成革用絨感處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯30質(zhì)量份，丁醚16質(zhì)量份，乙酯16質(zhì)量份，丁酮26質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，有機(jī)硅油1質(zhì)量份，玻璃微珠6質(zhì)量份。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，合成革用絨感處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯33質(zhì)量份，丁醚14質(zhì)量份，乙酯14質(zhì)量份，丁酮27質(zhì)量份，二氧化硅消光粉3質(zhì)量份，有機(jī)硅油3質(zhì)量份，玻璃微珠6質(zhì)量份。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，合成革用絨感處理劑的各組分的配比如下：改性聚氨酯31質(zhì)量份，丁醚15質(zhì)量份，乙酯15質(zhì)量份，丁酮28質(zhì)量份，二氧化硅消光粉4質(zhì)量份，有機(jī)硅油3質(zhì)量份，玻璃微珠4質(zhì)量份。

本發(fā)明還提供一種合成革用絨感處理劑的制備方法，包含以下步驟：

1)將一部分改性聚氨酯、丁醚、乙酯、丁酮、二氧化硅消光粉、有機(jī)硅油均勻攪拌；；

2)在步驟1)得到的混合物中加入另一部分改性聚氨酯及玻璃微珠，均勻攪拌后即得所述的合成革用絨感處理劑。

本發(fā)明的合成革用絨感處理劑的制備方法中的各組分的配比可以如下：改性聚氨酯30～33質(zhì)量份，丁醚14～16質(zhì)量份，乙酯14～16質(zhì)量份，丁酮26～28質(zhì)量份，二氧化硅消光粉3～5質(zhì)量份，有機(jī)硅油1～3質(zhì)量份，玻璃微珠4～6質(zhì)量份。

優(yōu)選地，各組分的配比如下：改性聚氨酯30質(zhì)量份，丁醚16質(zhì)量份，乙酯16質(zhì)量份，丁酮26質(zhì)量份，二氧化硅消光粉5質(zhì)量份，有機(jī)硅油1質(zhì)量份，玻璃微珠6質(zhì)量份。

更優(yōu)選地，各組分的配比如下：改性聚氨酯33質(zhì)量份，丁醚14質(zhì)量份，乙酯14質(zhì)量份，丁酮27質(zhì)量份，二氧化硅消光粉3質(zhì)量份，有機(jī)硅油3質(zhì)量份，玻璃微珠6質(zhì)量份。

更優(yōu)選地，各組分的配比如下：改性聚氨酯31質(zhì)量份，丁醚15質(zhì)量份，乙酯15質(zhì)量份，丁酮28質(zhì)量份，二氧化硅消光粉4質(zhì)量份，有機(jī)硅油3質(zhì)量份，玻璃微珠4質(zhì)量份。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明所述的合成革用絨感處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，絨感細(xì)膩獨(dú)特、光澤自然、觸感優(yōu)越、色澤鮮艷，真皮絨感效果強(qiáng)；

2.本發(fā)明所述的合成革用絨感處理劑與傳統(tǒng)處理劑相比，本絨感料處理劑能夠形成更細(xì)膩的絨感；

3.本發(fā)明所述的合成革用絨感處理劑在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，工藝簡(jiǎn)單，是后段印刷的一種新型材料，無(wú)需改變生產(chǎn)設(shè)備增加成本，配合合適的后期制作工藝，可以做出不同風(fēng)格的類(lèi)似真皮絨感的皮革制品；

4.本發(fā)明所述的合成革用絨感處理劑可通過(guò)輥涂、印刷等多種工藝使用，適用性廣；

5.本發(fā)明所述的合成革用絨感處理劑的制備方法與傳統(tǒng)直接混合制備處理劑的工藝相比，由于不使用需要精確控制溫度和長(zhǎng)時(shí)間發(fā)泡的羊巴粉，使得制備更為簡(jiǎn)便，無(wú)需采用復(fù)雜的機(jī)械處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例1

合成革用絨感處理劑包含30質(zhì)量份改性聚氨酯，16質(zhì)量份丁醚，16質(zhì)量份乙酯，26質(zhì)量份丁酮，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉，1質(zhì)量份有機(jī)硅油，6質(zhì)量份玻璃微珠。

上述合成革用絨感處理劑的制備方法是：將20質(zhì)量份改性聚氨酯，16質(zhì)量份丁醚，16質(zhì)量份乙酯，26質(zhì)量份丁酮，5質(zhì)量份二氧化硅消光粉，1質(zhì)量份有機(jī)硅油均勻攪拌；然后在所得的混合物中加入10質(zhì)量份改性聚氨酯及6質(zhì)量份玻璃微珠，均勻攪拌后即得所述的合成革用絨感處理劑。所得到的合成革用絨感處理劑的性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

上述制備過(guò)程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

實(shí)施例2

合成革用絨感處理劑包含33質(zhì)量份改性聚氨酯，14質(zhì)量份丁醚，14質(zhì)量份乙酯，27質(zhì)量份丁酮，3質(zhì)量份二氧化硅消光粉，3質(zhì)量份有機(jī)硅油，6質(zhì)量份玻璃微珠。

上述合成革用絨感處理劑的制備方法是：將20質(zhì)量份改性聚氨酯，14質(zhì)量份丁醚，14質(zhì)量份乙酯，27質(zhì)量份丁酮，3質(zhì)量份二氧化硅消光粉，3質(zhì)量份有機(jī)硅油均勻攪拌；然后在所得的混合物中加入13質(zhì)量份改性聚氨酯及6質(zhì)量份玻璃微珠，均勻攪拌后即得所述的合成革用絨感處理劑。所得到的合成革用絨感處理劑的性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

上述制備過(guò)程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

實(shí)施例3

合成革用絨感處理劑包含31質(zhì)量份改性聚氨酯，15質(zhì)量份丁醚，15質(zhì)量份乙酯，28質(zhì)量份丁酮，4質(zhì)量份二氧化硅消光粉，3質(zhì)量份有機(jī)硅油，4質(zhì)量份玻璃微珠。

上述合成革用絨感處理劑的制備方法是：將20質(zhì)量份改性聚氨酯，15質(zhì)量份丁醚，15質(zhì)量份乙酯，28質(zhì)量份丁酮，4質(zhì)量份二氧化硅消光粉，3質(zhì)量份有機(jī)硅油均勻攪拌；然后在所得的混合物中加入11質(zhì)量份改性聚氨酯及4質(zhì)量份玻璃微珠，均勻攪拌后即得所述的合成革用絨感處理劑。所得到的合成革用絨感處理劑的性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

上述制備過(guò)程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

表1

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。