技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對(duì)毛巾的毛圈進(jìn)行螺旋深加工的后整理設(shè)備，具體涉及一種螺旋刷毛機(jī)。

背景技術(shù)：

全棉螺旋毛巾是星級(jí)酒店和廣大消費(fèi)者最常配備的衛(wèi)浴產(chǎn)品之一，現(xiàn)有的毛巾機(jī)處理裝置中卷布輥直接將毛巾機(jī)編織出的毛巾布收卷成布卷，而由于毛巾機(jī)編織出的毛巾布正反兩表面的毛圈高度不一致且不均勻，因此收卷的毛巾布的質(zhì)量較差，無(wú)法滿足實(shí)際需要，因而亟需對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的毛巾布表面毛圈高度不一致的不足，提供一種毛巾布表面毛圈高度一致均勻的對(duì)螺旋毛巾深加工的螺旋刷毛機(jī)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

螺旋刷毛機(jī)，特殊之處在于包括依次連接的進(jìn)布架1、浸液槽2、至少一個(gè)刷毛裝置、拖布軋車3和出布裝置4，織物經(jīng)進(jìn)布架進(jìn)入，于浸液槽浸液后經(jīng)刷毛裝置刷毛，再由拖布軋車軋托布，最后由出布裝置出布；

所述刷毛裝置包括動(dòng)力裝置61、主動(dòng)帶輪62、被動(dòng)帶輪63、毛刷傳送帶64、微調(diào)氣缸65、第二過(guò)渡導(dǎo)輥66、支撐輥67和第三過(guò)渡導(dǎo)輥60，織物依次經(jīng)第二過(guò)渡導(dǎo)輥66、支撐輥67和第三過(guò)渡導(dǎo)輥60出刷毛裝置，支撐輥67和第二過(guò)渡導(dǎo)輥66、第三過(guò)渡導(dǎo)輥60的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反 ；

所述毛刷傳送帶64套裝在位于相對(duì)兩端的主動(dòng)帶輪62和被動(dòng)帶輪63上呈環(huán)狀，動(dòng)力裝置61帶動(dòng)主動(dòng)帶輪62和被動(dòng)帶輪63運(yùn)轉(zhuǎn)；

所述支撐輥67位于主動(dòng)帶輪62和被動(dòng)帶輪63的下方，支撐輥67頂端面運(yùn)轉(zhuǎn)方向與毛刷傳送帶64傳送方向空間垂直，織物于支撐輥67頂端面經(jīng)毛刷傳送帶64上的毛刷643刷毛。

本發(fā)明的一種改進(jìn)是，所述支撐輥67的水平前方設(shè)有擺軸68，支撐輥67與擺軸68的中心位于同一水平面上，支撐輥67和擺軸68分別安裝在左右兩側(cè)的橫梁上，且支撐輥67、擺軸68均與橫梁活動(dòng)連接。擺軸68的兩端分別與左右兩側(cè)的動(dòng)力傳動(dòng)臂69的一端固定連接，動(dòng)力傳動(dòng)臂69的另一端與支撐輥67活動(dòng)連接，微調(diào)氣缸65與動(dòng)力傳動(dòng)臂69支撐點(diǎn)活動(dòng)連接，微調(diào)氣缸65旋鈕調(diào)節(jié)時(shí)可通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)臂69推拉支撐輥67上下微調(diào)，調(diào)整支撐輥67頂部與主動(dòng)帶輪上毛刷傳送帶64間的間隙。

本發(fā)明的又一種改進(jìn)是，為了適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)毛巾布正反面刷毛的多次要求，所述刷毛裝置還連接有第二刷毛裝置，第二刷毛裝置包括第二支撐輥81、第四過(guò)渡導(dǎo)輥82和第二毛刷傳送帶83，織物經(jīng)第三過(guò)渡導(dǎo)輥60運(yùn)行到第二支撐輥81，再經(jīng)第四過(guò)渡導(dǎo)輥82出第二刷毛裝置，以此類推可連接第三刷毛裝置、第四刷毛裝置。

本發(fā)明的又一種改進(jìn)是，所述毛刷傳送帶64和第二毛刷傳送帶83的環(huán)狀帶上方安裝有張緊輪641，環(huán)狀帶下方設(shè)有組成水平運(yùn)動(dòng)切面的多個(gè)滾輪642，所述滾輪642水平均勻排列且固定于橫梁7上，當(dāng)毛刷傳送帶張力發(fā)生變化時(shí)可通過(guò)張緊輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，多個(gè)滾輪維持水平運(yùn)動(dòng)切面，便于毛刷傳送帶的勻速穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的再一種改進(jìn)是，所述進(jìn)布架1包括第一導(dǎo)布輥11、緊布器12和對(duì)中裝置13，浸液槽2內(nèi)設(shè)有呈上三下二結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)布輥21，第二導(dǎo)布輥21上下交錯(cuò)設(shè)置，浸液槽2底部安裝有蒸汽加熱管，進(jìn)布架1與浸液槽2間設(shè)有第一過(guò)渡導(dǎo)輥5，織物出對(duì)中裝置13后經(jīng)第一過(guò)渡導(dǎo)輥5進(jìn)入浸液槽2內(nèi)，在第二導(dǎo)布輥21上下二次浸液后，保證織物得到工藝要求的帶液量需求，使織物獲得最佳的燙拉刷毛效果。

優(yōu)選地，所述第二過(guò)渡導(dǎo)輥66、支撐輥67、第三過(guò)渡導(dǎo)輥60、第二支撐輥81和第四過(guò)渡導(dǎo)輥82下方設(shè)置有不銹鋼接液板9，織物在經(jīng)過(guò)第三過(guò)渡導(dǎo)輥、支撐輥、拖布軋車時(shí)，擠壓下來(lái)多余的液體可通過(guò)不銹鋼接液板回收到浸液槽2中。

優(yōu)選地，所述主動(dòng)帶輪62的輪軸上設(shè)有被動(dòng)鏈輪102，動(dòng)力裝置61上設(shè)有主動(dòng)鏈輪101，主動(dòng)鏈輪101與被動(dòng)鏈輪102之間設(shè)有鏈條100連接，主動(dòng)鏈輪101由動(dòng)力裝置61帶動(dòng)，動(dòng)力裝置61啟動(dòng)時(shí)，可通過(guò)被動(dòng)鏈輪102經(jīng)輪軸同時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)帶輪62和被動(dòng)帶輪63運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)毛刷傳送帶做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

其中，所述拖布軋車3為一鋼一膠兩輥軋車。

優(yōu)選地，所述浸液槽2安裝有溫度自控裝置，槽內(nèi)的液體溫度可自動(dòng)保持在刷毛最佳溫度35-45℃。

更好地，所述浸液槽2槽體為2mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制備。

該螺旋刷毛機(jī)，在螺旋毛巾的旋毛工藝中對(duì)毛巾進(jìn)行深加工，促使毛巾上的毛圈加捻螺旋理順，形成2-3個(gè)螺旋圈，并使毛巾表面上的毛圈高度一致且均勻。且因?qū)γM(jìn)行螺旋深加工，使刷毛后的毛巾類產(chǎn)品，手感厚實(shí)柔軟，毛圈豐滿，富有彈性。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：A部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3：刷毛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：毛刷傳送帶的局部示意圖；

圖中：1：進(jìn)布架；11：第一導(dǎo)布輥；12：緊布器；13：對(duì)中裝置；2：浸液槽；21：第二導(dǎo)布輥；3：拖布軋車；4：出布裝置；5：第一過(guò)渡導(dǎo)輥:60：第三過(guò)渡導(dǎo)輥；61：動(dòng)力裝置；62：主動(dòng)帶輪；63：被動(dòng)帶輪；64：毛刷傳送帶；641：張緊輪；642：滾輪；643：毛刷；65：微調(diào)氣缸；66：第二過(guò)渡導(dǎo)輥；67：支撐輥；68：擺軸；69：動(dòng)力傳動(dòng)臂；7：橫梁；81：第二支撐輥；82: 第四過(guò)渡導(dǎo)輥；83：第二毛刷傳動(dòng)帶；9：不銹鋼接液板；100：鏈條；101：主動(dòng)鏈輪；102：被動(dòng)鏈輪。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式，用來(lái)對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的螺旋刷毛機(jī)，參照附圖1-3，包括依次連接的進(jìn)布架1、浸液槽2、一個(gè)刷毛裝置、拖布軋車3和出布裝置4，織物經(jīng)進(jìn)布架進(jìn)入，于浸液槽浸液經(jīng)刷毛裝置刷毛，再由拖布軋車軋托布，最后由出布裝置出布。其中，織物幅寬為1800-3000mm，織物布速為5-60m/min。

進(jìn)布架1包括第一導(dǎo)布輥11、用以調(diào)節(jié)織物徑向張力的緊布器12和對(duì)織物進(jìn)行對(duì)中和糾偏的光電對(duì)中裝置13。浸液槽2內(nèi)設(shè)有呈上三下二結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)布輥21，第二導(dǎo)布輥21上下交錯(cuò)設(shè)置，浸液槽2內(nèi)設(shè)有溫度自控裝置，且其底部安裝有蒸汽加熱管，以便保持浸液槽2內(nèi)的液體溫度在刷毛最佳溫度35-45℃。進(jìn)布架1與浸液槽2間設(shè)有第一過(guò)渡導(dǎo)輥5，織物經(jīng)第一導(dǎo)布輥11、緊布器12和對(duì)中裝置13后，由第一過(guò)渡導(dǎo)輥5進(jìn)入浸液槽2內(nèi)，并在第二導(dǎo)布輥21上下二次浸液，保證織物得到工藝要求的帶液量需求，從而獲得最佳的燙拉刷毛效果。

刷毛裝置包括動(dòng)力裝置61、主動(dòng)帶輪62、被動(dòng)帶輪63、毛刷傳送帶64、微調(diào)氣缸65、第二過(guò)渡導(dǎo)輥66、支撐輥67和第三過(guò)渡導(dǎo)輥60，所述毛刷傳送帶64是套裝在位于相對(duì)兩端的主動(dòng)帶輪62和被動(dòng)帶輪63上的無(wú)接頭環(huán)形帶，防水又經(jīng)久耐用，主動(dòng)帶輪62的輪軸上設(shè)有被動(dòng)鏈輪102，動(dòng)力裝置61上設(shè)有主動(dòng)鏈輪101，主動(dòng)鏈輪101與被動(dòng)鏈輪102之間設(shè)有鏈條100連接，主動(dòng)鏈輪101由動(dòng)力裝置61帶動(dòng)，動(dòng)力裝置61啟動(dòng)時(shí)，可通過(guò)被動(dòng)鏈輪102經(jīng)輪軸同時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)帶輪62和被動(dòng)帶輪63運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)毛刷傳送帶做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

織物依次經(jīng)第二過(guò)渡導(dǎo)輥66、支撐輥67和第三過(guò)渡導(dǎo)輥60出刷毛裝置，其中，支撐輥67和第二過(guò)渡導(dǎo)輥66、第三過(guò)渡導(dǎo)輥60的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，從而保證織物的交錯(cuò)走向。所述支撐輥67位于主動(dòng)帶輪62和被動(dòng)帶輪63的下方，支撐輥67頂端面運(yùn)轉(zhuǎn)方向與毛刷傳送帶64傳送方向空間垂直，毛刷傳送帶64表面均勻密布有毛刷643，織物經(jīng)過(guò)支撐輥67與毛刷傳送帶64之間的接觸面時(shí)，織物于支撐輥67頂端面經(jīng)毛刷傳送帶64上的毛刷643刷毛。

較優(yōu)地，所述毛刷傳送帶64的環(huán)狀帶上方安裝有張緊輪641，環(huán)狀帶下方設(shè)有組成水平運(yùn)動(dòng)切面的多個(gè)滾輪642，所述滾輪642水平均勻排列且固定于橫梁7上，當(dāng)毛刷傳送帶張力發(fā)生變化時(shí)可通過(guò)張緊輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，多個(gè)滾輪保持一個(gè)水平運(yùn)動(dòng)切面，使毛刷傳送帶在一個(gè)水平面上勻速穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，且能保證對(duì)其下方織物毛圈的刷毛效果。

更好地，所述支撐輥67的水平前方設(shè)有擺軸68，支撐輥67和擺軸68分別以活動(dòng)連接方式安裝在左右兩側(cè)的橫梁上，擺軸68的兩端分別與左右兩側(cè)的動(dòng)力傳動(dòng)臂69的一端固定連接，動(dòng)力傳動(dòng)臂69的另一端與支撐輥67活動(dòng)連接，微調(diào)氣缸65與動(dòng)力傳動(dòng)臂69支撐點(diǎn)活動(dòng)連接，微調(diào)氣缸65旋鈕調(diào)節(jié)時(shí)可通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)臂69推拉支撐輥67上下微調(diào)，調(diào)整支撐輥67頂部與主動(dòng)帶輪上毛刷傳送帶64間的間隙。因而，織物經(jīng)過(guò)支撐輥67與毛刷傳送帶64之間的接觸面時(shí)，支撐輥67與毛刷傳送帶64下方多個(gè)滾輪組成的水平運(yùn)動(dòng)切面即毛刷水平面的間隙可根據(jù)織物厚度的不同通過(guò)微調(diào)氣缸65進(jìn)行微調(diào)。

其中，支撐輥67與擺軸68均固定在位于毛刷傳送帶64下方的左右橫梁上。主動(dòng)帶輪62和被動(dòng)帶輪63均是固定在其相對(duì)應(yīng)的輪軸一端，輪軸則固定在兩軸承座上，兩軸承座則固定在主動(dòng)帶輪和被動(dòng)帶輪一側(cè)的橫梁上。

拖布軋車3采用一鋼一膠兩輥軋車，浸液槽2槽體為2mmlCr18Ni9Ti不銹鋼材料制備。

以上過(guò)渡導(dǎo)輥和支撐輥均采用不銹鋼包覆導(dǎo)輥，表面經(jīng)特殊工藝加工以防止坯布的打滑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的螺旋刷毛機(jī)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本一致，區(qū)別在于為了適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)織物正反兩面刷毛的多次要求，所述刷毛裝置還連接有第二刷毛裝置，第二刷毛裝置包括第二支撐輥81、第四過(guò)渡導(dǎo)輥82和第二毛刷傳送帶83，織物經(jīng)第三過(guò)渡導(dǎo)輥60運(yùn)行到第二支撐輥81，再經(jīng)第四過(guò)渡導(dǎo)輥82出第二刷毛裝置并進(jìn)入拖布軋車中進(jìn)行軋托布操作，其中，第二支撐輥81的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與第三過(guò)渡導(dǎo)輥60的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，第四過(guò)渡導(dǎo)輥82的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與第三過(guò)渡導(dǎo)輥60的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，根據(jù)需要可以此類推進(jìn)入第三、第四刷毛裝置。第二刷毛裝置與刷毛裝置的結(jié)構(gòu)一致，故對(duì)毛刷傳送帶等結(jié)構(gòu)不再詳述。

多個(gè)刷毛裝置對(duì)織物表面的毛圈進(jìn)行螺旋深加工，毛圈處理效果更好，毛圈也更豐滿，富有彈性。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的螺旋刷毛機(jī)，對(duì)以上結(jié)構(gòu)作了進(jìn)一步優(yōu)化，即所述第二過(guò)渡導(dǎo)輥66、支撐輥67、第三過(guò)渡導(dǎo)輥60、第二支撐輥81和第四過(guò)渡導(dǎo)輥82下方設(shè)置有不銹鋼接液板9，織物在經(jīng)過(guò)第三過(guò)渡導(dǎo)輥、支撐輥、拖布軋車時(shí)，擠壓下來(lái)多余的液體可通過(guò)不銹鋼接液板回收到浸液槽2中，資源重復(fù)利用，節(jié)約了加工成本。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變形，這些簡(jiǎn)單變形均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。