本發(fā)明屬于家用紡織品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹漿纖維與天絲混紡面料的制造方法。
背景技術(shù)：
夏季環(huán)境溫度高、濕度大，床品往往最容易滋生細(xì)菌，竹漿纖維具有優(yōu)良的吸濕放濕性能、親膚柔軟、抑菌保健，非常適合用于夏季床品面料，但竹漿纖維產(chǎn)品存在纖維吸濕膨脹大，導(dǎo)致面料縮水率大，很難控制縮水率，而床品面料要求一等品縮水率為+2-4％。CN105483904A公開了一種天絲/竹漿纖維混紡面料染整加工方法，該發(fā)明提供一種天絲/竹漿纖維混紡面料染整加工方法，其中為了控制面料縮水率，文中使用80-90g/L的燒堿對面料進(jìn)行絲光，該方法能較好地控制天絲竹漿纖維面料的縮水率，但再生纖維素面料經(jīng)絲光工藝后，手感容易變硬，觸感親膚舒適性能變差。針對如何提供一種更好的辦法生產(chǎn)符合床品面料質(zhì)量要求并保留天絲和竹漿纖維優(yōu)良特性的面料，將非常有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問題：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種竹漿纖維與天絲混紡面料的制造方法，該面料具有柔軟的觸感，條干均勻，并且縮水率能達(dá)到一等品標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述有益效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種竹漿纖維與天絲混紡面料的制造方法，該面料的經(jīng)緯紗均為天絲與竹漿纖維的混紡紗，經(jīng)緯紗依次經(jīng)過整經(jīng)→漿紗→穿綜穿筘→引緯織造→前處理→柔軟定型→一次預(yù)縮→壓光→二次預(yù)縮的工序制成成品。
進(jìn)一步地，所述天絲與竹漿纖維的混紡紗中竹漿纖維的質(zhì)量百分比為30-70％，竹漿纖維的規(guī)格為1.33dtex*38mm；天絲原料為半交聯(lián)型天絲，規(guī)格為1.33dtex*38mm。
進(jìn)一步地，所述天絲與竹漿纖維的混紡紗的紗支為40S-60S。
進(jìn)一步地，所述竹漿纖維天絲混紡面料的織物組織為五枚經(jīng)面緞紋組織，經(jīng)紗的穿筘方式為2入/筘，經(jīng)密為140根/英寸-200根/英寸。
進(jìn)一步地，在引緯織造工序中采用的儲緯器數(shù)量為三個(gè)，在導(dǎo)紗孔和儲緯器之間增加設(shè)有上蠟裝置。
進(jìn)一步地，所述上蠟裝置采用的蠟為低熔點(diǎn)固體蠟，熔點(diǎn)為30-40℃。
進(jìn)一步地，在引緯織造工序中織機(jī)邊撐采用橡膠輥。
進(jìn)一步地，在一次預(yù)縮工序中承壓輥壓力為8-10KG，車速30-40m/min，溫度40-50℃。
進(jìn)一步地，在二次預(yù)縮工序中承壓輥壓力為5-7KG，車速50-60m/min，溫度40-50℃。
有益效果：本發(fā)明的竹漿纖維與天絲混紡面料，竹漿纖維具有優(yōu)良的吸濕放濕性能和天然抑菌效果，天絲爽滑飄逸，親膚柔軟，兩種纖維材質(zhì)優(yōu)勢互補(bǔ)，面料經(jīng)向通過控制整經(jīng)張力、漿紗張力和印染過程中兩次預(yù)縮工藝，達(dá)到控制經(jīng)向的縮水率，緯向通過增加上蠟裝置提高緯紗的光潔度從而降低緯向噴氣張力，達(dá)到控制緯向的縮水率。面料經(jīng)紗通過穿筘方式和噴氣引緯的改造，提高布面的細(xì)膩的和均勻度，從而最終得到具有優(yōu)良的吸濕放濕性能、親膚柔順、垂墜飄逸，且面料尺寸穩(wěn)定性好、布面細(xì)膩光潔，檔次感高的竹漿纖維天絲面料。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的織物組織結(jié)構(gòu)圖，其中，縱向表示經(jīng)紗，橫向表示緯紗，■表示經(jīng)組織點(diǎn)，□表示緯組織點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件(例如參考沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》，中國紡織出版社，2005)或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。
本發(fā)明提供一種竹漿纖維天絲混紡面料的制造方法，經(jīng)緯紗依次經(jīng)過整經(jīng)→漿紗→穿綜穿筘→引緯織造→前處理→柔軟定型→一次預(yù)縮→壓光→二次預(yù)縮的工序制成成品。
該面料的經(jīng)緯紗均為天絲與竹漿纖維的混紡紗紗線，紗線采用賽絡(luò)緊密紡紡紗方式，紗支為40S-60S；其中竹漿纖維在混紡紗中所占的質(zhì)量百分比為30％-70％，竹漿纖維的規(guī)格為1.33dtex*38mm，天絲原料為半交聯(lián)型天絲，規(guī)格為1.33dtex*38mm。
面料織物組織采用五枚三飛經(jīng)面緞紋組織，該組織制成的面料，手感柔軟、光澤感好?？椢锝?jīng)向密度為140根/英寸-200根/英寸，織物穿筘方式為2入/筘，穿綜方式為飛穿法。
織造中織機(jī)車速450-500m/min，開口時(shí)間290-310°，引緯織造采用三儲緯器，三個(gè)儲緯器對應(yīng)三個(gè)筒紗循環(huán)變換提供緯紗，很好的避免了同一筒紗因條干問題在面料緯向集中體現(xiàn)，可以使布面緯向均勻度更好；在導(dǎo)紗孔和儲緯器之間增加上蠟裝置，所上的為低熔點(diǎn)固體蠟，其熔點(diǎn)為30-40℃，可以使得紗線受到噴氣氣壓前能夠使紗線表面毛羽服帖，降低氣流對紗線的摩擦力，從而降低緯向紗線受到的張力，提高緯向縮水率。在織造過程中為了解決邊撐疵問題，使布面外觀更加光澤，均采用橡膠輥，這樣紗線不會(huì)因刺環(huán)產(chǎn)生毛羽和細(xì)密問題，布面更加均勻。
面料燒毛采用兩正兩反燒毛，軋退漿酶滅火，堆置3-4小時(shí)后水洗。
冷堆燒堿用量13-15g/L，雙氧水用量14-16g/L，穩(wěn)定劑8-10g/L，滲透劑5-7g/L，車速50-60m/min。
印花后蒸化，蒸化車速40-50m/min，溫度100-103℃。
面料采用兩次預(yù)縮工藝，第一次預(yù)縮工藝為：預(yù)縮承壓輥壓力為8-10KG，車速30-40m/min，溫度40-50℃，使織物沿經(jīng)向充分收縮消除經(jīng)向內(nèi)應(yīng)力，減小經(jīng)緯紗線的接觸壓力，預(yù)縮后進(jìn)行壓光，壓光的目的是保留第一次預(yù)縮后經(jīng)緯紗恢復(fù)的平衡狀態(tài)。壓光后進(jìn)行二次預(yù)縮，第二次預(yù)縮工藝為：預(yù)縮承壓輥壓力為5-7KG，車速50-60m/min，溫度40-50℃，第二次預(yù)縮的目的是為了獲得柔軟的手感，并進(jìn)一步消除經(jīng)緯紗線及紗線間的內(nèi)應(yīng)力使織物空間結(jié)構(gòu)平衡，降低經(jīng)向縮水率。
實(shí)施例一
面料經(jīng)紗為40S賽絡(luò)緊密紡竹漿纖維天絲混紡面料，其中竹漿纖維在紗線中所占的質(zhì)量百分比為50％，緯紗為40S賽絡(luò)緊密紡竹漿纖維天絲混紡面料，其中竹漿纖維在紗線中所占的質(zhì)量百分比為50％，面料規(guī)格為40S*40S/140*80，五枚三飛經(jīng)面緞紋組織。其中混紡紗中所用竹漿纖維原料的規(guī)格為1.33dtex*38mm，天絲纖維規(guī)格為1.33dtex*38mm
所述面料整經(jīng)采用貝寧格整經(jīng)機(jī)，其中整經(jīng)車速為450m/min，采用分區(qū)控制紗線的張力，使片紗張力均勻一致。
所述面料漿紗采用變性淀粉漿上漿，上漿率為15％，漿紗車速為45m/min，紗線伸長控制在1％。
織物穿筘方式為2入/筘，穿綜方式為飛穿法。
織造中織機(jī)車速500m/min，開口時(shí)間290°，引緯織造采用三儲緯器，且在導(dǎo)紗孔和儲緯器之間增加上蠟裝置，所上的蠟為低熔點(diǎn)固體蠟，其熔點(diǎn)為30-40℃。
面料燒毛采用兩正兩反燒毛，軋退漿酶滅火，堆置3-4小時(shí)后水洗。
冷堆燒堿用量15g/L，雙氧水用量16g/L，穩(wěn)定劑10g/L，滲透劑7g/L，車速60m/min。
印花后蒸化，蒸化車速50m/min，溫度103℃。
面料采用兩次預(yù)縮工藝，其中第一次預(yù)縮工藝為：預(yù)縮承壓輥壓力為10KG，車速30m/min，溫度50℃，預(yù)縮后進(jìn)行壓光，壓光后進(jìn)行二次預(yù)縮，第二次預(yù)縮工藝為：預(yù)縮承壓輥壓力為7KG，車速50m/min，溫度50℃。
實(shí)施例二
面料經(jīng)紗為60S賽絡(luò)緊密紡竹漿纖維天絲混紡面料，其中竹漿纖維在紗線中所占的質(zhì)量百分比為30％，緯紗為60S賽絡(luò)緊密紡竹漿纖維天絲混紡面料，其中竹漿纖維在紗線中所占的質(zhì)量百分比為30％，面料規(guī)格為60S*60S/182*120，五枚三飛經(jīng)面緞紋組織。其中混紡紗中所用竹漿纖維原料的規(guī)格為1.33dtex*38mm，天絲纖維規(guī)格為1.33dtex*38mm
所述面料整經(jīng)采用貝寧格整經(jīng)機(jī)，其中整經(jīng)車速為400m/min，采用分區(qū)控制紗線的張力，使片紗張力均勻一致。
所述面料漿紗采用變性淀粉漿上漿，上漿率為12％，漿紗車速為40m/min，紗線伸長控制在0.6％。
織物穿筘方式為2入/筘，穿綜方式為飛穿法。
織造中織機(jī)車速450m/min，開口時(shí)間310°，引緯織造采用三儲緯器，且在導(dǎo)紗孔和儲緯器之間增加上蠟裝置，所上的蠟為低熔點(diǎn)固體蠟，其熔點(diǎn)為30-40℃。
面料燒毛采用兩正兩反燒毛，軋退漿酶滅火，堆置3-4小時(shí)后水洗。
冷堆燒堿用量13g/L，雙氧水用量14g/L，穩(wěn)定劑8g/L，滲透劑5g/L，車速50m/min。
印花后蒸化，蒸化車速40m/min，溫度100℃。
面料采用兩次預(yù)縮工藝，其中第一次預(yù)縮工藝為：預(yù)縮承壓輥壓力為8KG，車速40m/min，溫度40℃，預(yù)縮后進(jìn)行壓光，壓光后進(jìn)行二次預(yù)縮，第二次預(yù)縮工藝為：預(yù)縮承壓輥壓力為5KG，車速60m/min，溫度40℃。
實(shí)施例三
面料經(jīng)紗為40S賽絡(luò)緊密紡竹漿纖維天絲混紡面料，其中竹漿纖維在紗線中所占的質(zhì)量百分比為70％，緯紗為40S賽絡(luò)緊密紡竹漿纖維天絲混紡面料，其中竹漿纖維在紗線中所占的質(zhì)量百分比為70％，面料規(guī)格為40S*40S/144*85，五枚三飛經(jīng)面緞紋組織。其中混紡紗中所用竹漿纖維原料的規(guī)格為1.33dtex*38mm，天絲纖維規(guī)格為1.33dtex*38mm
所述面料整經(jīng)采用貝寧格整經(jīng)機(jī)，其中整經(jīng)車速為450m/min，采用分區(qū)控制紗線的張力，使片紗張力均勻一致。
所述面料漿紗采用變性淀粉漿上漿，上漿率為15％，漿紗車速為45m/min，紗線伸長控制在1％。
織物穿筘方式為2入/筘，穿綜方式為飛穿法。
織造中織機(jī)車速500m/min，開口時(shí)間290°，引緯織造采用三儲緯器，且在導(dǎo)紗孔和儲緯器之間增加上蠟裝置，所上的蠟為低熔點(diǎn)固體蠟，其熔點(diǎn)為30-40℃。
面料燒毛采用兩正兩反燒毛，軋退漿酶滅火，堆置3-4小時(shí)后水洗。
冷堆燒堿用量15g/L，雙氧水用量16g/L，穩(wěn)定劑10g/L，滲透劑7g/L，車速60m/min。
印花后蒸化，蒸化車速50m/min，溫度103℃。
面料采用兩次預(yù)縮工藝，其中第一次預(yù)縮工藝為：預(yù)縮承壓輥壓力為10KG，車速30m/min，溫度50℃，預(yù)縮后進(jìn)行壓光，壓光后進(jìn)行二次預(yù)縮，第二次預(yù)縮工藝為：預(yù)縮承壓輥壓力為7KG，車速50m/min，溫度50℃。
對照例1：與實(shí)施例1的區(qū)別在于不采用上蠟裝置。
對照例2：與實(shí)施例1的區(qū)別在于只采用一個(gè)儲緯器。
對照例3：與實(shí)施例1的區(qū)別在于不采用二次預(yù)縮工序。
將上述實(shí)施例所得面料進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：
由上表可知，采用本發(fā)明的制造方法所得的竹漿纖維與天絲混紡面料具有柔軟的觸感，條干均勻，并且縮水率能達(dá)到一等品標(biāo)準(zhǔn)。