本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植物纖維面料不褪色染色工藝。
背景技術(shù)：
目前衣著類面料很多采用高分子材料制成，對皮膚有刺激性，不利于人體健康，天然的材料不僅價格高而且穿著性能有時候不盡人意。植物纖維是從天然植物中提取的，具有吸濕、透氣、環(huán)保、無刺激的特點，可以用來制作衣服、家庭裝飾等，但植物纖維由于自身強度不好，比較脆弱，不耐洗滌，染色技術(shù)難度較大，直接影響產(chǎn)品的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種染色效果好，成品質(zhì)量穩(wěn)定的植物纖維面料不褪色染色工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種植物纖維面料不褪色染色工藝，具體步驟如下：
(1)選擇晴朗天氣，在中午陽光強烈時將植物織造好的植物纖維面料掛在竹竿上暴曬1-2小時，然后移入加濕房內(nèi)，在濕度為90％，溫度為3-6℃的環(huán)境下放置6小時；通過暴曬后加濕低溫處理，增加面料的柔韌性，使面料與染料更容易結(jié)合，提高色牢度；
(2)將加濕后的植物纖維面料取出，置于真空低溫冷風(fēng)干燥機中，于40-45℃環(huán)境下干燥至面料水分含量在6％以內(nèi)，取出待用；
采用冷風(fēng)低溫干燥，使水分緩慢蒸發(fā)，不破壞纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時確保面料內(nèi)外干濕度一致，利于染色工序的進(jìn)行；
(3)將干燥后的植物纖維面料完全展開，通過鼓入循環(huán)熱風(fēng)對植物纖維面料表面進(jìn)行加熱，軟化面料，時間控制在4-10分鐘，溫度不高于70℃；
(4)將加熱后的植物纖維面料利用染料進(jìn)行染色處理，完成后送入烘干房進(jìn)行干燥處理，干燥分為以下3個階段：
第一干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在65℃，相對濕度在65％，干燥時間控制在2小時；
第二干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在60℃，相對濕度在40％，干燥時間控制在2小時；
第三干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在53℃，相對濕度在0.5％，干燥時間控制在6小時；該干燥工藝比較節(jié)能，在不同濕度和溫度得到的產(chǎn)品整體質(zhì)量穩(wěn)定，柔韌性好，在水中長時間浸泡不會褪色，合格率達(dá)100％；
(5)將干燥后的植物纖維面料的表面溫度迅速冷卻至12℃以下，置于溫度為6-8℃，濕度為78-82％的庫房中保存4小時，然后取出干燥；
(6)對干燥后的植物纖維面料進(jìn)行熨燙處理，使面料表面光滑無褶皺，然后靜置4-8小時后即可包裝入庫。該方法得到的面料不褪色，質(zhì)量穩(wěn)定。
上述步驟(5)中的干燥是置于干燥設(shè)備中或在太陽下晾曬，至竹纖維面料水分含量在8％以內(nèi)。
上述染料中添加有占染料重量2％的生物助劑，通過添加生物助劑使織物具有良好的水洗牢度與耐摩擦牢度，并且色澤鮮艷，還具有良好的抗菌性，抑菌率在90％以上。
上述生物助劑是由以下重量百分比的成分制成：金銀花提取物0.2-1％、茶多酚0.1-1％、異抗壞血酸鈉0.5-2％、食鹽0.2-0.5％、陰離子聚丙烯酰胺0.1-1％、維生素C 0.1-0.5％、余量為溶劑；
所述溶劑為乙醇、去離子水、甲醇、丙酮中的一種或兩種以上的混合物。
上述生物染料的制備方法為：將上述組分混合后投入球磨機研磨，約4小時，測試過濾是否殘存顆?；蚪Y(jié)塊，合格后即可。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明適用于植物纖維面料的染色處理，通過優(yōu)化染色前處理步驟和染色后干燥參數(shù)，獲得均勻、飽滿的實物質(zhì)量，同時優(yōu)化染料選擇，提高面料的沾色牢度，在服飾的清洗過程中不會出現(xiàn)褪色現(xiàn)象，同時長時間穿著仍然會保持鮮艷的色澤。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種植物纖維面料不褪色染色工藝，具體步驟如下：
(1)選擇晴朗天氣，在中午陽光強烈時將植物織造好的植物纖維面料掛在竹竿上暴曬1-2小時，然后移入加濕房內(nèi)，在濕度為90％，溫度為3-6℃的環(huán)境下放置6小時；通過暴曬后加濕低溫處理，增加面料的柔韌性，使面料與染料更容易結(jié)合，提高色牢度；
(2)將加濕后的植物纖維面料取出，置于真空低溫冷風(fēng)干燥機中，于40-45℃環(huán)境下干燥至面料水分含量在6％以內(nèi)，取出待用；
采用冷風(fēng)低溫干燥，使水分緩慢蒸發(fā)，不破壞纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時確保面料內(nèi)外干濕度一致，利于染色工序的進(jìn)行；
(3)將干燥后的植物纖維面料完全展開，通過鼓入循環(huán)熱風(fēng)對植物纖維面料表面進(jìn)行加熱，軟化面料，時間控制在4-10分鐘，溫度不高于70℃；
(4)將加熱后的植物纖維面料利用染料進(jìn)行染色處理，完成后送入烘干房進(jìn)行干燥處理，干燥分為以下3個階段：
第一干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在65℃，相對濕度在65％，干燥時間控制在2小時；
第二干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在60℃，相對濕度在40％，干燥時間控制在2小時；
第三干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在53℃，相對濕度在0.5％，干燥時間控制在6小時；該干燥工藝比較節(jié)能，在不同濕度和溫度得到的產(chǎn)品整體質(zhì)量穩(wěn)定，柔韌性好，在水中長時間浸泡不會褪色，合格率達(dá)100％；
(5)將干燥后的植物纖維面料的表面溫度迅速冷卻至12℃以下，置于溫度為6-8℃，濕度為78-82％的庫房中保存4小時，然后取出干燥；
(6)對干燥后的植物纖維面料進(jìn)行熨燙處理，使面料表面光滑無褶皺，然后靜置4-8小時后即可包裝入庫。該方法得到的面料不褪色，質(zhì)量穩(wěn)定。
上述步驟(5)中的干燥是置于干燥設(shè)備中或在太陽下晾曬，至竹纖維面料水分含量在8％以內(nèi)。
實施例2
一種植物纖維面料不褪色染色工藝，具體步驟如下：
(1)選擇晴朗天氣，在中午陽光強烈時將植物織造好的植物纖維面料掛在竹竿上暴曬1-2小時，然后移入加濕房內(nèi)，在濕度為90％，溫度為3-6℃的環(huán)境下放置6小時；通過暴曬后加濕低溫處理，增加面料的柔韌性，使面料與染料更容易結(jié)合，提高色牢度；
(2)將加濕后的植物纖維面料取出，置于真空低溫冷風(fēng)干燥機中，于40-45℃環(huán)境下干燥至面料水分含量在6％以內(nèi)，取出待用；
采用冷風(fēng)低溫干燥，使水分緩慢蒸發(fā)，不破壞纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時確保面料內(nèi)外干濕度一致，利于染色工序的進(jìn)行；
(3)將干燥后的植物纖維面料完全展開，通過鼓入循環(huán)熱風(fēng)對植物纖維面料表面進(jìn)行加熱，軟化面料，時間控制在4-10分鐘，溫度不高于70℃；
(4)將加熱后的植物纖維面料利用染料進(jìn)行染色處理，完成后送入烘干房進(jìn)行干燥處理，干燥分為以下3個階段：
第一干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在65℃，相對濕度在65％，干燥時間控制在2小時；
第二干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在60℃，相對濕度在40％，干燥時間控制在2小時；
第三干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在53℃，相對濕度在0.5％，干燥時間控制在6小時；該干燥工藝比較節(jié)能，在不同濕度和溫度得到的產(chǎn)品整體質(zhì)量穩(wěn)定，柔韌性好，在水中長時間浸泡不會褪色，合格率達(dá)100％；
(5)將干燥后的植物纖維面料的表面溫度迅速冷卻至12℃以下，置于溫度為6-8℃，濕度為78-82％的庫房中保存4小時，然后取出干燥；
(6)對干燥后的植物纖維面料進(jìn)行熨燙處理，使面料表面光滑無褶皺，然后靜置4-8小時后即可包裝入庫。該方法得到的面料不褪色，質(zhì)量穩(wěn)定。
上述染料中添加有占染料重量2％的生物助劑，通過添加生物助劑使織物具有良好的水洗牢度與耐摩擦牢度，并且色澤鮮艷，還具有良好的抗菌性，抑菌率在90％以上。
上述生物助劑是由以下重量百分比的成分制成：金銀花提取物0.2-1％、茶多酚0.1-1％、異抗壞血酸鈉0.5-2％、食鹽0.2-0.5％、陰離子聚丙烯酰胺0.1-1％、維生素C 0.1-0.5％、余量為乙醇；
上述生物染料的制備方法為：將上述組分混合后投入球磨機研磨，約4小時，測試過濾是否殘存顆粒或結(jié)塊，合格后即可。
實施例3
一種植物纖維面料不褪色染色工藝，具體步驟如下：
(1)選擇晴朗天氣，在中午陽光強烈時將植物織造好的植物纖維面料掛在竹竿上暴曬1-2小時，然后移入加濕房內(nèi)，在濕度為90％，溫度為3-6℃的環(huán)境下放置6小時；通過暴曬后加濕低溫處理，增加面料的柔韌性，使面料與染料更容易結(jié)合，提高色牢度；
(2)將加濕后的植物纖維面料取出，置于真空低溫冷風(fēng)干燥機中，于40-45℃環(huán)境下干燥至面料水分含量在6％以內(nèi)，取出待用；
采用冷風(fēng)低溫干燥，使水分緩慢蒸發(fā)，不破壞纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時確保面料內(nèi)外干濕度一致，利于染色工序的進(jìn)行；
(3)將干燥后的植物纖維面料完全展開，通過鼓入循環(huán)熱風(fēng)對植物纖維面料表面進(jìn)行加熱，軟化面料，時間控制在4-10分鐘，溫度不高于70℃；
(4)將加熱后的植物纖維面料利用染料進(jìn)行染色處理，完成后送入烘干房進(jìn)行干燥處理，干燥分為以下3個階段：
第一干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在65℃，相對濕度在65％，干燥時間控制在2小時；
第二干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在60℃，相對濕度在40％，干燥時間控制在2小時；
第三干燥階段：控制烘干房內(nèi)溫度在53℃，相對濕度在0.5％，干燥時間控制在6小時；該干燥工藝比較節(jié)能，在不同濕度和溫度得到的產(chǎn)品整體質(zhì)量穩(wěn)定，柔韌性好，在水中長時間浸泡不會褪色，合格率達(dá)100％；
(5)將干燥后的植物纖維面料的表面溫度迅速冷卻至12℃以下，置于溫度為6-8℃，濕度為78-82％的庫房中保存4小時，然后取出干燥；
(6)對干燥后的植物纖維面料進(jìn)行熨燙處理，使面料表面光滑無褶皺，然后靜置4-8小時后即可包裝入庫。該方法得到的面料不褪色，質(zhì)量穩(wěn)定。。
上述生物助劑是由以下重量百分比的成分制成：金銀花提取物0.2-1％、茶多酚0.1-1％、異抗壞血酸鈉0.5-2％、食鹽0.2-0.5％、陰離子聚丙烯酰胺0.1-1％、維生素C 0.1-0.5％、余量為去離子水；
上述生物染料的制備方法為：將上述組分混合后投入球磨機研磨，約4小時，測試過濾是否殘存顆?；蚪Y(jié)塊，合格后即可。
本發(fā)明樣品染色色牢度如表1：
表1
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。