本發(fā)明屬于紡織化工領(lǐng)域，具體涉及一種新型皮革用耐堿滲透劑。

背景技術(shù)：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。皮革制品對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)還具有特殊的心理價(jià)值，即炫耀性和自慰性，這就和戴著銅制的戒指和黃金打造的戒指心里感受是一樣的。隨著生活質(zhì)量的提高，人們對(duì)皮革的需求量只會(huì)越來(lái)越大，而不可能走向衰落，因此說(shuō)皮革工業(yè)是“日不落產(chǎn)業(yè)”一點(diǎn)也不為過(guò)。滲透劑染色在現(xiàn)代制革工業(yè)中，絨面革占有一定比例，革滲透劑在絨面革不涂飾，絨面顏色應(yīng)均勻一致、色澤飽滿(mǎn)和色調(diào)純正。隨著生活水平的提高，人們對(duì)皮革的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，需要革面顏色應(yīng)均勻一致、色澤飽滿(mǎn)和色調(diào)純正。但是皮革的染色過(guò)程中，染料的分散和滲透一直是困擾生產(chǎn)廠(chǎng)家的兩大問(wèn)題。染料的分散性不好，很容易造成皮革表面染色不均，形成“花面”；而染料的滲透不好，皮革對(duì)染料的吸收利用率不佳，染料只停留在表面，無(wú)法染透。皮革滲透劑染色助劑的合理使用，有助于提高染色效果，還有可能減少皮革生產(chǎn)工序，節(jié)約染料用量，減輕染色廢液色度。但現(xiàn)有的皮革用滲透劑耐堿度不高、毛效差、與其它助劑共同使用時(shí)會(huì)有沖突等缺點(diǎn)，從而影響使用效果。而隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品性能提出越來(lái)越高的要求。因此，需要研發(fā)出一種能克服上面所述問(wèn)題的皮革用耐堿滲透劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型皮革用耐堿滲透劑。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型皮革用耐堿滲透劑，包含以下重量份組分：脂肪醇聚氧乙烯醚10-15份、甲基三乙氧基硅烷3-8份、去離子水55-65份、十八胺聚氧乙烯醚15-20份、槐糖脂1-3份、烷基酚聚氧乙烯醚8-10份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽3-6份、二甲苯磺酸鈉2-6份、磷酸三辛酯2-6份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽10-20份、丙烯酸3-6份、蔗糖酯5-8份。

其還包含仲烷基磺酸鈉1-6份。

其還包含油酸聚氧乙烯酯5-8份。

其還包含醋酸乙烯2-7份。

本發(fā)明的制備工藝為普通工藝，無(wú)技術(shù)改進(jìn)，為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟練掌握。

有益效果：本發(fā)明所述的皮革用耐堿滲透劑不但滲透性和強(qiáng)堿性極強(qiáng)，還有效提高滲透劑的綜合性能，可明顯增加皮革染料的滲透性能；經(jīng)濟(jì)實(shí)用、成本低，能夠有效防止皮革受損，使用周期長(zhǎng)，且對(duì)皮革沒(méi)有任何損傷。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例的皮革用耐堿滲透劑，包含以下重量份組分：脂肪醇聚氧乙烯醚10份、甲基三乙氧基硅烷3份、去離子水55份、十八胺聚氧乙烯醚15份、槐糖脂1份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽3份、二甲苯磺酸鈉2份、磷酸三辛酯2份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽10份、丙烯酸3份、蔗糖酯5份。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的皮革用耐堿滲透劑，包含以下重量份組分：脂肪醇聚氧乙烯醚15份、甲基三乙氧基硅烷8份、去離子水65份、十八胺聚氧乙烯醚20份、槐糖脂3份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽6份、二甲苯磺酸鈉6份、磷酸三辛酯6份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽20份、丙烯酸6份、蔗糖酯8份、仲烷基磺酸鈉6份。實(shí)施例3

本實(shí)施例的皮革用耐堿滲透劑，包含以下重量份組分：脂肪醇聚氧乙烯醚10份、甲基三乙氧基硅烷3份、去離子水55份、十八胺聚氧乙烯醚15份、槐糖脂1份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽3份、二甲苯磺酸鈉2份、磷酸三辛酯2份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽10份、丙烯酸3份、蔗糖酯5份、仲烷基磺酸鈉1份、油酸聚氧乙烯酯5份。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的皮革用耐堿滲透劑，包含以下重量份組分：脂肪醇聚氧乙烯醚15份、甲基三乙氧基硅烷8份、去離子水65份、十八胺聚氧乙烯醚20份、槐糖脂3份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽6份、二甲苯磺酸鈉6份、磷酸三辛酯6份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽20份、丙烯酸6份、蔗糖酯8份、仲烷基磺酸鈉6份、油酸聚氧乙烯酯8份、醋酸乙烯7份。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。