1.一種硅烷偶聯(lián)劑改性芳綸纖維的方法，其特征在于所述方法步驟如下：
一、芳綸纖維表面清洗和干燥；
二、纖維表面氯化反應(yīng)：
（1）將干燥后的芳綸纖維放入玻璃罐中，注入1,4-二氯丁烷，使纖維完全沒入溶液中，密閉玻璃罐；
（2）將步驟（1）得到的玻璃罐放置于60Co輻照源下，在常溫常壓條件下進行γ射線輻照處理；
（3）將步驟（2）處理后的纖維取出，用丙酮沖洗；
（4）將步驟（3）處理過的芳綸纖維取出，置于烘箱中干燥；
三、纖維表面羥基化反應(yīng)：
（1）將氯化后纖維放置于高壓反應(yīng)釜中，加入NaOH水溶液，使纖維完全沒入溶液中，密閉高壓反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜放入鼓風烘箱中進行反應(yīng)；
（2）將步驟（1）處理后的纖維取出，用蒸餾水沖洗；
四、纖維表面接枝硅烷偶聯(lián)劑的反應(yīng)：
（1）將羥基化后纖維放置于高壓反應(yīng)釜中，加入KH550無水乙醇溶液，使纖維完全沒入溶液中，密閉高壓反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜放入鼓風烘箱中進行反應(yīng)；
（2）將步驟（1）處理后的纖維取出，用蒸餾水沖洗；
（3）將步驟（2）處理后的纖維取出，置于烘箱中干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷偶聯(lián)劑改性芳綸纖維的方法，其特征在于所述步驟一的具體步驟如下：
（1）將芳綸纖維束放入高壓反應(yīng)釜中，密封，抽真空后，通過進料口向其中注入丙酮，使纖維沒入丙酮中，關(guān)閉進料口，將反應(yīng)釜放入烘箱，控制溫度在60~80℃，反應(yīng)22~26小時，反應(yīng)完后，取出纖維，用丙酮沖洗5~10分鐘；
（2）將經(jīng)過（1）步驟處理過的芳綸纖維取出，置于烘箱中70~80℃干燥2~4h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷偶聯(lián)劑改性芳綸纖維的方法，其特征在于所述步驟二中，控制輻照劑量在200~1000kGy內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷偶聯(lián)劑改性芳綸纖維的方法，其特征在于所述步驟二中，丙酮沖洗時間為5~10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷偶聯(lián)劑改性芳綸纖維的方法，其特征在于所述步驟二中，干燥溫度為70~80℃，時間為2~4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷偶聯(lián)劑改性芳綸纖維的方法，其特征在于所述步驟三中，NaOH水溶液的質(zhì)量分數(shù)為1~5%，蒸餾水沖洗時間為5~10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷偶聯(lián)劑改性芳綸纖維的方法，其特征在于所述步驟三中，反應(yīng)溫度為100~120℃，時間為1~3h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷偶聯(lián)劑改性芳綸纖維的方法，其特征在于所述步驟四中，反應(yīng)溫度為50~70℃，時間為8~15小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷偶聯(lián)劑改性芳綸纖維的方法，其特征在于所述步驟四中，無水乙醇溶液的質(zhì)量分數(shù)為0.5~3%KH550，蒸餾水沖洗時間為5~10分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷偶聯(lián)劑改性芳綸纖維的方法，其特征在于所述步驟四中，干燥溫度為90~110℃，時間為2~4小時。