本發(fā)明涉及到一種制備鞋機,具體在說是一種用于制備布鞋底機械。
背景技術:
傳統(tǒng)的千層底布鞋透氣好,柔軟人們穿起來舒適。但千層布鞋底做起來千針萬線費工費時,隨著社會進步,千層布鞋底被塑膠材料所代替。
千層底布鞋穿著舒適、輕便防滑、透氣性好,長期以來一直深受廣大消費者的熱 愛。千層底布鞋的做工復雜,難度大,耗時長,而且工藝要求十分嚴格,每雙布鞋的制作都要 經過剪裁底樣、填制千層底、納底、剪裁鞋幫、楦鞋等數十道工序,其中,納底是一道極為關 鍵的工序,納底質量的好壞直接影響到鞋底的平整度與舒適度。手工納底工作量大、效率低,納制的鞋底針孔不均勻,影響整個制鞋工序,同時無法滿足市場對千層底布鞋日益增長的需求量。目前市場上還沒有完全全部制作千層布鞋底的機械。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種結構簡單、生產效率高的千層布鞋底機。
本發(fā)明的技術方案是:
一種用于千層布鞋底機的導布結構, 導布結構包括導布擋板、擋板油缸;導布擋板置于導布輥的下端,導布擋板分為左、右對應各一組,組分為上片和下片,上片和下片之間具有若干穿針左右穿過的間隙;導布擋板的一組固定在機架上,另一組由擋板油缸帶動下左右移動;
導布擋板用于對所述鞋底布夾緊或松開狀態(tài);當傳動輥帶動所述鞋底布向下運動時,由擋板油缸驅動的導布擋板對所述鞋底布呈松開狀態(tài);當傳動輥呈靜止狀態(tài)時,由擋板油缸驅動的對所述鞋底布呈夾緊狀態(tài)。
進一步地,上述導布結構的動作由PLC程序控制。
導布擋板的作用主要是針插入鞋底時作用力由導布擋板承擔,防止布在針插入時左右擺動,將鞋底夾緊便于針插入。
附圖說明
圖1 是本發(fā)明的千層布鞋底機的結構示意圖;
圖2是圖1的A-A剖視圖;
圖3是本發(fā)明的穿針的結構示意圖;
圖中標記:1-鞋底布架;2導布輥;3-壓線輥油缸;4-被動拉線輥;5主動拉線輥;6-針夾;7-夾針油缸;8-傳動輥;9-棘輪棘爪;10-棘爪油缸;11-電機;12-鏈輪;13-導布擋板;14-擋板油缸;15-液壓站;16-導向桿;17-針夾裝置;18-推針油缸;19-千層鞋底板;20-穿針本體;21-針孔。
具體實施方式
下面結合附圖作對本發(fā)明進一步說明:
在本發(fā)明中,使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右;“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。
參見圖1和圖2:千層布鞋底機,包括機架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng),布鞋底機還包括一個送布系統(tǒng)、一個穿針系統(tǒng)和一個拉線系統(tǒng)。
千層布鞋底機是根據手工制作多層布鞋底的原理設計的機器,它首先是將線穿入特制的穿針孔內,穿針20由一個穿針本體,穿針本體具有一個用于穿線的針孔21。
在導布擋板13的左右設有置針夾裝置17,針夾裝置17包括穿針20、線、針夾6;
針夾6包括上、下針夾板,穿針在穿 上線后置于下針夾板上,夾針油缸7帶動針夾6夾緊上、下針夾板,推針油缸18推動針夾裝置17左、右移動;針夾裝置17的兩端設有連接在機架上的導向桿16。
當右(或左)的推針油缸18推動針夾裝置17到導布擋板13時,穿針穿過導布擋板13間隙中的鞋底布,另一邊的左(或右)的針夾裝置17經夾針油缸7帶動針夾6夾緊上、下針夾板后,同時右(或左)邊針夾6松開上、下針夾板,通過左(或右)推針油缸18的拉力將針拔出,然后用拉線系統(tǒng)將線拉緊。
拉線系統(tǒng)由左、右各一組壓線裝置組成,壓線裝置包括一個被動拉線輥4和主動拉線輥5,其中被動拉線輥4由壓線輥油缸3帶動上、下移動,主動拉線輥5由一組可相向轉動的拉線輥組成。
當推針油缸18的拉力將針拔出后,拔出一定長度到位后,被動拉線輥4向下移動將線壓在主動拉線輥5和被動拉線輥4之間,這時電機11通過鏈輪12鏈條帶動主動拉線輥5轉動,主動拉線輥5的轉動到將線經摩擦力在兩主動拉線輥5向下移動,直到線拉緊為止,線拉緊后被動拉線輥4退回。
導布系統(tǒng)由鞋底布架1、導布輥2、導布擋板13、傳動輥8和棘輪棘爪9等組成;多捆鞋底布分別擺放在機架上端的鞋底布架1上,多匹鞋底布經導向輥2導入導布擋板13內;導入導布擋板13中間具有間隙,穿針在針夾6的帶動通過間隙穿過鞋底布。
導入導布擋板13分為左、右對應各一組,組分為上片和下片,上片和下片之間具有上述的間隙;導入導布擋板13的兩組其中一組為固定狀態(tài),另一組在擋板油缸14帶動下左、右移動時,導布擋板13對所述鞋底布夾緊或松開狀態(tài);
當傳動輥向下運動時,導布擋板13在擋板油缸14帶動向右移動,對鞋底布呈松開狀態(tài);
當傳動輥呈靜止狀態(tài)時,導布擋板13在擋板油缸14帶動向左移動,導布擋板13對鞋底布呈夾緊狀態(tài)。
導布擋板13的作用:主要是針插入鞋底時作用力由導布擋板13承擔,防止布在針插入時左右擺動,將鞋底夾緊便于針插入。
千層布鞋機的全部動作可以由PLC程序控制。
針線縫制的密度可由棘輪棘爪9調整,目前多層布鞋底機都是雙面線,本多層布鞋底機是單面線,與傳統(tǒng)的多層布鞋底完全一樣。
參見圖3,本發(fā)明的穿針20這兩頭尖,針孔21居中間,這樣方便穿針穿過鞋底布時左右針夾裝置方便夾住和撥出。穿針長度為11cm,直徑為2mm。
具體地:
以上三個過程完成了開機前的準備工作。
啟動液壓站,PLC程序控制千層布鞋機開始工作。
1. 右邊工作:
推針油缸18向前推進,當夾針裝置17的運動到導布擋板13時停止,這時針線已穿過多層布鞋底,針穿過鞋板長度的一半到了多層鞋底布的另一面。
2.左邊工作 :
夾針裝置17的針夾6夾緊右邊穿過來的針,同時右邊的夾針裝置17將針線松開,推針油缸18向前推進拔出針和線,拔出一定長度到位后,壓線輥油缸3推動被動拉線輥4到主動拉線輥5將線壓緊,這時電機11通過鏈輪12鏈條帶動主動拉線輥5轉動,主動拉線輥5的轉動到將線向下拉緊為止,線拉緊后被動拉線輥4退回;
3.線拉緊后棘爪油缸10工作,推動棘輪棘爪9帶動傳動輥8轉動,將縫制的千層鞋底板19向前拉動一個針距,縫制針距線密度由棘輪轉動角度大小確定。
4. 左邊工作 推針油缸18向前推進,當夾針裝置17運動到導布擋板13時停止,這時穿針、線已穿過多層布,穿針、線穿過導布擋板13長度的一半到了多層鞋底布的另一面。
5.右邊工作 夾針裝置17夾緊左邊穿過來的穿針和線,同時左邊的夾針裝置17將針線松開,推針油缸18向前推進拔出針和線,拔出一定長度到位后,壓線輥油缸3推動被動拉線輥4到主動拉線輥5將線壓緊,這時電機11通過鏈輪12鏈條帶動主動拉線輥5轉動,主動拉線輥5的轉動到將線拉緊為止,線拉緊后被動拉線輥4退回。
6.線拉緊后棘爪油缸10工作,推動棘輪棘爪9傳動輥8轉動,將縫制的千層鞋底板19向前拉動一個針距。
以上步驟完成一個工作過程。這樣的工作過程連續(xù)下去。
以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,但是,本發(fā)明并不限于上述實
施方式中的具體細節(jié),在本發(fā)明的技術構思范圍內,可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。