本發(fā)明涉及一種蠶絲被的加工工藝，特別涉及一種防鉆絨蠶絲被的加工工藝。
背景技術(shù)：
蠶絲是熟蠶結(jié)繭時所分泌絲液凝固而成的連續(xù)“長纖維”，是自然界中最輕柔最細的天然纖維，撤銷外力后可輕松恢復原狀，用于做被芯不結(jié)餅，不發(fā)悶，不收縮，均勻柔和，可長久使用。蠶絲中含有多種人體必須的氨基酸，具有防風、除濕、安神、滋養(yǎng)及平衡人體肌膚的功效。另外，蠶絲的柔順性和保暖性極佳，且具有吸收和透析人的身體在深度睡眠中產(chǎn)生的汗氣的功效，以蠶絲作為填充的蠶絲被更具有柔軟、貼身、保暖、透氣保健等得天獨厚的品質(zhì)和優(yōu)點，很受人們的歡迎。但是由于蠶絲比普通的填充纖維更細，且天然的蠶絲被在使用過程中由于摩擦，牽引，熱風干燥等因素的影響很容易產(chǎn)生靜電，導致蠶絲被很容易鉆絨，大大減少了蠶絲被使用的舒適性。周繼東研究了《一種抗靜電蠶絲織物的制作方法》，采用聚氧乙烯烷基胺對蠶絲面料進行整理，大大提高蠶絲織物的抗靜電性能，但此方法采用了粘合劑進行膠黏，對蠶絲面料的手感有很大損傷，應用于蠶絲被用的蠶絲整理不可行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗靜電性高，不會鉆絨的防鉆絨蠶絲被的加工工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種防鉆絨蠶絲被的加工工藝，所述加工工藝包括蠶絲的加工和蠶絲被面料的加工；
所述蠶絲的加工包括如下步驟：
(1)蠶絲的選用，選用雙宮絲和上繭絲，其質(zhì)量比為60-55:40-45；
(2)蠶絲表面的抗靜電處理；
(2.1)蠶絲潤濕處理，在煉池中，用硫酸配置ph值為蠶絲等電點±0.5的水溶液，浴比1:5-15稱取蠶絲，將其浸漬在硫酸溶液中30-70min；
(2.2)蠶絲抗靜電處理，在煉池中，以浴比1:5-15配置濃度為0.02％-2％環(huán)氧基丙基三烷基季銨鹽的水溶液，水溶液溫度控制在60-120℃，調(diào)整水溶液ph值為5.5-8.5，將潤濕處理過的蠶絲加入其中浸泡60-90分鐘，然后脫水；
(2.3)蠶絲親水柔軟處理，使用親水性硅油goon1260，用量為2-5％o.w.f，浴比為1:5-15，整理溫度為30-50℃，時間為15-30分鐘；
蠶絲被面料的加工包括如下步驟：
(1)經(jīng)紗、緯紗均采用60s天絲，密度為120×100根/10cm，采用織布機進行加工，加工出的面料為2上/1下的組織結(jié)構(gòu)；
最后通過蠶絲被加工機對蠶絲和面料進行結(jié)合處理，加工制得蠶絲被。
在本發(fā)明的一個實施例中，還需對加工出的蠶絲被面料進行防風柔軟處理，具體方法為：采用含有有機硅的特殊脂肪族高分子化合物乳液king-tech的tk-803與親水性硅油goon1260復配溶液，其配比為tk-803：goon1260：水為：6-10％:3-5％：85-91％，然后將蠶絲被面料浸軋在復配溶液中，軋余率為70％，然后進行烘干處理，烘干溫度為100-120℃，時間為40-60s。
在本發(fā)明的一個實施例中，制得的蠶絲被胎壓縮回復率≧95％。
在本發(fā)明的一個實施例中，經(jīng)過抗靜電處理后的蠶絲表面的電阻率在1.0×1010-1.0×1013之間。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述經(jīng)過防風柔軟處理的面料的鉆絨量≤30根/cm2。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明選用優(yōu)質(zhì)的蠶絲，并對蠶絲進行抗靜電處理以及親水柔軟處理，在選用高密度的面料，以及對面料進行防風柔軟處理；其使得加工出的蠶絲被具有抗靜電性能強、防鉆絨好、柔軟性好等優(yōu)點。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種防鉆絨蠶絲被的加工工藝，該加工工藝包括蠶絲的加工和蠶絲被面料的加工；
所述蠶絲的加工包括如下步驟：
(1)蠶絲的選用，選用雙宮絲和上繭絲，其質(zhì)量比為60:40；雙宮絲和上繭絲相比普通的蠶絲具有更好的抗靜電性能；
(2)蠶絲表面的抗靜電處理；
(2.1)蠶絲潤濕處理，在煉池中，用硫酸配置ph值為蠶絲電點±0.5的水溶液，浴比1:5稱取蠶絲，將其浸漬在硫酸溶液中30min；
(2.2)蠶絲抗靜電處理，在煉池中，以浴比1:5配置濃度為0.02％環(huán)氧基丙基三烷基季銨鹽的水溶液，水溶液溫度控制在60℃，調(diào)整水溶液ph值為5.5，將潤濕處理過的蠶絲加入其中浸泡60分鐘，然后脫水；經(jīng)過抗靜電處理后的蠶絲表面的電阻率在1.0×1010-1.0×1013之間。
(2.3)蠶絲親水柔軟處理，使用親水性硅油goon1260，用量為2％o.w.f，浴比為1:5，整理溫度為30℃，時間為15分鐘。
蠶絲被面料的加工包括如下步驟：
(1)經(jīng)紗、緯紗均采用60s天絲，密度為120×100根/10cm，采用織布機進行加工，加工出的面料為2上/1下的組織結(jié)構(gòu)。
(2)防風柔軟處理，采用含有有機硅的特殊脂肪族高分子化合物乳液king-tech的tk-803與親水性硅油goon1260復配溶液，其配比為tk-803：goon1260：水為：6％:3％：91％，然后將蠶絲被面料浸軋在復配溶液中，軋余率為70％，然后進行烘干處理，烘干溫度為100-℃，時間為40s；經(jīng)過防風柔軟處理的面料的鉆絨量≤30根/cm2；面料采用60s天絲作為原料，其具有高密度性，以及進行防風柔軟處理，其不僅提高了面料的防鉆絨效果，同時保證了面料的柔軟性。
最后通過蠶絲被加工機對蠶絲和面料進行結(jié)合處理，加工制得蠶絲被，且制得的蠶絲被胎壓縮回復率≧95％。
實施例2
一種防鉆絨蠶絲被的加工工藝，該加工工藝包括蠶絲的加工和蠶絲被面料的加工；
所述蠶絲的加工包括如下步驟：
(1)蠶絲的選用，選用雙宮絲和上繭絲，其質(zhì)量比為58:42；雙宮絲和上繭絲相比普通的蠶絲具有更好的抗靜電性能；
(2)蠶絲表面的抗靜電處理；
(2.1)蠶絲潤濕處理，在煉池中，用硫酸配置ph值為蠶絲電點±0.5的水溶液，浴比1:10稱取蠶絲，將其浸漬在硫酸溶液中50min；
(2.2)蠶絲抗靜電處理，在煉池中，以浴比1:10配置濃度為1％環(huán)氧基丙基三烷基季銨鹽的水溶液，水溶液溫度控制在90℃，調(diào)整水溶液ph值為7，將潤濕處理過的蠶絲加入其中浸泡80分鐘，然后脫水；經(jīng)過抗靜電處理后的蠶絲表面的電阻率在1.0×1010-1.0×1013之間。
(2.3)蠶絲親水柔軟處理，使用親水性硅油goon1260，用量為3％o.w.f，浴比為1:10，整理溫度為40℃，時間為20分鐘。
蠶絲被面料的加工包括如下步驟：
(1)經(jīng)紗、緯紗均采用60s天絲，密度為120×100根/10cm，采用織布機進行加工，加工出的面料為2上/1下的組織結(jié)構(gòu)。
(2)防風柔軟處理，采用含有有機硅的特殊脂肪族高分子化合物乳液king-tech的tk-803與親水性硅油goon1260復配溶液,其配比為tk-803：goon1260：水為：8％:4％：88％，然后將蠶絲被面料浸軋在復配溶液中，軋余率為70％，然后進行烘干處理，烘干溫度為110℃，時間為50s；經(jīng)過防風柔軟處理的面料的鉆絨量≤30根/cm2；面料采用60s天絲作為原料，其具有高密度性，以及進行防風柔軟處理，其不僅提高了面料的防鉆絨效果，同時保證了面料的柔軟性。
最后通過蠶絲被加工機對蠶絲和面料進行結(jié)合處理，加工制得蠶絲被，且制得的蠶絲被胎壓縮回復率≧95％。
實施例3
一種防鉆絨蠶絲被的加工工藝，該加工工藝包括蠶絲的加工和蠶絲被面料的加工；
所述蠶絲的加工包括如下步驟：
(1)蠶絲的選用，選用雙宮絲和上繭絲，其質(zhì)量比為55:45；雙宮絲和上繭絲相比普通的蠶絲具有更好的抗靜電性能；
(2)蠶絲表面的抗靜電處理；
(2.1)蠶絲潤濕處理，在煉池中，用硫酸配置ph值為蠶絲電點±0.5的水溶液，浴比1:15稱取蠶絲，將其浸漬在硫酸溶液中70min；
(2.2)蠶絲抗靜電處理，在煉池中，以浴比1:15配置濃度為2％環(huán)氧基丙基三烷基季銨鹽的水溶液，水溶液溫度控制在120℃，調(diào)整水溶液ph值為8.5，將潤濕處理過的蠶絲加入其中浸泡90分鐘，然后脫水；經(jīng)過抗靜電處理后的蠶絲表面的電阻率在1.0×1010-1.0×1013之間。
(2.3)蠶絲親水柔軟處理，使用親水性硅油goon1260，用量為5％o.w.f，浴比為1:15，整理溫度為50℃，時間為30分鐘。
蠶絲被面料的加工包括如下步驟：
(1)經(jīng)紗、緯紗均采用60s天絲，密度為120×100根/10cm，采用織布機進行加工，加工出的面料為2上/1下的組織結(jié)構(gòu)。
(2)防風柔軟處理，采用含有有機硅的特殊脂肪族高分子化合物乳液king-tech的tk-803與親水性硅油goon1260復配溶液,其配比為tk-803：goon1260：水為：10％:5％：85％，然后將蠶絲被面料浸軋在復配溶液中，軋余率為70％，然后進行烘干處理，烘干溫度為120℃，時間為60s；經(jīng)過防風柔軟處理的面料的鉆絨量≤30根/cm2；面料采用60s天絲作為原料，其具有高密度性，以及進行防風柔軟處理，其不僅提高了面料的防鉆絨效果，同時保證了面料的柔軟性。
最后通過蠶絲被加工機對蠶絲和面料進行結(jié)合處理，加工制得蠶絲被，且制得的蠶絲被胎壓縮回復率≧95％。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。