本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水溶性纖維水洗機。

背景技術(shù)：

在紡織工藝中，在前端工藝經(jīng)常需要對各類原材料進行預處理，比如，對聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,vinylalcohol polymer，PVA)進行水洗。隨著機械化程度的不斷發(fā)展，這種水洗工藝一般是通過水洗機來完成。

現(xiàn)有技術(shù)中，水洗機通常包括噴淋機構(gòu)，該噴淋機構(gòu)需要由泵從外界輸送水來實現(xiàn)水洗作業(yè)。一般地，噴淋機構(gòu)用過的水是直接作為廢水進行排放，這樣，勢必導致現(xiàn)有的水洗機在水洗過程中需要耗費大量的水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種水溶性纖維水洗機。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種水溶性纖維水洗機，包括進料機構(gòu)、出料機構(gòu)及連通于進料機構(gòu)與出料機構(gòu)之間的輸送機構(gòu)、以及水洗系統(tǒng)，所述水洗系統(tǒng)包括含有多個噴淋頭的噴淋組件、設(shè)置于輸送機構(gòu)下方的第一沉降槽、設(shè)置于所述噴淋組件上方的第二沉降槽、用于將水輸送到第二沉降槽內(nèi)的第二輸送管路、與第二輸送管路連通的并用于將第一沉降槽內(nèi)的水輸送到第二輸送管路的第一輸送管路，以及設(shè)置于第一輸送管路和第二輸送管路之間的泵，所述噴淋組件的來源于所述第二沉降槽，所述噴淋組件噴出的水落入所述第一沉降槽內(nèi)，所述第一沉降槽與所述第一輸送管路相連通，所述噴淋組件包括的多個噴淋頭與所述輸送機構(gòu)之間 的高度差介于500mm～1500mm之間。

進一步地，所述水溶性纖維水洗機還包括設(shè)置于所述輸送機構(gòu)后端的粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)至少包括兩個。

進一步地，所述進料機構(gòu)進入的物料是聚乙烯醇PVA。

進一步地，所述出料機構(gòu)包括承重機構(gòu)。

進一步地，每個第二輸送管路與對稱設(shè)置的兩個第二沉降槽進行連通，以將水輸送至上述兩個第二沉降槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的水洗機包括第一沉降槽和第二沉降槽，通過第一沉降槽將噴淋機構(gòu)噴淋出的水進行收集，并通過第一輸送管路將第一沉降槽內(nèi)的水輸送至第二輸送管路，并再通過該第二輸送管路輸送到第二沉降槽內(nèi)，以供噴淋機構(gòu)再次循環(huán)使用，這樣，有效減小水洗過程中對水的耗用，節(jié)約水源，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的水溶性纖維水洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

參照圖1，本實施例中，一種水溶性纖維水洗機，包括進料機構(gòu)12、出料機構(gòu)18及連通于進料機構(gòu)12與出料機構(gòu)18之間的輸送機構(gòu)11、以及水洗系統(tǒng)，所述水洗系統(tǒng)包括含有多個噴淋頭132的噴淋組件13、設(shè)置于輸送機構(gòu)11下方的第一沉降槽110、設(shè)置于所述噴淋組件13上方的第二沉降槽130、用于將水輸送到第二沉降槽130內(nèi)的第二輸送管路15、與第二輸送管路15連通的并用于將第一沉降槽110內(nèi)的水輸送到第二輸送管路15的第一輸送管路16，以及設(shè)置于第一輸送管路16和第二輸送管路15之間的泵14，所述噴淋組件13的來源于 所述第二沉降槽130，所述噴淋組件13噴出的水落入所述第一沉降槽110內(nèi)，所述第一沉降槽110與所述第一輸送管路16相連通。

優(yōu)選地，所述噴淋組件13包括的多個噴淋頭132與所述輸送機構(gòu)11之間的高度差介于500mm～1500mm之間。

優(yōu)選地，所述進料機構(gòu)12進入的物料是聚乙烯醇PVA。

優(yōu)選地，所述出料機構(gòu)18包括承重機構(gòu)。用于對水洗得到的PVA進行稱重，從而對工藝的物料進行重量統(tǒng)計。

優(yōu)選地，每個第二輸送管路15與對稱設(shè)置的兩個第二沉降槽130進行連通，以將水輸送至上述兩個第二沉降槽130內(nèi)。通過上述方案，可以減少泵的數(shù)量，從而節(jié)約電力損耗。

優(yōu)選地，所述水溶性纖維水洗機還包括設(shè)置于所述輸送機構(gòu)11后端的粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)至少包括兩個。通過這樣的方案，將PVA材料進行粉碎，得到滿足實際需求的尺寸的PVA材料并輸送到后續(xù)工藝設(shè)備中進行生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的水洗機包括第一沉降槽110和第二沉降槽130，通過第一沉降槽110將噴淋機構(gòu)13噴淋出的水進行收集，并通過第一輸送管路16將第一沉降槽110內(nèi)的水輸送至第二輸送管路15，并再通過該第二輸送管路15輸送到第二沉降槽130內(nèi)，以供噴淋機構(gòu)再次循環(huán)使用，這樣，有效減小水洗過程中對水的耗用，節(jié)約水源，降低生產(chǎn)成本。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。