本發(fā)明涉及一種電機一體的三本縫紉機，尤指一種將一操作界面模塊以及一控制模塊設置于一縫紉機殼以達成電機一體的三本縫紉機。

背景技術：

在一般傳統(tǒng)的縫紉機中通常會于縫紉機的工作平臺下方設置有馬達，并于所述馬達裝設連接有控制箱，且所述控制箱為具有控制按鈕以及踏板，并于實施過程中，使用者可通過按壓控制按鈕以切換操作以及通過踩踏所述踏板以控制所述馬達的轉(zhuǎn)速。但，為了避免使用者不慎碰觸所述馬達，所述馬達多半會設置于所述工作平臺下遠離使用者的一側(cè)，而所述控制箱會隨著所述馬達的位置而遠離使用者，使得使用者需彎腰至工作平臺下才能按壓控制按鈕以進行切換，進而產(chǎn)生使用上的不便。

有鑒于此，中國臺灣專利公告號第M373931號揭露了一種縫紉機及所述縫紉機所使用的縫紉機馬達，所述縫紉機馬達包括有一控制箱與一固定座，所述控制箱設有供使用者按壓的觸控裝置，并于所述固定座設有一馬達以及一控速裝置，且所述控速裝置為連接有一踏板，藉此，在將所述縫紉機馬達組裝于縫紉機時，可將所述馬達與所述控制箱相互分離設置，使所述控制箱較接近于使用者，方便使用者就近按壓使用。

中國臺灣專利公告號第M330297號揭露了一種整合機電一體化的工業(yè)用縫紉機，所述整合機電一體化的工業(yè)用縫紉機包括有一機體、一傳動機構(gòu)以及一控制器，所述傳動機構(gòu)具有一穿設于所述機體內(nèi)部的傳動軸，所述馬達連接于所述機體并用以驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動，而所述控制器是裝設于所述機體外部并電性連接至所述馬達，進而于實施過程中，使用者可操作所述控制器來控制所述馬達的轉(zhuǎn)速，藉此省去專利案第M373931號所揭所述控制箱的占用空間，以供使用者可直接于所述機體外部對所述控制器進行操作。

惟由第M330297號專利案所揭內(nèi)容及其圖示可以得知，所述機體內(nèi)部并 無供所述控制器對應裝設的空間，使得所述控制器僅是加裝于所述機體外部，而此種設計將造成所述控制器本身線路及元件暴露于外部而容易受到損壞，對此，中國專利公告號CN 101575776A揭露了一種機電一體型工業(yè)縫紉機，所述機電一體型工業(yè)縫紉機包括有一機頭、一設置于所述機頭一側(cè)的控制器盒、一設置于所述控制器盒內(nèi)的控制器、一蓋合于所述控制器盒的鋁合金后蓋板、一裝設于所述機殼中心軸的伺服電機、一設置于所述機頭并蓋合所述伺服電機的伺服電機蓋以及一設置于所述伺服電機蓋且與所述伺服電機連接的電機手輪，藉此將所述控制器設置于所述機頭內(nèi)部，以解決第M330297號專利案所造成所述控制器本身線路及元件暴露于外部而容易受到損壞的缺失。

經(jīng)由前述CN 101575776A專利案所揭內(nèi)容及其圖示可以得知，為了將所述控制器設置于所述機頭內(nèi)部，所述機頭一側(cè)構(gòu)造為呈現(xiàn)凹陷狀，但此種設計將會造成所述機頭內(nèi)部的其他構(gòu)成元件遭到所述控制器盒以及所述控制器的排擠，進而產(chǎn)生組裝困難的問題，所以，為解決前述問題，更有相關業(yè)者研發(fā)出了一種如中國臺灣第M474033號專利案所揭露的一種電機一體縫紉機，具體來說，所述電機一體縫紉機為一四針六線縫紉機，且所述電機一體縫紉機包括有一縫紉機主體以及一支撐基座，所述縫紉機主體具有含一送布機構(gòu)以及一與所述送布機構(gòu)相連并設置于所述送布機構(gòu)上方的車縫機構(gòu)，而所述支撐基座則是裝設于所述縫紉機主體底部，且所述支撐基座具有一殼體，一裝設于所述殼體的觸控單元，以及一設置于所述殼體內(nèi)與所述送布機構(gòu)、所述車縫機構(gòu)及所述觸控單元電性連接的控制單元，詳細來說，所述控制單元具有一設置于所述殼體內(nèi)的支撐架以及一架設于所述支撐架一側(cè)上的電路板，藉此，即可通過所述殼體以及所述支撐架間的結(jié)構(gòu)配合，以將所述電路板設置于所述殼體內(nèi)部而不排擠所述縫紉機主體以及所述殼體內(nèi)部的構(gòu)成元件，進而解決CN 101575776A專利案所造成組裝困難的缺失。

準此，本案發(fā)明人擬將電機一體形式設計應用到三本車(即三針縫紉機)，但由于三本縫紉機所具功能與四針六線縫紉機所具功能并不相同，如車縫針數(shù)、縫線位置配置或各車縫針落下車縫的順序等，故使得三本縫紉機中各部位的結(jié)構(gòu)(如縫紉機殼、車縫機構(gòu)以及送布機構(gòu)等)為了配合前述功能而不盡相同，因此，將全新開發(fā)應用于三本縫紉機的電機一體形式設計，并一舉克服第M330297號專利案所造成所述控制器本身線路及元件暴露于外部的缺失，以 及如CN 101575776A專利一案所造成所述控制器設置于所述機頭內(nèi)部而排擠其他構(gòu)成元件裝設的缺失。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的，在于解決現(xiàn)有三本縫紉機因另外設置控制箱所造成連接線路暴露在外的問題。

為達上述目的，本發(fā)明提供一種電機一體的三本縫紉機，包括有一縫紉機殼、一車縫機構(gòu)、一送布機構(gòu)、一承油座、一操作界面模塊以及一控制模塊，所述縫紉機殼具有一基座、一自所述基座延伸的墊高部以及一自所述墊高部一體延伸且與所述基座呈水平而形成一間隔的懸臂，且所述基座于遠離所述懸臂的一側(cè)開設有一第一腔室以及一第二腔室，而所述第一腔室與所述第二腔室為分隔空間。所述車縫機構(gòu)被裝設于所述懸臂，而所述送布機構(gòu)被裝設于所述基座。所述承油座組裝于所述基座遠離所述懸臂的一側(cè)并提供一用以潤滑所述車縫機構(gòu)與所述送布機構(gòu)的潤滑油儲存其中，且所述承油座具有一對應所述第一腔室設置的容油槽以及一與所述容油槽分隔的安裝槽。所述操作界面模塊設置于所述第二腔室內(nèi)，并顯現(xiàn)于所述縫紉機殼以供操作產(chǎn)生有至少一操作指令。所述控制模塊設置于所述安裝槽內(nèi)，并與所述車縫機構(gòu)、所述送布機構(gòu)以及所述操作界面模塊電性連接，而可接受所述操作指令以控制所述車縫機構(gòu)與所述送布機構(gòu)。

于一實施例中，所述承油座具有一位所述容油槽以及所述安裝槽之間且隔離所述第一腔室與所述第二腔室的擋壁。

于一實施例中，所述送布機構(gòu)更包括有一操作手輪，而所述操作界面模塊鄰設于所述操作手輪。

于一實施例中，所述承油座更具有一罩覆于所述安裝槽以防護所述控制模塊的保護殼，具體來說，所述控制模塊具有至少一供外部裝置插接的連接端口，而所述保護殼則對應所述連接端口開設有至少一穿孔。

于一實施例中，所述操作界面模塊為一觸控面板。

于一實施例中，所述操作界面模塊與所述控制模塊是以有線通訊技術進行電性連接。

于一實施例中，所述操作界面模塊與所述控制模塊是以無線通訊技術進行 電性連接。

于一實施例中，所述三本縫紉機具有一夾設于所述基座與所述承油座之間的密封墊圈。

通過本發(fā)明上述實施方式，相較于現(xiàn)有具有以下特點：

1.本發(fā)明令所述操作界面模塊設置于所述第二腔室，而所述控制模塊設置于所述安裝槽內(nèi)，藉此將電機一體結(jié)構(gòu)應用于所述三本縫紉機，以供解決現(xiàn)有實施方式中所述控制器暴露于外部而容易損壞的問題及因所述控制器設置而排擠其他構(gòu)成元件的問題。

2.本發(fā)明令所述第一腔室以及所述第二腔室彼此相互分隔，以及所述安裝槽與所述容油槽相互分隔，使得所述容油槽內(nèi)的潤滑油僅會噴濺于所述第一腔室內(nèi)部，而不會噴濺至位于所述第二腔室的所述操作界面模塊或是位于所述安裝槽內(nèi)的所述控制模塊，進而解決所述三本縫紉機內(nèi)部工作線路因潤滑油噴濺所造成運作異常的問題。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1，本發(fā)明的外觀示意圖；

圖2，本發(fā)明的分解示意圖；

圖3，本發(fā)明另一視角的分解示意圖；

圖4，本發(fā)明的側(cè)視剖視示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明詳細說明及技術內(nèi)容，現(xiàn)就配合附圖說明如下：

請參閱圖1、圖2及圖3，本發(fā)明提供一種電機一體的三本縫紉機1，包括有一縫紉機殼11、一車縫機構(gòu)12、一送布機構(gòu)13、一承油座14、一操作界面模塊15以及一控制模塊16。所述縫紉機殼11具有一基座111、一自所述基座111延伸的墊高部112以及一自所述墊高部112一體延伸且與所述基座111呈水平對應而形成一間隔的懸臂113。其中，所述基座111于遠離所述懸臂113的一側(cè)開設有一第一腔室114以及一第二腔室115，且所述第一腔室114與所 述第二腔室115為分隔空間。

承上，所述車縫機構(gòu)12為裝設于所述懸臂113，而所述送布機構(gòu)13為裝設于所述基座111，詳細來說，所述車縫機構(gòu)12具有三顯現(xiàn)于所述懸臂113且朝所述基座111凸出靠近的車縫針，而所述送布機構(gòu)13亦具有一顯現(xiàn)于所述基座111且對應所述三車縫針位置的導引部，此外，所述送布機構(gòu)13更包括有一操作手輪131，進而可通過所述操作手輪131來調(diào)整所述導引部的運轉(zhuǎn)速度。另一方面，所述承油座14是組裝于所述基座111遠離所述懸臂113的一側(cè)，且所述承油座14具有一對應所述第一腔室114設置的容油槽141以及一與所述容油槽141分隔的安裝槽142，進一步來說，所述承油座14具有一位所述容油槽141與所述安裝槽142之間的擋壁143，所述擋壁143是隔離于所述第一腔室114以及所述第二腔室115之間，且所述容油槽141與所述安裝槽142是設置于所述承油座14的相對二側(cè)而朝不同方向開設，再者，所述三本縫紉機1更具有一夾設于所述基座111與所述承油座14之間的密封墊圈17，以防止所述容油槽141內(nèi)的潤滑液朝所述外部滲出。

另一方面，所述三本縫紉機1更具有一位于所述縫紉機殼11內(nèi)部且伸入所述容油槽141內(nèi)的輸油機構(gòu)，輸油機構(gòu)是連接至所述車縫機構(gòu)12以及所述送布機構(gòu)13，并可將所述容油槽141內(nèi)的潤滑油輸送至所述車縫機構(gòu)12以及所述送布機構(gòu)13，而所述縫紉機殼11亦具有一可將使用后潤滑油導引回所述容油槽141的導流機構(gòu)。

此外，所述操作界面模塊15是設置于所述第二腔室115內(nèi)且顯現(xiàn)于所述縫紉機殼11以供使用者操作，進一步地，所述操作界面模塊15是鄰設于所述操作手輪131，且所述操作界面模塊15可為一觸控面板。又，所述控制模塊16是設置于所述安裝槽142內(nèi)，具體來說，所述承油座14具有一罩覆并組裝于所述安裝槽142以防護所述控制模塊16的保護殼144，且所述控制模塊16具有至少一供外部裝置(如電源裝置或電腦裝置等)插接的連接端口161，而所述保護殼144則對應所述連接端口161開設有至少一穿孔145。另外，所述控制模塊16是電性連接于所述車縫機構(gòu)12、所述送布機構(gòu)13以及所述操作界面模塊15，更清楚說明，所述操作界面模塊15與所述控制模塊16是以有線通訊技術(例如電線連接)或是以無線通訊技術(例如藍牙)進行電性連接。

并請參閱圖4，所述三本縫紉機1于實施過程中，所述基座111以及所述 承油座14可通過螺栓鎖固的方式而固定于一作業(yè)平臺(圖中未示出)，而將所述車縫機構(gòu)12以及所述送布機構(gòu)13連接于外部一馬達(圖中未示出)，以供通過所述馬達來帶動所述車縫機構(gòu)12以及所述送布機構(gòu)13運作，如此一來，使用者即可將至少一布料放置于所述基座111，并通過操作所述操作界面模塊15以產(chǎn)生有至少一操作指令，使得所述控制模塊16在接收所述操作指令后控制所述車縫機構(gòu)12以及所述送布機構(gòu)13，具體來說，所述控制模塊16可控制所述三車縫針垂直往復位移的頻率或是所述導引部的送布方向、送布速度等，如此，即可通過所述車縫機構(gòu)12將縫線車縫于所述布料，以及通過所述送布機構(gòu)13改變所述布料受車縫的位置，由于所述操作界面模塊15是設置于所述第二腔室115，而所述控制模塊16是設置于所述安裝槽142內(nèi)，藉此將電機一體結(jié)構(gòu)應用于所述三本縫紉機1，進而解決現(xiàn)有實施方式中所述控制器暴露于外部而容易損壞的問題以及因所述控制器設置而排擠其他構(gòu)成元件裝設困難的問題。

又，所述三本縫紉機1于實施過程中，所述容油槽141是儲存有潤滑油，并可通過所述輸油機構(gòu)將所述容油槽141內(nèi)的潤滑油抽取輸送至所述車縫機構(gòu)12以及所述送布機構(gòu)13，以供所述車縫機構(gòu)12以及所述送布機構(gòu)13受潤滑而可順暢運作，且亦可通過所述縫紉機殼11的所述導流機構(gòu)將潤滑油導回至所述容油槽141內(nèi)，由于所述第一腔室114以及所述第二腔室115彼此為相互分隔，且所述安裝槽142亦與所述容油槽141相互分隔，詳細來說，所述第一腔室114與所述第二腔室115是受所述擋壁143隔離，故使得所述容油槽141內(nèi)的潤滑油僅會噴濺于所述第一腔室114內(nèi)部，而不會噴濺至位于所述第二腔室115的所述操作界面模塊15或是位于所述安裝槽142內(nèi)的所述控制模塊16，藉此解決所述三本縫紉機1內(nèi)部工作線路因潤滑油噴濺所造成運作異常的問題。

綜上所述，所述電機一體的三本縫紉機包括有一縫紉機殼、一車縫機構(gòu)、一送布機構(gòu)、一承油座、一操作界面模塊及一控制模塊，所述縫紉機殼具有一基座及一與所述基座呈水平的懸臂，所述基座具有一第一腔室及一與所述第一腔室分隔的第二腔室，所述車縫機構(gòu)裝設于所述懸臂，所述送布機構(gòu)裝設于所述基座，且所述承油座具有一與所述第一腔室對應的容油槽及一與所述容油槽分隔的安裝槽，其特征在于，所述操作界面模塊是設置于所述第二腔室，而所 述控制模塊是設置于所述安裝槽內(nèi)，如此，即可將電機一體結(jié)構(gòu)應用于所述三本縫紉機1，藉以解決現(xiàn)有實施方式中所述控制器暴露于外部而容易損壞的問題以及因所述控制器設置而排擠其他構(gòu)成元件裝設位置的問題

當然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。