一種乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置，所述裝置包括：三通閥、板式加熱器、溫控結(jié)構(gòu)和加熱罐；所述三通閥分別與所述板式加熱器和加熱罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，能充分利用乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水的余熱，相比傳統(tǒng)的直接加熱冷酸或冷水的做法能提高15-20％的能源利用率，減少能源消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及乳膠絲生產(chǎn)工業(yè)，尤其涉及一種乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]乳膠絲又名乳膠線，廣泛應(yīng)用于服裝服飾等行業(yè)，對(duì)乳膠絲的需求日益龐大。乳膠絲以膠乳為主要原料，再加上二氧化鈦、氧化鋅、硫磺等其他工業(yè)原料，通過(guò)攪拌、均質(zhì)再裝入罐中；然后通過(guò)過(guò)濾，用擠出法制得表面光滑乳膠絲；擠出后進(jìn)入包含一定比例醋酸的酸槽，此過(guò)程為酸化工藝；再經(jīng)過(guò)一定溫度的水槽去掉醋酸，此過(guò)程為清洗工藝；出水后進(jìn)行烘干、脫硫處理；再按照所要的寬度進(jìn)行壓制成帶；最后落箱包裝。
[0003]在乳膠絲生產(chǎn)過(guò)程的酸化或清洗工藝中，酸槽或水槽中的醋酸或水需保證在一定溫度以上；同時(shí)需保證酸槽中的醋酸在某個(gè)濃度范圍內(nèi)，才能對(duì)擠出的乳膠絲有凝形作用，也需保證水槽中的水在清洗乳膠絲后不能包含太多醋酸，否則清洗效果不明顯。因此酸槽或水槽中的醋酸或水在使用一段時(shí)間后需更換新的醋酸或水，重新將新的醋酸或水從常溫加熱到工作溫度，需要較長(zhǎng)加熱時(shí)間和消耗較大熱量，而以工作溫度直接排掉的廢酸或廢水所帶的部分熱量將直接浪費(fèi)掉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用于乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置，該裝置可解決酸化或清洗工藝中廢酸或廢水的熱量浪費(fèi)問(wèn)題，提高能源利用率，減少能源消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置，該裝置包括:
[0007]三通閥、板式加熱器、溫控結(jié)構(gòu)和加熱罐；所述三通閥分別與所述板式加熱器和加熱罐相連。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例可以具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]應(yīng)用于乳膠絲酸化及清洗工藝中的廢酸及廢水余熱利用裝置實(shí)現(xiàn)了廢酸及廢水的余熱利用目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，能充分利用乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水的余熱，相比傳統(tǒng)的直接加熱冷酸或冷水的做法能提高15-20 %的能源利用率，減少能源消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0012]如圖1所示，為乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置結(jié)構(gòu)，包括:三通閥1、板式加熱器2、溫控結(jié)構(gòu)3和加熱罐4，所述三通閥分別與所述板式加熱器和加熱罐相連。
[0013]上述三通閥為一進(jìn)二出閥；
[0014]上述三通閥通過(guò)管道連接一酸槽或水槽5，并且在所述管道上設(shè)置一泵6。
[0015]所述三通閥為一進(jìn)二出閥；
[0016]所述三通閥通過(guò)管道連接一酸槽，并且在所述管道上設(shè)置一泵。
[0017]上述溫控結(jié)構(gòu)包含溫度傳感器7、溫控儀8和比例閥9。
[0018]上述加熱罐分別連接有高溫水進(jìn)口 10和高溫水出口 11。
[0019]上述加熱罐熱量來(lái)源自鍋爐輸出的高溫水，加熱溫度受控于所述溫控結(jié)構(gòu)。
[0020]酸槽或水槽中的醋酸或水在滿足濃度要求的情況下，一進(jìn)二出三通閥接通酸槽或水槽與加熱罐，醋酸或水的循環(huán)路線為酸槽或水槽= > 泵= > 三通閥= > 加熱罐= > 酸槽或水槽。
[0021]溫度傳感器感知酸槽或水槽中醋酸或水的溫度，將溫度信息傳輸給溫控儀，溫控儀根據(jù)醋酸或水實(shí)際溫度與工作目標(biāo)溫度的差值輸出控制量，控制比例閥開(kāi)度，從而控制加熱罐的加熱效果，最終確保酸槽或水槽中的醋酸或水在指定的工作溫度范圍內(nèi)。
[0022]當(dāng)酸槽或水槽中的醋酸或水循環(huán)使用一段時(shí)間后，將滿足不了濃度要求，為保障乳膠絲產(chǎn)品性能，需更換新的醋酸或水，在這種情況下，一進(jìn)二出三通閥接通酸槽或水槽與板式加熱器。
[0023]上述板式加熱器設(shè)置有四個(gè)接口，分別為熱進(jìn)口 21、熱出口 22、冷進(jìn)口 23和冷出口 24，此時(shí)廢酸或廢水的路線為酸槽或水槽= > 泵= > 三通閥= > 板式加熱器熱進(jìn)口= >板式加熱器熱出口，新更換的醋酸或水的路線為板式加熱器冷進(jìn)口 = >板式加熱器冷出口= >加熱罐= > 酸槽或水槽。帶有余熱的醋酸或水經(jīng)過(guò)板式加熱器時(shí)，在板式加熱器內(nèi)與更換的常溫醋酸或水進(jìn)行熱交換，利用余熱將常溫的醋酸或水加熱到一定溫度，從而利用廢酸或廢水的余熱；經(jīng)過(guò)板式加熱器加熱后，更換后的醋酸或水進(jìn)入加熱罐加熱到工作溫度，然后排進(jìn)酸槽或水槽。
[0024]當(dāng)酸槽或水槽中的醋酸或水恢復(fù)到一定濃度范圍時(shí)，一進(jìn)二出三通閥切換到接通酸槽或水槽與加熱罐的狀態(tài)，進(jìn)入酸槽或水槽= > 泵= > 三通閥= > 加熱罐= > 酸槽或水槽的循環(huán)狀態(tài)，等待下次更換狀態(tài)的到來(lái)。
[0025]雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置，其特征在于，所述裝置包括:三通閥、板式加熱器、溫控結(jié)構(gòu)和加熱罐；所述三通閥分別與所述板式加熱器和加熱罐相連。
2.如權(quán)利要求1所述的乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置，其特征在于， 所述三通閥為一進(jìn)二出閥； 所述三通閥通過(guò)管道連接一酸槽或水槽，并且在所述管道上設(shè)置一泵。
3.如權(quán)利要求1所述的乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置，其特征在于，所述溫控結(jié)構(gòu)包含溫度傳感器、溫控儀和比例閥。
4.如權(quán)利要求1所述的乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置，其特征在于，所述板式加熱器設(shè)置有四個(gè)接口，分別為熱進(jìn)口、熱出口、冷進(jìn)口和冷出口。
5.如權(quán)利要求1所述的乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置，其特征在于，所述加熱罐分別連接有高溫水進(jìn)口和高溫水出口。
【文檔編號(hào)】D01D13/02GK204251788SQ201420736056
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】謝炎慶, 黃曉新, 王及意, 陳建林, 林朝賢, 謝偉豐 申請(qǐng)人:廣東國(guó)興乳膠絲有限公司