一種皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于革基坯材料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線，包括機架，機架上依次設(shè)有皮料分切機、皮料膨化機、液體解纖機、擠干機、開松機、干燥機、除雜機、梳絨機、開松混合機、梳理鋪網(wǎng)機、水力纏繞固結(jié)機組、真空吸干裝置、烘干機和切邊卷繞機，一是分解提取的皮絨纖維長度可以達(dá)到20-35毫米，適紡性強；二是加工的革基坯材料是用百分之百的天然皮絨纖維為原料，加工過程中不用添加其它輔料(滌綸纖維、粘膠纖維等)，也不用添加任何粘合材料(如熱融纖維、化學(xué)粘合劑等)，這種革基坯材料既可以用真皮的制革工藝進(jìn)行后道加工，也可以用作合成革的基布，兼具了動物皮革和合成革的優(yōu)點。
【專利說明】一種皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于革基坯材料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及了一種從動物皮革邊角料中分解提取皮絨纖維，然后加工成革基坯材料的皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]皮革按其革基坯材料來分有動物革(俗稱真皮)、人造革、合成革等。而動物皮由于在手感、柔韌性、透氣性、吸濕性等方面的優(yōu)點而受到消費者的青睞。但動物皮的形狀不規(guī)則，所以制革時會產(chǎn)生大量的邊角料，這些邊角料在處理時嚴(yán)重地污染了環(huán)境。如何變廢為寶，從這些廢料中分解提取有用的纖維(皮絨纖維)，再把皮絨纖維加工成具有真皮質(zhì)感的革基坯材料，是近年來人們致力于研宄的課題。由于皮絨纖維是一種動物性纖維，具有與植物纖維、化學(xué)纖維所不同的特性，現(xiàn)有技術(shù)雖然能在動物皮革的邊角料里分解出皮絨纖維，但提取的皮絨纖維長度都在20毫米或以內(nèi)，且提取率也很低(一般在30% )，這種長度的皮絨纖維適紡性很差，必須加入其它較長的纖維或化學(xué)粘結(jié)劑才能加工成革基坯材料，然而這樣的革基坯材料各方面的指標(biāo)都與真皮相差很遠(yuǎn)。
[0003]因此，有必要開發(fā)一種使分解的天然皮絨纖維長度增加(20-35毫米)，用百分之百的天然皮絨纖維為原料加工革基坯材料的生產(chǎn)線設(shè)備，使這種革基坯材料的手感、柔韌性、透氣度、吸濕性等指標(biāo)接近或達(dá)到真皮的性能。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線，其目的:用百分之百的天然皮絨纖維為原料進(jìn)行生產(chǎn)，且使天然皮絨纖維長度增加。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線，包括機架，機架上依次設(shè)有皮料分切機、皮料膨化機、液體解纖機、擠干機、開松機、干燥機、除雜機、梳絨機、開松混合機、梳理鋪網(wǎng)機、水力纏繞固結(jié)機組、真空吸干裝置、烘干機和切邊卷繞機；
[0007]皮料分切機、皮料膨化機、液體解纖機、擠干機、開松機、干燥機、除雜機、梳絨機、開松混合機、梳理鋪網(wǎng)機、水力纏繞固結(jié)機組、真空吸干裝置、烘干機和切邊卷繞機依次相連接；
[0008]梳理鋪網(wǎng)機由皮絨纖維梳理設(shè)備和成網(wǎng)設(shè)備組成；
[0009]水力纏繞固結(jié)機組由合并簾、水力射流預(yù)濕機和水力射流纏結(jié)機組成。
[0010]優(yōu)選的，開松機由開松機機架、開松打手、漏底、機罩、進(jìn)料口、出料口和驅(qū)動裝置組成；開松打手的形狀為圓臺形的滾筒體，斜度為45度，滾筒體的表面包覆金屬齒條，漏底設(shè)置在開松打手的下部，機罩設(shè)置在打手的上部，其形狀與開松打手相配合；進(jìn)料口在開松打手橫截面積小的一端，出料口在開松打手橫截面積大的一端；開松打手一端的軸頭上裝有傳動帶輪，由安裝在開松機機架上的電動機通過傳動帶驅(qū)動開松打手旋轉(zhuǎn)。
[0011]優(yōu)選的，成網(wǎng)設(shè)備或為機械鋪網(wǎng)機或為氣流成網(wǎng)機。
[0012]通過上述技術(shù)方案，該皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線所具有的特點為:
[0013]一是分解提取的皮絨纖維長度可以達(dá)到20-35毫米，適紡性強。
[0014]二是加工的革基坯材料是用百分之百的天然皮絨纖維為原料，加工過程中不用添加其它輔料(滌綸纖維、粘膠纖維等)，也不用添加任何粘合材料(如熱融纖維、化學(xué)粘合劑等)，這種革基坯材料既可以用真皮的制革工藝進(jìn)行后道加工，也可以用作合成革的基布，兼具了動物皮革和合成革的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型所公開的一種皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0018]100.機架1.皮料分切機2.皮料膨化機3.液體解纖機4.擠干機5.開松機6.干燥機7.除雜機8.梳絨機9.開松混合機10.梳理鋪網(wǎng)機11.水力纏繞固結(jié)機組12.真空吸干裝置13.烘干機14.切邊卷繞機。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]下面結(jié)合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1所示，一種皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線，包括機架100，所述的機架100上依次設(shè)有皮料分切機1、皮料膨化機2、液體解纖機3、擠干機4、開松機5、干燥機6、除雜機7、梳絨機8、開松混合機9、梳理鋪網(wǎng)機10、水力纏繞固結(jié)機組11、真空吸干裝置12、烘干機13和切邊卷繞機14。
[0022]皮料分切機1、皮料膨化機2、液體解纖機3、擠干機4、開松機5、干燥機6、除雜機7、梳絨機8、開松混合機9、梳理鋪網(wǎng)機10、水力纏繞固結(jié)機組11、真空吸干裝置12、烘干機13和切邊卷繞機14依次相連接。
[0023]梳理鋪網(wǎng)機10由皮絨纖維梳理設(shè)備和成網(wǎng)設(shè)備組成，成網(wǎng)設(shè)備為機械鋪網(wǎng)機和氣流成網(wǎng)機之中的一種。
[0024]水力纏繞固結(jié)機組11由合并簾、水力射流預(yù)濕機和水力射流纏結(jié)機組成。
[0025]開松機5由開松機機架、開松打手、漏底、機罩、進(jìn)料口、出料口和驅(qū)動裝置組成；開松打手的形狀為圓臺形的滾筒體，斜度為45度，滾筒體的表面包覆金屬齒條，漏底設(shè)置在開松打手的下部，機罩設(shè)置在打手的上部，其形狀與開松打手相配合；進(jìn)料口在開松打手橫截面積小的一端，出料口在開松打手橫截面積大的一端；開松打手一端的軸頭上裝有傳動帶輪，由安裝在開松機機架上的電動機通過傳動帶驅(qū)動開松打手旋轉(zhuǎn)。
[0026]該皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線由兩大部分組成，第一部分是皮絨纖維的分解、提取、整理設(shè)備，具體包括皮料分切機1、皮料膨化機2、液體解纖機3、擠干機4、開松機5、干燥機6、除雜機7和梳絨機8。
[0027]第二部分是皮絨纖維革基坯的成型設(shè)備，具體包括開松混合機9、皮絨纖維梳理設(shè)備、成網(wǎng)設(shè)備(機械鋪網(wǎng)機或氣流成網(wǎng)機)、合并簾、水力射流預(yù)濕機、水力射流纏結(jié)機、真空吸干裝置12、烘干機13和切邊卷繞機14。
[0028]該皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程和工作原理:
[0029]第一部分:皮絨纖維的分解、提取、整理設(shè)備
[0030]—、皮料分切機I，把分檢后的動物皮革邊角料分切成大小基本一致的塊狀料；
[0031]二、皮料膨化機2，有一直徑3500毫米的筒體，裝入大小基本一致的塊狀皮料后，再加入助劑，啟動膨化機，經(jīng)過5小時的翻滾和膨化筒內(nèi)打手的打擊，使皮塊充分膨脹軟化。
[0032]三、液體解纖機3，經(jīng)過充分膨脹軟化后的皮塊從設(shè)備前端的進(jìn)料口加入，通過垂直安裝在進(jìn)料端蓋板上的開松打手在液體中進(jìn)行預(yù)開松。經(jīng)過開松打手的反復(fù)撕拉打擊，皮塊逐漸分解、松散，然后進(jìn)入纖維分解區(qū)。由開松打手初步分解后的松散皮絨纖維束進(jìn)入分解區(qū)后，在水平安裝的分解滾筒的帶動下，依次進(jìn)入由三組分梳輥與分解滾筒形成的三個分解區(qū)進(jìn)一步分解，較大的纖維束被分梳輥剝離，被毛刷刷下回到液體中再次進(jìn)入分解區(qū)，而通過分解區(qū)后仍附在分解滾筒齒條上的皮絨纖維則是單纖維或較小的纖維束，由設(shè)在分解滾筒另一面的撥輥撥下，再由輸送簾送入擠干機。由于皮絨纖維的開松和分解過程都是在液體中進(jìn)行的，能及時地清洗纖維中的油脂和雜質(zhì)，提高分解的效率，同時能夠保持很好的冷卻作用，使分解時的皮絨纖維不會因高速撕拉、分解以致溫度升高而變脆、斷裂，降低強度。本發(fā)明中采用優(yōu)選的設(shè)計方案，用特制的軸承座將打手筒體垂直懸掛地安裝在進(jìn)料端蓋板上，打手下端沒有軸頭穿過液體槽予以固定，簡便了打手筒體的安裝，又解決了傳動軸穿過液體槽底部而帶來的密封難題。
[0033]四、擠干機4，由一對鋼制輥筒和橡膠輥筒組成，分解后的皮絨纖維通過輸送簾送入擠干機軋干。由鋼制輥筒和橡膠輥筒組成的擠干機一方面能提高擠干效果，另一方面也能減少軋干過程中對纖維造成的損傷。
[0034]五、開松機5，擠干后的皮絨纖維呈卷狀，要用開松機將其初步打松。工作時從進(jìn)料口加入擠干的塊狀皮絨纖維，通過圓臺形打手上的齒條的不斷打擊，纖維束逐漸發(fā)散、蓬松，并自動向圓臺打手大的一端移動，最后從出料口泄出。這種開松機在開松皮絨纖維時，纖維處于自由狀態(tài)，不會對纖維造成損傷；圓臺形的打手幫助纖維從較小一端向較大一端移動，控制纖維在開松區(qū)域的停留時間，不會因過度打擊而損傷纖維。
[0035]六、干燥機6，將開松后皮絨纖維干燥。用干燥機干燥皮絨纖維時，必須控制熱風(fēng)的溫度不超過100攝氏度，這樣才能保證皮絨纖維不因高溫而變脆，降低強度。
[0036]七、除雜機7，在皮絨纖維分解過程中，難免會混入尚未分解的小皮塊和其它雜質(zhì)，干燥后的皮絨纖維通過分梳除雜機，在除雜錫林、除雜輥的作用下，將纖維中混雜的小皮塊和其它雜質(zhì)去除。
[0037]八、梳絨機8，通過梳絨機，將分解、擠干、開松、干燥、除雜后的皮絨纖維進(jìn)一步分梳，分解其中尚存的纖維束，獲得合格的皮絨纖維供下道革基坯成型工序備用。
[0038]由于本發(fā)明采用了一系列的優(yōu)選設(shè)計，減少了皮絨纖維分解過程中纖維的損傷，有效地提高了提取率(可達(dá)到95% )，同時分解、提取的纖維長度也能達(dá)到20-35毫米，大大提高了皮絨纖維的適紡性，可以不加任何輔料及粘合材料，用百分之百皮絨纖維為原料加工革基坯材料。
[0039]第二部分:皮絨纖維革基坯的成型設(shè)備
[0040]一、開松混合機9，通過開松混合機組把皮絨纖維進(jìn)一步開松混合，用氣流分別送入二臺梳理機的料倉(棉箱)。
[0041]二、梳理鋪網(wǎng)機組10，共設(shè)置二組梳理鋪網(wǎng)機組10，梳理機料倉內(nèi)的皮絨纖維定量輸入到梳理機進(jìn)行分梳，形成20克重的纖網(wǎng)后經(jīng)交叉鋪網(wǎng)機折疊鋪成克重為180克的纖網(wǎng)層，通過合并簾把二臺梳理鋪網(wǎng)機組鋪設(shè)的纖網(wǎng)層合并成克重為360克的復(fù)合纖網(wǎng)層輸入到水力纏繞固結(jié)機組。或按下列方案設(shè)置二組梳理鋪網(wǎng)機組，其中一臺為交叉鋪網(wǎng)，一臺為氣流成網(wǎng)，氣流成網(wǎng)機組與交叉鋪網(wǎng)機組成丁字形排列，第一臺梳理鋪網(wǎng)機組形成的克重為180克的折疊纖網(wǎng)層輸入合并簾后，上面疊加由第二組設(shè)置在垂直方向的梳理氣流成網(wǎng)機組的克重為180克的纖網(wǎng)層，從而形成克重為360克的復(fù)合纖網(wǎng)層輸入到水力纏繞固結(jié)機組。這種鋪網(wǎng)方式將使革基坯材料的縱橫向抗拉強度更為一致。
[0042]三、水力纏繞固結(jié)機組11，梳理鋪網(wǎng)并合并后的皮絨纖維纖網(wǎng)層用聚脂傳送網(wǎng)傳送入水力纏繞固結(jié)機組，分別經(jīng)過預(yù)濕、預(yù)刺、正反強刺、修面等工作區(qū)，通過不同壓力水柱的射流纏結(jié)，完成纖網(wǎng)層的固結(jié)而形成革基坯材料。
[0043]四、真空吸干裝置12，在皮絨纖維革基坯經(jīng)過真空抽吸口時，用高壓風(fēng)機抽吸革基坯中的水分。真空抽吸與傳統(tǒng)的軋干機相比，能使皮絨纖維革基坯保持更好的柔軟性。
[0044]5、切邊成卷后直接進(jìn)入后整理工序或烘干后切邊成卷、包裝待用。
[0045]以上就是一種皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特點和作用效果，其優(yōu)點:一是分解提取的皮絨纖維長度可以達(dá)到20-35毫米，適紡性強；二是加工的革基坯材料是用百分之百的天然皮絨纖維為原料，加工過程中不用添加其它輔料(滌綸纖維、粘膠纖維等)，也不用添加任何粘合材料(如熱融纖維、化學(xué)粘合劑等)，這種革基坯材料既可以用真皮的制革工藝進(jìn)行后道加工，也可以用作合成革的基布，兼具了動物皮革和合成革的優(yōu)點。
[0046]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線，其特征在于，包括機架(100)，所述的機架(100)上依次設(shè)有皮料分切機(I)、皮料膨化機(2)、液體解纖機(3)、擠干機(4)、開松機(5)、干燥機￠)、除雜機(7)、梳絨機(8)、開松混合機(9)、梳理鋪網(wǎng)機(10)、水力纏繞固結(jié)機組(11)、真空吸干裝置(12)、烘干機(13)和切邊卷繞機(14); 皮料分切機(I)、皮料膨化機(2)、液體解纖機(3)、擠干機(4)、開松機(5)、干燥機(6)、除雜機(7)、梳絨機⑶、開松混合機(9)、梳理鋪網(wǎng)機(10)、水力纏繞固結(jié)機組(11)、真空吸干裝置(12)、烘干機(13)和切邊卷繞機(14)依次相連接； 梳理鋪網(wǎng)機(10)由皮絨纖維梳理設(shè)備和成網(wǎng)設(shè)備組成； 水力纏繞固結(jié)機組(11)由合并簾、水力射流預(yù)濕機和水力射流纏結(jié)機組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線，其特征在于，開松機(5)由開松機機架、開松打手、漏底、機罩、進(jìn)料口、出料口和驅(qū)動裝置組成；開松打手的形狀為圓臺形的滾筒體，斜度為45度，滾筒體的表面包覆金屬齒條，漏底設(shè)置在開松打手的下部，機罩設(shè)置在打手的上部，其形狀與開松打手相配合；進(jìn)料口在開松打手橫截面積小的一端，出料口在開松打手橫截面積大的一端；開松打手一端的軸頭上裝有傳動帶輪，由安裝在開松機機架上的電動機通過傳動帶驅(qū)動開松打手旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮絨纖維革基坯材料生產(chǎn)線，其特征在于，成網(wǎng)設(shè)備或為機械鋪網(wǎng)機或為氣流成網(wǎng)機。
【文檔編號】D01G21/00GK204224828SQ201420688895
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】殷惠林 申請人:蘇州市雅各無紡濾材有限公司