一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器的制造方法
【專利摘要】一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，包括一蒸汽加熱器主體，所述蒸汽加熱器主體設(shè)有蒸汽進(jìn)氣口、回水管口，以及位于所述蒸汽進(jìn)氣口與所述回水管口之間的加熱管，所述加熱管與蒸汽管路、回水管路聯(lián)通，任意一個(gè)蒸汽進(jìn)氣口和與所述蒸汽進(jìn)氣口配套的回水管口之間均設(shè)有兩根的加熱管，所述加熱器由銅管以及位于所述銅管端部的銅管彎頭構(gòu)成，相鄰的兩個(gè)所述銅管通過(guò)所述銅管彎頭連接，所述銅管彎頭的中心跨距為半徑為70毫米左右，構(gòu)成一雙進(jìn)雙出大彎頭短程回路結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型銅管和散熱片從開(kāi)始到總出水管整個(gè)溫差小，提高了熱交換效率。
【專利說(shuō)明】一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加熱器，具體涉及衣物烘干機(jī)(干衣機(jī))用蒸汽加熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)老式烘干機(jī)的蒸汽加熱器多采用圖1所示單進(jìn)單出銅管傾斜布置結(jié)構(gòu)，圖1中蒸汽進(jìn)氣口 I與回水管口 2之間的加熱管3的管數(shù)多，總管路徑較長(zhǎng)，距離蒸汽進(jìn)氣口近的地方，加熱管溫度高，距離蒸汽進(jìn)氣口遠(yuǎn)的地方，加熱管溫度低，較長(zhǎng)的加熱管管路，增大了加熱管前后的溫差，降低了熱交換效率。
[0003]另外傳統(tǒng)的老式烘干機(jī)蒸汽加熱器，由于結(jié)構(gòu)限制，進(jìn)風(fēng)通道同時(shí)也是冷卻進(jìn)風(fēng)通道，在烘干機(jī)烘干結(jié)束打冷風(fēng)是，大多冷風(fēng)需要經(jīng)過(guò)加熱器散熱面，需要先將加熱器打冷卻后才開(kāi)始真正冷卻烘干衣物，不但浪費(fèi)了冷卻時(shí)間，而且也浪費(fèi)了寶貴熱能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于在蒸汽加熱管銅管數(shù)量和密度相同條件下，提供一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，以解決上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，包括一蒸汽加熱器主體，所述蒸汽加熱器主體設(shè)有用于與蒸汽管路聯(lián)通的蒸汽進(jìn)氣口，用于與回水管路聯(lián)通的回水管口，以及位于所述蒸汽進(jìn)氣口與所述回水管口之間的加熱管，所述加熱管與蒸汽管路、回水管路聯(lián)通，其特征在于，任意一個(gè)蒸汽進(jìn)氣口和與所述蒸汽進(jìn)氣口配套的回水管口之間均設(shè)有兩根的加熱管，所述加熱器由銅管以及位于所述銅管端部的銅管彎頭構(gòu)成，相鄰的兩個(gè)所述銅管通過(guò)所述銅管彎頭連接，所述銅管彎頭的中心跨距為60?80毫米，構(gòu)成一雙進(jìn)雙出大彎頭短程回路結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用雙進(jìn)雙出大彎頭短程回路結(jié)構(gòu)，與圖1傳統(tǒng)的單進(jìn)單出小彎頭(銅管彎管的中心跨距為40毫米左右)傾斜布置結(jié)構(gòu)對(duì)比，在散熱管管數(shù)和布置密度相同的前提下，減少了 50%蒸汽管路從進(jìn)蒸汽到進(jìn)入加熱器總出水管的路徑，使得正常工作狀態(tài)下，銅管和散熱片從開(kāi)始到總出水管整個(gè)溫差小，提高了熱交換效率。
[0007]所述銅管彎頭的中心跨距優(yōu)選為為70毫米。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述加熱管均呈“M”型，呈“M”型的加熱管的各轉(zhuǎn)角處均為半圓弧形。采用大彎頭結(jié)構(gòu)，縮短了銅管總長(zhǎng)一半，同時(shí)便于蒸汽冷凝水更快流入回水管路。
[0009]所述銅管外設(shè)有散熱片。所述散熱片的長(zhǎng)度方向與所述銅管的長(zhǎng)度方向優(yōu)選垂直，以提高熱交換效率。
[0010]各所述回水管口的高度均低于各銅管的最小高度。以方便銅管中的冷卻水更快容易的排進(jìn)回水管路。所述回水管口朝上，各銅管的位于下方的管口分別通過(guò)一連接管與所述回水管口連接。以便于回水管路中的結(jié)水排的干凈徹底，并確保銅管中無(wú)結(jié)水，一方面，可以提高散熱器的散熱效率，另一方面，可以減少銅管中有結(jié)水而造成的水錘沖擊影響銅管使用壽命。
[0011]所述蒸汽加熱器主體設(shè)有一外殼，所述外殼的左側(cè)壁、右側(cè)壁上各設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口里設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)片。所述外殼位于下方的下側(cè)壁的中間開(kāi)有一出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上方為一中空打冷風(fēng)工藝用冷風(fēng)通道；
[0012]各加熱管分兩組，一組位于所述冷風(fēng)通道與所述左側(cè)壁之間，另一組位于所述冷風(fēng)通道與所述右側(cè)壁之間；
[0013]使所述蒸汽加熱器主體構(gòu)成一側(cè)進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)便于在中空部分安裝冷風(fēng)風(fēng)門，進(jìn)風(fēng)從二側(cè)橫著走向，中間往下進(jìn)風(fēng)，這樣，所經(jīng)過(guò)的管子和散熱片溫度基本恒定，使外面進(jìn)風(fēng)與銅管散熱片熱交換更加充分，散熱器散熱效率高，加熱器中間位置便于安裝急冷風(fēng)門，當(dāng)烘干機(jī)烘干結(jié)束需要打冷風(fēng)時(shí)，打開(kāi)風(fēng)門板，冷風(fēng)通過(guò)中間風(fēng)道在導(dǎo)向風(fēng)板引導(dǎo)下直接進(jìn)入烘干桶冷卻衣物，不但滿足自動(dòng)控制工藝要求，而且由于冷風(fēng)不經(jīng)過(guò)加熱器，加熱器中的熱能保留著可用于下車的烘干，不但節(jié)約了熱能，而且提高了烘干速度。
[0014]所述外殼位于上方的上側(cè)壁采用保溫板構(gòu)成。
[0015]所述冷風(fēng)通道的上方也可以設(shè)有一開(kāi)口，所述開(kāi)口外設(shè)有一用于密封所述冷風(fēng)門板。冷風(fēng)門板可采用氣動(dòng)控制風(fēng)門的開(kāi)關(guān)。以選擇性的開(kāi)啟冷風(fēng)門板，正常烘干時(shí)，冷風(fēng)門板關(guān)閉，而當(dāng)烘干結(jié)束時(shí)，衣物需要打冷風(fēng)時(shí)，當(dāng)控制器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)氣缸伸縮可以打開(kāi)冷風(fēng)門板，外界冷風(fēng)通過(guò)上進(jìn)風(fēng)口并在導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)流下，不經(jīng)過(guò)加熱器散熱片就進(jìn)入烘干滾筒對(duì)烘干衣物進(jìn)行冷卻。上方開(kāi)口一方面可以更換冷風(fēng)通道，使用上進(jìn)風(fēng)的需要，另一方便便于維修和更換內(nèi)部管件。
[0016]本實(shí)用新型還可以采用一側(cè)進(jìn)風(fēng)，底部出風(fēng)的方式。例如，所述外殼的至少一側(cè)壁上設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，所述外殼的底部設(shè)有一出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口之間設(shè)有加熱管。
[0017]所述回水管路最大高度不高于所述銅管的最近高度。位于最下方的銅管優(yōu)選通過(guò)一彎管連接所述回水管口，所述回水管口朝上。所述回水管路的口徑為80毫米左右無(wú)縫鋼管，優(yōu)選75毫米-85毫米。這樣可使上面銅管里的冷凝水更快更容易流進(jìn)總回水管，并將總回水管排水口位置方向向下，以便總回水管中結(jié)水排的干凈徹底，確保銅管保持無(wú)積水狀態(tài)，提高散熱器熱效率，另外減少了蒸汽加熱器因銅管中有結(jié)水，而造成蒸汽水錘沖擊影響銅管使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為傳統(tǒng)老式蒸汽加熱器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型打冷風(fēng)狀態(tài)下部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型正常烘干狀態(tài)下部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖2中結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，包括一蒸汽加熱器主體，蒸汽加熱器主體設(shè)有用于與蒸汽管路聯(lián)通的蒸汽進(jìn)氣口 1，用于與回水管路聯(lián)通的回水管口 4，以及位于蒸汽進(jìn)氣口 I與回水管口 4之間的加熱管，加熱管與蒸汽管路、回水管路聯(lián)通，任意一個(gè)蒸汽進(jìn)氣口 I和與蒸汽進(jìn)氣口 I配套的回水管口4之間均設(shè)有兩根的加熱管，加熱器由銅管2以及位于銅管2端部的銅管彎頭構(gòu)成，相鄰的兩個(gè)銅管2通過(guò)銅管彎頭3連接，銅管彎頭的中心跨距為60?80毫米，優(yōu)選為銅管彎頭中心跨距為70毫米，構(gòu)成一雙進(jìn)雙出大彎頭短程回路結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用雙進(jìn)雙出大彎頭短程回路結(jié)構(gòu)，與圖1傳統(tǒng)的單進(jìn)單出小彎頭(銅管彎頭中心跨距半徑為40毫米)傾斜布置結(jié)構(gòu)對(duì)比，在散熱管管數(shù)和布置密度相同的前提下，減少了 50%蒸汽管路從進(jìn)蒸汽到進(jìn)入加熱器總出水管的路徑，使得正常工作狀態(tài)下，銅管2和散熱片從開(kāi)始到總出水管整個(gè)溫差小，提高了熱交換效率。
[0025]作為一種優(yōu)選方案，加熱管均呈“M”型，呈“M”型的加熱管的各轉(zhuǎn)角處均為半圓弧形。采用大彎頭結(jié)構(gòu)，縮短了銅管2總長(zhǎng)一半，同時(shí)便于蒸汽冷凝水更快流入回水管路。
[0026]銅管2外設(shè)有散熱片。散熱片的長(zhǎng)度方向與銅管2的長(zhǎng)度方向優(yōu)選垂直，以提高熱交換效率。
[0027]各回水管口 4的高度均低于各銅管2的最小高度。以方便銅管2中的冷卻水更快容易的排進(jìn)回水管路?；厮芸?4朝上，各銅管2的位于下方的管口分別通過(guò)一連接管與回水管口 4連接。以便于回水管路中的結(jié)水排的干凈徹底，并確保銅管2中無(wú)結(jié)水，一方面，可以提高散熱器的散熱效率，另一方面，可以減少銅管2中有結(jié)水而造成的水錘沖擊影響銅管2使用壽命。
[0028]蒸汽加熱器主體設(shè)有一外殼，外殼的左側(cè)壁8、右側(cè)壁10上各設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口里設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)片。外殼位于下方的下側(cè)壁的中間開(kāi)有一出風(fēng)口，出風(fēng)口上方為一中空打冷風(fēng)工藝用冷風(fēng)通道；
[0029]各加熱管分兩組，一組位于冷風(fēng)通道與左側(cè)壁之間，另一組位于冷風(fēng)通道與右側(cè)壁之間；
[0030]使蒸汽加熱器主體構(gòu)成一側(cè)進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)便于在中空部分安裝冷風(fēng)風(fēng)門，進(jìn)風(fēng)從二側(cè)橫著走向，中間往下進(jìn)風(fēng)，這樣，所經(jīng)過(guò)的管子和散熱片溫度基本恒定，使外面進(jìn)風(fēng)與銅管2散熱片熱交換更加充分，散熱器散熱效率高，加熱器中間位置便于安裝急冷風(fēng)門，當(dāng)烘干機(jī)烘干結(jié)束需要打冷風(fēng)時(shí)，打開(kāi)風(fēng)門板，冷風(fēng)通過(guò)中間風(fēng)道在導(dǎo)向風(fēng)板引導(dǎo)下直接進(jìn)入烘干桶冷卻衣物，不但滿足自動(dòng)控制工藝要求，而且由于冷風(fēng)不經(jīng)過(guò)加熱器，加熱器中的熱能保留著可用于下車的烘干，不但節(jié)約了熱能，而且提高了烘干速度。
[0031]外殼位于上方的上側(cè)壁采用保溫板7構(gòu)成。
[0032]冷風(fēng)通道的上方也可以設(shè)有一開(kāi)口，開(kāi)口外設(shè)有一用于密封的冷風(fēng)門板5。冷風(fēng)門板5可采用氣動(dòng)控制風(fēng)門的開(kāi)關(guān)。以選擇性的開(kāi)啟冷風(fēng)門板，正常烘干時(shí)，冷風(fēng)門板關(guān)閉，而當(dāng)烘干結(jié)束時(shí)，衣物需要打冷風(fēng)時(shí)，當(dāng)控制器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)氣缸伸縮可以打開(kāi)冷風(fēng)門板，外界冷風(fēng)通過(guò)上進(jìn)風(fēng)口并在導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)流下，不經(jīng)過(guò)加熱器散熱片就進(jìn)入烘干滾筒對(duì)烘干衣物進(jìn)行冷卻。上方開(kāi)口一方面可以更換冷風(fēng)通道，使用上進(jìn)風(fēng)的需要，另一方便便于維修和更換內(nèi)部管件。冷風(fēng)通道內(nèi)還可以設(shè)有一導(dǎo)流板6。
[0033]本實(shí)用新型還可以采用一側(cè)進(jìn)風(fēng)，底部出風(fēng)的方式。例如，外殼的至少一側(cè)壁上設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，外殼的底部設(shè)有一出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)有加熱管。
[0034]回水管路9最大高度不高于銅管2的最近高度。位于最下方的銅管2優(yōu)選通過(guò)一彎管連接回水管口 4，回水管口 4朝上?；厮苈?的口徑為80毫米左右，優(yōu)選75毫米-85毫米。這樣可使上面銅管2里的冷凝水更快更容易流進(jìn)總回水管，并將總回水管排水口位置方向向下，以便總回水管中結(jié)水排的干凈徹底，確保銅管2保持無(wú)積水狀態(tài)，提高散熱器熱效率，另外減少了蒸汽加熱器因銅管2中有結(jié)水，而造成蒸汽水錘沖擊影響銅管2使用壽命O
[0035]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，包括一蒸汽加熱器主體，所述蒸汽加熱器主體設(shè)有用于與蒸汽管路聯(lián)通的蒸汽進(jìn)氣口，用于與回水管路聯(lián)通的回水管口，以及位于所述蒸汽進(jìn)氣口與所述回水管口之間的加熱管，所述加熱管與蒸汽管路、回水管路聯(lián)通，其特征在于，任意一個(gè)蒸汽進(jìn)氣口和與所述蒸汽進(jìn)氣口配套的回水管口之間均設(shè)有兩根的加熱管，所述加熱器由銅管以及位于所述銅管端部的銅管彎頭構(gòu)成，相鄰的兩個(gè)所述銅管通過(guò)所述銅管彎頭連接，所述銅管彎頭的中心跨距為60?80毫米，構(gòu)成一雙進(jìn)雙出大彎頭短程回路結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，其特征在于，所述加熱管均呈“M”型，呈“M”型的加熱管的各轉(zhuǎn)角處均為半圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，其特征在于，所述銅管外設(shè)有散熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，其特征在于，所述散熱片的長(zhǎng)度方向與所述銅管的長(zhǎng)度方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，其特征在于，各所述回水管口的高度均低于各銅管的最小高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，其特征在于，所述回水管口朝上，各銅管的位于下方的管口分別通過(guò)一連接管與所述回水管口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，其特征在于，所述蒸汽加熱器主體設(shè)有一外殼，所述外殼的左側(cè)壁、右側(cè)壁上各設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口里設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)片； 所述外殼位于下方的下側(cè)壁的中間開(kāi)有一出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上方為一中空打冷風(fēng)工藝用冷風(fēng)通道； 各加熱管分兩組，一組位于所述冷風(fēng)通道與所述左側(cè)壁之間，另一組位于所述冷風(fēng)通道與所述右側(cè)壁之間； 使所述蒸汽加熱器主體構(gòu)成一側(cè)進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，其特征在于，所述外殼位于上方的上側(cè)壁采用保溫板構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，其特征在于，所述冷風(fēng)通道的上方設(shè)有一開(kāi)口，所述開(kāi)口外設(shè)有一用于密封所述冷風(fēng)門板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空短程回路結(jié)構(gòu)高散熱效率蒸汽加熱器，其特征在于，所述蒸汽加熱器主體設(shè)有一外殼，所述外殼至少一側(cè)壁上設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，所述外殼的底部設(shè)有一出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口之間設(shè)有所述加熱管。
【文檔編號(hào)】D06F58/26GK204211986SQ201420599642
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】陶雪春 申請(qǐng)人:陶雪春