一種單絲生產(chǎn)專用的上油組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種單絲生產(chǎn)專用的上油組件，包括供油管、油嘴套管和上油嘴，上油嘴內(nèi)部具有油腔，油腔與出油孔相連通；供油管前端具有插入供油通道內(nèi)的凸嘴，供油管表面設(shè)有第一外螺紋與油嘴套管上的內(nèi)螺紋相配合，在供油管和油嘴套管間設(shè)有第一密封圈；供油通道的前端形成凸管并插入上油嘴的油腔內(nèi)，上油嘴插入油嘴套管的那個端部與油嘴套管之間設(shè)有第二密封圈，上油嘴插入油嘴套管的部分表面設(shè)有第二外螺紋與油嘴套管上的內(nèi)螺紋相配合；在油嘴套管出口處還設(shè)有第三密封圈；上油嘴內(nèi)位于出油孔下部的位置設(shè)有耐磨片。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：安裝方便、不易漏油、不易磨損，適于在一步法及二步法的單絲生產(chǎn)工藝中使用，可生產(chǎn)各種單絲。
【專利說明】—種單絲生產(chǎn)專用的上油組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化纖領(lǐng)域中用于生產(chǎn)單絲的設(shè)備，尤其是一種為單絲上油的單絲生產(chǎn)專用的上油組件。

【背景技術(shù)】
[0002]單絲是指化學(xué)纖維生產(chǎn)中用單孔噴絲頭所制得的支數(shù)較小的單根長絲，其細(xì)度較復(fù)絲中單根絲為粗。熔化后的合成樹脂經(jīng)過噴絲頭毛細(xì)孔中壓出的原液細(xì)流，經(jīng)冷凝而成?；蛴枚嗫讎娊z頭(如可達(dá)50孔)紡絲，再經(jīng)無捻拉伸和分絲卷繞成單絲筒子。較粗的合成纖維單絲可用作漁網(wǎng)線和制繩索等，稍細(xì)的單絲可用作人造鬃絲，更細(xì)的單絲一般是I特左右，有時(shí)可細(xì)至0.6特左右，可加工成彈力絲，用于制彈力抹、絲抹等紡織品和其他聞級針織品，上述用單絲制成的紡織品質(zhì)薄、透明度和手感好。
[0003]單絲主要的生產(chǎn)工藝主要有一步法生產(chǎn)工藝及二步法生產(chǎn)工藝。其中采用高速紡絲和高速拉伸加捻技術(shù)，是典型的二步法工藝路線，是目前生產(chǎn)滌綸單絲采用最多的工藝路線，特點(diǎn)是工藝流程短，生產(chǎn)效率高。無論是一步法或者二步法，上油是不可缺少之步驟，現(xiàn)有的上油組件包括供油管、油嘴套管和上油嘴，油嘴套管和上油嘴間插接后通地側(cè)向螺桿頂緊，安裝不方便，密封性不好，另一方面，由于在上油過程中受到高速行進(jìn)的單絲的磨擦，上油嘴容易磨損，影響使用壽命。
[0004]由于存在這樣的問題，所以有必要對現(xiàn)有的上油組件進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是:提供一種安裝方便、不易漏油、不易磨損的單絲生產(chǎn)專用的上油組件。
[0006]本實(shí)用新型的方案是:
[0007]一種單絲生產(chǎn)專用的上油組件，包括供油管、油嘴套管和上油嘴，油嘴套管一端插裝有所述供油管、另一端插裝有所述上油嘴；所述上油嘴內(nèi)部具有油腔，油腔與出油孔相連通；油嘴套管中心設(shè)有供油通道；所述供油管前端具有插入所述供油通道內(nèi)的凸嘴，供油管表面設(shè)有第一外螺紋與油嘴套管上的內(nèi)螺紋相配合，在供油管和油嘴套管間設(shè)有第一密封圈；供油通道的前端形成凸管并插入所述上油嘴的油腔內(nèi)，上油嘴插入油嘴套管的那個端部與油嘴套管之間設(shè)有第二密封圈，上油嘴插入油嘴套管的部分表面設(shè)有第二外螺紋與油嘴套管上的內(nèi)螺紋相配合；在油嘴套管出口處還設(shè)有第三密封圈；所述的上油嘴內(nèi)位于出油孔下部的位置設(shè)有耐磨片。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]首先，本方案中供油管通過凸嘴插入供油通道內(nèi)，以及供油通道通過凸管插入上油嘴內(nèi)，這樣的方式在出油時(shí)，由于外部容積有一個變大的過程，壓力具有輕微下降，因此可減輕對密封件的沖擊，另外，由于相結(jié)合處分別設(shè)置了第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，因此可有效提高密封性；其次，供油管和上油嘴都通過螺紋連接的方式與油嘴套管形成固接，一方面安裝方便，另一方面可壓緊相應(yīng)的密封圈，以提高密封性；再者，在出油孔下部的位置設(shè)有耐磨片，耐磨片耐磨損的能力強(qiáng)，在上油過程中與單絲接觸后可防止發(fā)生磨損，以提高上油嘴的使用壽命，而從出油孔冒出的油可以在耐磨片上形成一定的積累，從而可確保上油充分，對上油要求較高的單絲而言，本實(shí)用新型可以有效滿足其生產(chǎn)要求。
[0010]作為上述方案進(jìn)一步的改進(jìn):所述第一密封圈和供油管相接觸處呈傾斜狀；這樣的方案可提高相互間的密封性。
[0011]作為上述方案進(jìn)一步的改進(jìn):所述出油孔分為上出油孔和下出油孔，所述耐磨片分為上耐磨片和下耐磨片；上出油孔為水平狀，下出油孔向下傾斜，下耐磨片向右超出上耐磨片，這樣的方案可確保充分上油。
[0012]本實(shí)用新型適合于在一步法及二步法的單絲生產(chǎn)工藝中使用，可生產(chǎn)各種單絲，如半消光、陽離子單絲品種等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是實(shí)施例1單絲生產(chǎn)專用的上油組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是實(shí)施例2單絲生產(chǎn)專用的上油組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:供油管1、油嘴套管2、上油嘴3、油腔4、出油孔5、上出油孔51、下出油孔52、凸嘴6、第一外螺紋7、第二外螺紋8、第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、耐磨片12、上耐磨片121、下耐磨片122、供油通道13、凸管14。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例所描述的單絲生產(chǎn)專用的上油組件，包括供油管1、油嘴套管2和上油嘴3，油嘴套管2 —端插裝有所述供油管1、另一端插裝有所述上油嘴3 ;所述上油嘴3內(nèi)部具有油腔4，油腔4與出油孔5相連通；油嘴套管2中心設(shè)有供油通道13 ;所述供油管I前端具有插入所述供油通道13內(nèi)的凸嘴6，供油管I表面設(shè)有第一外螺紋7與油嘴套管2上的內(nèi)螺紋相配合，在供油管I和油嘴套管2間設(shè)有第一密封圈9 ;供油通道13的前端形成凸管14并插入所述上油嘴3的油腔4內(nèi)，上油嘴3插入油嘴套管2的那個端部與油嘴套管2之間設(shè)有第二密封圈10，上油嘴3插入油嘴套管2的部分表面設(shè)有第二外螺紋8與油嘴套管2上的內(nèi)螺紋相配合；在油嘴套管2出口處還設(shè)有第三密封圈11 ;所述的上油嘴3內(nèi)位于出油孔5下部的位置設(shè)有耐磨片12，其中，所述第一密封圈9和供油管I相接觸處呈傾斜狀；這樣的方案可提高相互間的密封性，明顯地如果接觸面是平直的也是可以的。耐磨片12采用金剛石耐磨片，或者采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他耐磨材料。
[0019]本實(shí)施例所描述的單絲生產(chǎn)專用的上油組件，它的有益效果是:首先，本方案中供油管I通過凸嘴6插入供油通道13內(nèi)，以及供油通道13通過凸管14插入上油嘴3內(nèi)，這樣的方式在出油時(shí)，由于外部容積有一個變大的過程，壓力具有輕微下降，因此可減輕對密封件的沖擊，另外，由于相結(jié)合處分別設(shè)置了第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11，因此可有效提高密封性；其次，供油管I和上油嘴3都通過螺紋連接的方式與油嘴套管2形成固接，一方面安裝方便，另一方面可壓緊相應(yīng)的密封圈，以提高密封性；再者，在出油孔5下部的位置設(shè)有耐磨片12，耐磨片12耐磨損的能力強(qiáng)，在上油過程中與單絲接觸后可防止發(fā)生磨損，以提高上油嘴3的使用壽命，而從出油孔5冒出的油可以在耐磨片12上形成一定的積累，從而可確保上油充分，對上油要求較高的單絲而言，本實(shí)用新型可以有效滿足其生產(chǎn)要求。
[0020]本實(shí)施例所描述的單絲生產(chǎn)專用的上油組件，適合于在一步法及二步法的單絲生產(chǎn)工藝中使用，可生產(chǎn)各種單絲，如半消光、陽離子單絲品種等。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]如圖2所示，本實(shí)施例所描述的單絲生產(chǎn)專用的上油組件，與實(shí)施例1不同的是:所述出油孔5分為上出油孔51和下出油孔52，所述耐磨片12分為上耐磨片121和下耐磨片122 ;上出油孔51為水平狀，下出油孔52向下傾斜，下耐磨片122向右超出上耐磨片121一毫米，這樣的方案可確保充分上油。
[0023]本實(shí)施例中，上出油孔51和下出油孔52出油后都可以對單絲進(jìn)行上油，另一方面，上出油孔51出油后在上耐磨片121形成堆積，下出油孔52出油后在下耐磨片122上形成堆積，兩個堆積的油點(diǎn)一近一遠(yuǎn)、一上一下可以確保充分上油。
[0024]上述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明，明顯地，本專利的保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。
[0025]本領(lǐng)域技術(shù)人員對上述實(shí)施例所作的各種等同修改或補(bǔ)充，都應(yīng)當(dāng)落入本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單絲生產(chǎn)專用的上油組件，包括供油管(I)、油嘴套管(2)和上油嘴(3)，油嘴套管(2) —端插裝有所述供油管(I)、另一端插裝有所述上油嘴(3);所述上油嘴(3)內(nèi)部具有油腔⑷，油腔⑷與出油孔(5)相連通；油嘴套管(2)中心設(shè)有供油通道(13);其特征是所述供油管(I)前端具有插入所述供油通道(13)內(nèi)的凸嘴￠)，供油管(I)表面設(shè)有第一外螺紋(7)與油嘴套管(2)上的內(nèi)螺紋相配合，在供油管(I)和油嘴套管(2)間設(shè)有第一密封圈(9);供油通道(13)的前端形成凸管(14)并插入所述上油嘴(3)的油腔(4)內(nèi)，上油嘴(3)插入油嘴套管(2)的那個端部與油嘴套管(2)之間設(shè)有第二密封圈(10)，上油嘴(3)插入油嘴套管(2)的部分表面設(shè)有第二外螺紋(8)與油嘴套管(2)上的內(nèi)螺紋相配合；在油嘴套管⑵出口處還設(shè)有第三密封圈(11);所述的上油嘴⑶內(nèi)位于出油孔(5)下部的位置設(shè)有耐磨片(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲生產(chǎn)專用的上油組件，其特征是所述第一密封圈(9)和供油管(I)相接觸處呈傾斜狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單絲生產(chǎn)專用的上油組件，其特征是所述出油孔(5)分為上出油孔(51)和下出油孔(52)，所述耐磨片(12)分為上耐磨片(121)和下耐磨片(122);上出油孔(51)為水平狀，下出油孔(52)向下傾斜，下耐磨片(122)向右超出上耐磨片(121)。
【文檔編號】D01D5/096GK204111947SQ201420588090
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】王建波 申請人:王建波