一種具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)，包括第一冷卻輥(1)、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)，其特征在于：第一冷卻輥(1)、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)的分布呈倒三角型，第一冷卻輥(1)、第三冷卻輥(3)在上面，第二冷卻輥(2)在下面，每根冷卻輥外圓周表面沿中心軸方向均環(huán)向固定有若干組冷卻套環(huán)，每組冷卻套環(huán)通過外接管連接至外接冷卻液，每組冷卻套環(huán)由若干冷卻塊環(huán)繞成圓周組成，每塊冷卻塊內(nèi)均設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有冷凝管。本裝置新增了若干冷卻套環(huán)增加冷卻效果。
【專利說明】一種具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實(shí)用新型屬紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及在后加工絲條冷卻機(jī)中起均勻冷卻作用的冷卻成型結(jié)構(gòu)。
[【背景技術(shù)】]
[0002]紡絲得到的初生纖維，一般需經(jīng)過后續(xù)加工以完善其結(jié)構(gòu)，增加其力學(xué)性能。后續(xù)加工主要設(shè)備包括預(yù)熱機(jī)、牽伸機(jī)、熱定型機(jī)和冷卻機(jī)。溫度是后續(xù)加工中主要的工藝指標(biāo)之一，它對(duì)加工過程能否順利進(jìn)行及成品絲的物性有很大的影響。
[0003]絲束從熱定型出來后先經(jīng)過第一冷卻輥，再經(jīng)過第二冷卻輥，最后經(jīng)過第三冷卻輥，現(xiàn)有的的技術(shù)是在第二冷卻輥內(nèi)通有冷卻水，絲束經(jīng)過第二冷卻輥處溫度降低波動(dòng)大，而且絲束與冷卻輥是單面接觸，這樣絲束降溫不均勻，成品絲性能差別較大，質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致絲束長短不一致，并且從冷卻輥出來的絲束溫度低的部分下垂嚴(yán)重，易纏繞在導(dǎo)絲輪上，容易在成品箱內(nèi)打卷，產(chǎn)生較多的廢絲，嚴(yán)重影響了成品率，造成經(jīng)濟(jì)上的損失。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)一種具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)，包括第一冷卻輥(I)、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)，其特征在于:第一冷卻輥(I)、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)的分布呈倒三角型，第一冷卻輥(I)、第三冷卻輥(3)在上面，第二冷卻輥(2)在下面，每根冷卻輥外圓周表面沿中心軸方向均環(huán)向固定有若干組冷卻套環(huán)，每組冷卻套環(huán)通過外接管連接至外接冷卻液，每組冷卻套環(huán)由若干冷卻塊環(huán)繞成圓周組成，每塊冷卻塊內(nèi)均設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有冷凝管。齒輪帶動(dòng)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)。第一冷卻輥、第二冷卻輥、第三冷卻輥內(nèi)都設(shè)有冷卻腔，以冷卻水為介質(zhì)，通過軸體通入冷卻水，進(jìn)入冷卻腔。絲束從熱定型出來后經(jīng)過三個(gè)冷卻輥處冷卻降溫，使其達(dá)到效果。
[0006]相鄰兩塊冷卻塊無縫柔性連接。
[0007]第一冷卻輥(I)、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)中間都有貫穿的軸，并與軸固定連接，由電機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]第一冷卻輥⑴、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)內(nèi)都設(shè)有冷卻腔，以冷卻水為介質(zhì)，通過軸體通入冷卻水，進(jìn)入冷卻腔。
[0009]第一冷卻輥(I)、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)材質(zhì)為金屬。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、絲束在每個(gè)冷卻輥處冷卻降溫，冷卻面積相等，冷卻輥分布設(shè)計(jì)使絲束達(dá)到雙面冷卻效果，提高了絲束冷卻均勻性，冷卻后絲束的溫度比原來降低5?15°C。
[0012]2、消除了由于冷卻不勻所造成的絲束下垂現(xiàn)象，絲束可順利通過導(dǎo)絲輪，避免了纏繞，絲束長短一致，也避免了絲束在成品箱內(nèi)打卷現(xiàn)象。
[0013]3、新增了若干冷卻套環(huán)增加冷卻效果。[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0014]圖1是本實(shí)用新型具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為輥軸結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖3為冷卻套環(huán)放大圖
[0017]圖中:1、第一冷卻輥2、第二冷卻輥3、第三冷卻輥4冷卻套環(huán)41冷卻塊42冷凝管5外界管。
[【具體實(shí)施方式】]
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1所示，一種具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)，包括第一冷卻輥1、第二冷卻輥2、第三冷卻輥3，其中:
[0020]第一冷卻輥1、第二冷卻輥2、第三冷卻輥3中間都有貫穿的軸，并與軸固定連接，由電機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]第一冷卻輥1、第二冷卻輥2、第三冷卻輥3內(nèi)都設(shè)有冷卻腔，以冷卻水為介質(zhì)，通過軸體通入冷卻水，進(jìn)入冷卻腔。
[0022]第一冷卻輥1、第二冷卻輥2、第三冷卻輥3材質(zhì)為金屬。
[0023]其排布如圖所示，第一冷卻輥1、第二冷卻輥2、第三冷卻輥3的分布呈倒三角型，第一冷卻輥1、第三冷卻輥3在上面，第二冷卻輥2在下面，每根冷卻輥外圓周表面沿中心軸方向均環(huán)向固定有若干組冷卻套環(huán)，每組冷卻套環(huán)通過外接管連接至外接冷卻液，每組冷卻套環(huán)由若干冷卻塊環(huán)繞成圓周組成，每塊冷卻塊內(nèi)均設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有冷凝管。相鄰兩塊冷卻塊無縫柔性連接。
[0024]如圖所示:紡絲后加工的冷卻定型裝置包括第一冷卻輥1、第二冷卻輥2、第三冷卻輥3，每個(gè)冷卻輥內(nèi)都設(shè)有冷卻腔，以冷卻水為介質(zhì)，通過軸體通入冷卻水，進(jìn)入冷卻腔。第一冷卻輥1、第二冷卻輥2、第三冷卻輥3的分布呈倒三角型，每個(gè)冷卻輥中間都有貫穿的軸，并與軸固定連接，由電機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)。絲束從熱定型出來后進(jìn)過分絲器均勻分散地貼附在第一冷卻輥I上，然后通過第二冷卻輥2，最后經(jīng)過第三冷卻輥3，絲束經(jīng)過第一冷卻輥I和第三冷卻輥3時(shí)絲與輥的接觸面積與絲束經(jīng)過第二冷卻輥2時(shí)絲與輥的接觸面積相等，冷卻輥分布設(shè)計(jì)使絲束達(dá)到雙面冷卻效果，提高了絲束冷卻均勻性，消除了部分絲束下垂現(xiàn)象，使其長短更一致。
【權(quán)利要求】
1.一種具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)，包括第一冷卻輥(I)、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)，其特征在于:第一冷卻輥(I)、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)的分布呈倒三角型，第一冷卻輥(I)、第三冷卻輥(3)在上面，第二冷卻輥(2)在下面，每根冷卻輥外圓周表面沿中心軸方向均環(huán)向固定有若干組冷卻套環(huán)，每組冷卻套環(huán)通過外接管連接至外接冷卻液，每組冷卻套環(huán)由若干冷卻塊環(huán)繞成圓周組成，每塊冷卻塊內(nèi)均設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有冷凝管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰兩塊冷卻塊無縫柔性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一冷卻輥(I)、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)中間都有貫穿的軸，并與軸固定連接，由電機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一冷卻輥(I)、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)內(nèi)都設(shè)有冷卻腔，以冷卻水為介質(zhì)，通過軸體通入冷卻水，進(jìn)入冷卻腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻套環(huán)的加強(qiáng)型冷卻成型結(jié)構(gòu)，其特征在于--第一冷卻輥(I)、第二冷卻輥(2)、第三冷卻輥(3)材質(zhì)為金屬。
【文檔編號(hào)】D01D10/00GK204174329SQ201420539454
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】鄭桂花 申請(qǐng)人:河南瑞貝卡發(fā)制品股份有限公司