一種變形機(jī)的通用架構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種變形機(jī)的通用架構(gòu)，屬于合成纖維生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。所述架構(gòu)包括輸送裝置、上加熱裝置、冷卻裝置、假捻裝置、下加熱裝置以及卷繞裝置，這些裝置形成一紗線處理流程，該上加熱裝置用于對(duì)變形絲進(jìn)行加熱，所述下加熱裝置固定裝設(shè)在該架構(gòu)的下部，且該下加熱裝置具有能夠用于滌綸絲和錦綸絲的通用結(jié)構(gòu)，所述變形機(jī)用于處理錦綸絲時(shí)，所述下加熱裝置處于關(guān)閉狀態(tài)；所述變形機(jī)用于處理滌綸絲時(shí)，所述下加熱裝置處于開啟狀態(tài)。本實(shí)用新型通過(guò)固定裝設(shè)在架構(gòu)的下部且能根據(jù)不同的工況開啟或關(guān)閉的下加熱裝置，實(shí)現(xiàn)了一種用于滌綸絲和錦綸絲的通用結(jié)構(gòu)。
【專利說(shuō)明】 一種變形機(jī)的通用架構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種變形機(jī)的通用架構(gòu)，屬于合成纖維生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]滌綸和錦綸是兩種重要的合成纖維材料，并且兩者在生產(chǎn)工藝上也有相同的步驟，例如:加熱、拉伸、卷繞等。但是，由于滌綸絲和錦綸絲在加熱工藝上的區(qū)別:錦綸只需一次加熱，而滌綸需要二次加熱，滌綸機(jī)通常設(shè)有上熱箱和下熱箱，而錦綸機(jī)長(zhǎng)僅設(shè)置上熱箱即可，因此，長(zhǎng)期以來(lái)，兩種機(jī)型一直作為獨(dú)立機(jī)型使用。所以一般情況下，不同的機(jī)型在客戶現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用范圍受到限制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)滌綸和錦綸的通用生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的滌綸機(jī)和錦綸機(jī)僅能作為獨(dú)立機(jī)型使用，因而無(wú)法實(shí)現(xiàn)滌綸和錦綸的通用生產(chǎn)的問(wèn)題，進(jìn)而提出了一種變形機(jī)的通用架構(gòu)，具體包括如下的技術(shù)方案:
[0004]一種變形機(jī)的通用架構(gòu)，所述架構(gòu)包括輸送裝置、上加熱裝置、冷卻裝置、假捻裝置、下加熱裝置以及卷繞裝置，這些裝置形成一紗線處理流程，該上加熱裝置用于對(duì)變形絲進(jìn)行加熱，所述下加熱裝置固定裝設(shè)在該架構(gòu)的下部，且該下加熱裝置具有能夠用于滌綸絲和錦綸絲的通用結(jié)構(gòu)，所述變形機(jī)用于處理錦綸絲時(shí)，所述下加熱裝置處于關(guān)閉狀態(tài)；所述變形機(jī)用于處理滌綸絲時(shí)，所述下加熱裝置處于開啟狀態(tài)。
[0005]進(jìn)一步地，所述下加熱裝置包括折返式通道，所述折返式通道具有至少兩個(gè)平行延伸的通過(guò)部；所述下加熱裝置處于開啟狀態(tài)時(shí)，該滌綸絲通過(guò)該下加熱裝置的折返式通道而被加熱。
[0006]對(duì)于所述下加熱裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述下加熱裝置為管結(jié)構(gòu)，包括三根以上平行設(shè)置的管，所述管能夠構(gòu)成所述折返式通道。
[0007]優(yōu)選的，位于中間的所述管的兩端能夠分別通過(guò)U形接頭與相鄰管的對(duì)應(yīng)端部相連通。
[0008]優(yōu)選的，相鄰管的端部間設(shè)有導(dǎo)輪，所述下加熱裝置處于開啟狀態(tài)時(shí)，由所述導(dǎo)輪弓I導(dǎo)所述滌綸絲由該折返式通道通過(guò)而被加熱。
[0009]對(duì)于所述下加熱裝置的另一種改進(jìn)在于，所述下加熱裝置呈截面為C形的板結(jié)構(gòu)，其底壁的兩端設(shè)有導(dǎo)輪，以在該C形的板結(jié)構(gòu)內(nèi)形成所述折返式通道。
[0010]對(duì)于所述下加熱裝置的另一種改進(jìn)在于，該下加熱裝置前、后分別設(shè)置有前導(dǎo)絲器、后導(dǎo)絲器，所述紗線為錦綸絲時(shí)，所述前導(dǎo)絲器、所述下加熱裝置及所述后導(dǎo)絲器形成供所述錦綸絲通過(guò)的通道。
[0011]對(duì)于所述下加熱裝置的另一種改進(jìn)在于，該下加熱裝置前、后分別設(shè)置有前導(dǎo)絲器、后導(dǎo)絲器，所述紗線為錦綸絲時(shí)，所述前導(dǎo)絲器、所述下加熱裝置的一所述通過(guò)部及所述后導(dǎo)絲器形成供所述錦綸絲通過(guò)的通道。
[0012]對(duì)所述變形機(jī)的通用架構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述架構(gòu)中，所述卷繞裝置遠(yuǎn)離所述下加熱裝置而設(shè)置于不同側(cè)。
[0013]對(duì)所述變形機(jī)的通用架構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述架構(gòu)中，所述卷繞裝置靠近所述下加熱裝置而設(shè)置于相同側(cè)，并位于所述下加熱裝置的下方。
[0014]對(duì)所述變下加熱裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述下加熱裝置的高度為100-1000mm。
[0015]對(duì)所述變下加熱裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述下加熱裝置為電加熱式加熱器或聯(lián)苯式加熱器，所述聯(lián)苯式加熱器包括所述板結(jié)構(gòu)及其下部的箱體、上部的冷凝管，且所述板結(jié)構(gòu)的內(nèi)部呈中空狀，其下端、上端分別與所述箱體、冷凝管相連通。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案主要是通過(guò)固定裝設(shè)在架構(gòu)的下部且能根據(jù)不同的工況開啟或關(guān)閉的下加熱裝置，實(shí)現(xiàn)了一種用于滌綸絲和錦綸絲的通用結(jié)構(gòu)，通過(guò)將變形(DTY)絲在下熱箱中的獨(dú)特絲路解決方案，實(shí)現(xiàn)了至少如下三個(gè)目的:
[0017]I)使得滌綸機(jī)和錦綸機(jī)能夠有一個(gè)通用的平臺(tái)，大大提高了客戶生產(chǎn)應(yīng)用的靈活性；
[0018]2)縮短下熱箱的整體高度，例如可縮短至原來(lái)的三分之一，使機(jī)器的高度降低，客戶廠房的高度可以進(jìn)一步降低；
[0019]3)由于下熱箱高度的縮短，不僅有利于變形絲的均勻加熱，而且有利于熱能的充分利用，能夠帶來(lái)格外的節(jié)能效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]下面將參照附圖借助于根據(jù)本實(shí)用新型提供的變形機(jī)的通用架構(gòu)的一些示例性實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述，附圖中:
[0021]圖1A、圖1B以示意的方式示出了變形機(jī)的通用架構(gòu)的實(shí)施例1的不同應(yīng)用的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2以示意的方式示出了實(shí)施例1中的下加熱裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖3以示意的方式示出了實(shí)施例1中設(shè)置有C形的板結(jié)構(gòu)的電加熱式下加熱裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖3A、圖3B以示意的方式示出了實(shí)施例1中設(shè)置有C形的板結(jié)構(gòu)的聯(lián)苯加熱式下加熱裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖4A、圖4B以示意的方式示出了變形機(jī)的通用架構(gòu)的實(shí)施例2的不同應(yīng)用的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型提出一種變形機(jī)的通用架構(gòu)，所述架構(gòu)包括輸送裝置、上加熱裝置、冷卻裝置、假捻裝置、下加熱裝置以及卷繞裝置，這些裝置完成一紗線處理流程，其中該上加熱裝置用于對(duì)變形絲進(jìn)行加熱，所述下加熱裝置固定裝設(shè)在該架構(gòu)的下部，且該下加熱裝置具有能夠用于滌綸絲和錦綸絲的通用結(jié)構(gòu)，所述變形機(jī)用于處理錦綸絲時(shí)，所述下加熱裝置處于關(guān)閉狀態(tài)；所述變形機(jī)用于處理滌綸絲時(shí)，所述下加熱裝置處于開啟狀態(tài)。
[0027]較佳地，所述下加熱裝置包括折返式通道，所述折返式通道具有至少兩個(gè)平行延伸的通過(guò)部；所述下加熱裝置處于開啟狀態(tài)時(shí)，該滌綸絲通過(guò)該下加熱裝置的折返式通道而被加熱。
[0028]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]本實(shí)施例中，該通用架構(gòu)是一種卷繞裝置遠(yuǎn)離下加熱裝置而設(shè)置于另一側(cè)的通用機(jī)架，其即可作為錦綸機(jī)，也可作為滌綸機(jī)，如圖1A、圖1B所示，該架構(gòu)主要包括第一輸送裝置11、上加熱裝置21、冷卻裝置31、假捻裝置51、第二輸送裝置、網(wǎng)絡(luò)裝置、第二輔助輸送裝置、下加熱裝置61以及卷繞裝置41，這些裝置用于完成一紗線處理流程，該上加熱裝置21用于對(duì)變形絲進(jìn)行加熱，所述下加熱裝置61固定裝設(shè)在該架構(gòu)的下部，且該下加熱裝置61為能夠控制啟閉的并能用于滌綸絲和錦綸絲的通用結(jié)構(gòu)，變形機(jī)用于處理錦綸絲，下加熱裝置61的加熱功能處于關(guān)閉狀態(tài)；所述變形機(jī)用于處理滌綸絲時(shí)，所述下加熱裝置61的加熱功能處于開啟狀態(tài)。
[0031]如圖1A所示為本實(shí)施例的變形機(jī)用于處理錦綸絲時(shí)的示意圖，其中的下加熱裝置61的加熱功能處于關(guān)閉狀態(tài)，該變形機(jī)工作過(guò)程包括:錦綸依次通過(guò)輸送裝置11輸送至上加熱裝置21進(jìn)行加熱，再由冷卻裝置31進(jìn)行冷卻、假捻裝置51進(jìn)行假捻后，直接通過(guò)未開啟加熱功能的下加熱裝置61，然后被送入卷繞裝置41進(jìn)行卷繞，即完成錦綸絲的處理流程。
[0032]如圖1B所示為本實(shí)施例的變形機(jī)用于處理滌綸絲時(shí)的示意圖，下加熱裝置61的加熱功能處于開啟狀態(tài)，所述滌綸絲通過(guò)輸送裝置11輸送至上加熱裝置21進(jìn)行加熱，再冷卻裝置31進(jìn)行冷卻，由假捻裝置51進(jìn)行假捻后，再通過(guò)下加熱裝置61進(jìn)行加熱，之后送入卷繞裝置41進(jìn)行卷繞，即完成了滌綸絲的處理流程。
[0033]對(duì)于本實(shí)施例中所采用的下加熱裝置，其為能夠用于滌綸絲和錦綸絲的通用結(jié)構(gòu)，其較佳是具有可選擇安裝的折返式通道，折返式通道可以具有兩個(gè)或多個(gè)平行延伸的通過(guò)部，使得該下加熱裝置不僅能夠?qū)?yīng)錦綸絲和滌綸絲分別選擇合適的狀態(tài)和通道，供錦綸絲直接通過(guò)，或供滌綸絲加熱通過(guò)，而且，可以縮短下加熱裝置的高度，減少設(shè)備占用空間。優(yōu)選的，所述下加熱裝置61的高度為100-1000mm。以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0034]具體的，如圖2所示的是本實(shí)施例中所采用的下加熱裝置61的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，所述下加熱裝置61是由管結(jié)構(gòu)形成的可選擇的折返式通道611，本具體實(shí)施例中，是采用了三根平行設(shè)置的管，每一管均可作為變形絲的通過(guò)部。
[0035]用于處理錦綸絲時(shí)，下加熱裝置61的加熱功能處于關(guān)閉狀態(tài)，錦綸絲可利用任一管，優(yōu)選地可利用直線絲路對(duì)應(yīng)管，作為通過(guò)部直接通過(guò)該下加熱裝置；用于處理滌綸絲時(shí)，下加熱裝置61處于開啟狀態(tài)時(shí)，該滌綸絲通過(guò)所述下加熱裝置61的折返式通道611而被加熱。所述變形絲在折返式通道611的多個(gè)平行延伸的通過(guò)部中能夠被均勻的加熱，從而提高生產(chǎn)出的滌綸絲的質(zhì)量。
[0036]優(yōu)選的，位于中間的所述管的兩端能夠分別通過(guò)U形接頭612與相鄰管的對(duì)應(yīng)端部相連通。U型接頭612不僅方便相鄰管的連接，易于拆裝且可根據(jù)需要增加或減少管的數(shù)量。
[0037]優(yōu)選的，相鄰管的端部間還可選擇單獨(dú)或者配合該U形接頭設(shè)有導(dǎo)輪613，由所述導(dǎo)輪613引導(dǎo)所述變形絲由所述折返式通道611通過(guò)。所述導(dǎo)輪613可使所述變形絲在管內(nèi)折返處的移動(dòng)更流暢，避免所述變形絲堆積而導(dǎo)致均勻加熱的效果較差的問(wèn)題。
[0038]本具體實(shí)施例中，該下加熱裝置的高度可為500_左右，由于變形絲在下加熱裝置中，借助于導(dǎo)輪或瓷件的配合，進(jìn)行了來(lái)回折返，所以在高度為500mm的下加熱裝置內(nèi)，該變形絲的實(shí)際加熱距離為1500mm。
[0039]在本實(shí)施例中，下加熱裝置61還可采用如圖3所示的結(jié)構(gòu)，所述下加熱裝置61呈截面為C形的板結(jié)構(gòu)614，該C形的板結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于電加熱式的加熱器，其底壁的兩端設(shè)有導(dǎo)輪613，以在所述C形的板結(jié)構(gòu)614內(nèi)側(cè)形成所述折返式通道611。C形的板結(jié)構(gòu)614的C形兩邊能夠?qū)⑺鲎冃谓z限定在特定的路徑上移動(dòng)，利用與導(dǎo)輪613的配合能夠進(jìn)一步增加所述變形絲在所述折返式通道611中移動(dòng)的流暢度。
[0040]在另一實(shí)施例中，下加熱裝置61還可采用如圖3A、3B所示的聯(lián)苯式加熱器，所述下加熱裝置61包括截面為C形的板結(jié)構(gòu)614'、下部的箱體及上部的冷凝管，該板結(jié)構(gòu)614'內(nèi)部中空并與箱體連通，箱體內(nèi)的聯(lián)苯溶液受熱后形成的蒸汽通入該板結(jié)構(gòu)614'內(nèi)，從而對(duì)由此通過(guò)的滌綸絲進(jìn)行均勻的加熱，之后由冷凝管冷凝。與前一實(shí)施例類似，該C形的板結(jié)構(gòu)底壁的兩端設(shè)有導(dǎo)輪613，以在所述C形的板結(jié)構(gòu)614'內(nèi)側(cè)形成所述折返式通道611。C形的板結(jié)構(gòu)614'的C形兩邊能夠?qū)⑺鲎冃谓z限定在特定的路徑上移動(dòng)，利用與導(dǎo)輪613的配合能夠進(jìn)一步增加所述變形絲在所述折返式通道611中移動(dòng)的流暢度。
[0041]進(jìn)一步地，在所述下加熱裝置61的前、后分別設(shè)置有瓷質(zhì)的前導(dǎo)絲器、后導(dǎo)絲器(圖中未示出)。
[0042]當(dāng)所述變形絲為錦綸絲時(shí)，所述前導(dǎo)絲器、所述下加熱裝置61的一所述通過(guò)部及所述后導(dǎo)絲器形成供所述錦綸絲通過(guò)的路徑。由于此時(shí)下加熱裝置61處于關(guān)閉狀態(tài)，并不需要提供熱源，因此僅將一個(gè)所述通過(guò)部作為所述變形絲移動(dòng)的路徑，其它的所述通過(guò)部空閑，因此將所述前導(dǎo)絲器、一所述通過(guò)部及后導(dǎo)絲器作為一個(gè)完整的所述錦綸絲通過(guò)的路徑。
[0043]當(dāng)所述變形絲為滌綸絲時(shí)，所述前導(dǎo)絲器、所述下加熱裝置61的折返式通道及所述后導(dǎo)絲器形成供所述錦綸絲通過(guò)的路徑。此時(shí)下加熱裝置61處于加熱開啟狀態(tài)，所述變形絲通過(guò)折返式通道的多個(gè)通過(guò)部，并在此被均勻加熱，因此，前導(dǎo)絲器、折返式通道及后導(dǎo)絲器形成供滌綸絲通過(guò)的路徑。
[0044]實(shí)施例2
[0045]本實(shí)施例提出另一種變形機(jī)的通用架構(gòu)，所述架構(gòu)中，卷繞裝置靠近下加熱裝置而設(shè)置于相同側(cè)，如圖4A、圖4B所示，卷繞裝置41設(shè)置于下加熱裝置61的下方。
[0046]如圖4A、圖4B所示，所述架構(gòu)包括輸送裝置11、上加熱裝置21、冷卻裝置31、假捻裝置51及卷繞裝置41，這些裝置的結(jié)構(gòu)及功能與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例只是將所述卷繞裝置41靠近所述下加熱裝置61而設(shè)置于相同側(cè)，并位于所述下加熱裝置61的下方。
[0047]優(yōu)選的，所述下加熱裝置61的高度為lOO-lOOOmm，而考慮到卷繞裝置與下加熱裝置位于相同側(cè)，還可以通過(guò)增加折返式通道的通過(guò)部的數(shù)量，除了前述的三折式結(jié)構(gòu)，還可采用四折、五折等折返結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，以縮短下加熱裝置的長(zhǎng)度，達(dá)到有效降低機(jī)架高度的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，下加熱裝置61整體高度縮短，使機(jī)器高度降低，廠房高度也可以進(jìn)一步降低，并帶來(lái)額外的節(jié)能效果。
[0048]本實(shí)施例中所采用的下加熱裝置的具體結(jié)構(gòu)可以參見前一實(shí)施例，此處不再贅述。
[0049]當(dāng)所述變形機(jī)用于處理錦綸絲時(shí)，所述下加熱裝置61未開啟加熱功能，錦綸絲直接通過(guò)該下加熱裝置61的一通過(guò)部而被送至卷繞裝置41進(jìn)行卷繞，以完成錦綸絲的生產(chǎn)過(guò)程。
[0050]當(dāng)所述變形機(jī)用于處理滌綸絲時(shí)，所述下加熱裝置61處于開啟狀態(tài)，卷繞裝置41用于處理通過(guò)所述下加熱裝置61加熱后的所述滌綸絲，以完成所述滌綸絲的生產(chǎn)過(guò)程。
[0051]本實(shí)施例提供的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其主要是通過(guò)固定裝設(shè)在架構(gòu)的下部且能根據(jù)不同的工況開啟或關(guān)閉的下加熱裝置，實(shí)現(xiàn)了一種用于滌綸絲和錦綸絲的通用機(jī)架。
[0052]當(dāng)然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅為便于理解而提出的，根據(jù)前述內(nèi)容，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)際實(shí)施時(shí)完全可以根據(jù)具體情況針對(duì)其中的某項(xiàng)或多項(xiàng)特征進(jìn)行變化或組合，因此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，所述架構(gòu)包括輸送裝置、上加熱裝置、冷卻裝置、假捻裝置、下加熱裝置以及卷繞裝置，這些裝置形成一紗線處理流程，該上加熱裝置用于對(duì)變形絲進(jìn)行加熱，所述下加熱裝置固定裝設(shè)在該架構(gòu)的下部，且該下加熱裝置具有能夠用于滌綸絲和錦綸絲的通用結(jié)構(gòu)，所述變形機(jī)用于處理錦綸絲時(shí)，所述下加熱裝置處于關(guān)閉狀態(tài)；所述變形機(jī)用于處理滌綸絲時(shí)，所述下加熱裝置處于開啟狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，所述下加熱裝置包括折返式通道，所述折返式通道具有至少兩個(gè)平行延伸的通過(guò)部；所述下加熱裝置處于開啟狀態(tài)時(shí)，該滌綸絲通過(guò)該下加熱裝置的折返式通道而被加熱。
3.如權(quán)利要求2所述的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，所述下加熱裝置為管結(jié)構(gòu)，包括三根以上平行設(shè)置的管，所述管能夠構(gòu)成所述折返式通道。
4.如權(quán)利要求3所述的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，位于中間的所述管的兩端能夠分別通過(guò)U形接頭與相鄰管的對(duì)應(yīng)端部相連通。
5.如權(quán)利要求3所述的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，相鄰管的端部間設(shè)有導(dǎo)輪，所述下加熱裝置處于開啟狀態(tài)時(shí)，由所述導(dǎo)輪引導(dǎo)所述滌綸絲由該折返式通道通過(guò)而被加熱。
6.如權(quán)利要求2所述的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，所述下加熱裝置包括截面為C形的板結(jié)構(gòu)，其底壁的兩端設(shè)有導(dǎo)輪，以在該C形的板結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)形成所述折返式通道。
7.如權(quán)利要求1所述的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，該下加熱裝置前、后分別設(shè)置有前導(dǎo)絲器、后導(dǎo)絲器，所述紗線為錦綸絲時(shí)，所述前導(dǎo)絲器、所述下加熱裝置及所述后導(dǎo)絲器形成供所述錦綸絲通過(guò)的通道。
8.如權(quán)利要求2所述的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，該下加熱裝置前、后分別設(shè)置有前導(dǎo)絲器、后導(dǎo)絲器，所述紗線為錦綸絲時(shí)，所述前導(dǎo)絲器、所述下加熱裝置的一所述通過(guò)部及所述后導(dǎo)絲器形成供所述錦綸絲通過(guò)的通道。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，所述架構(gòu)中，所述卷繞裝置遠(yuǎn)離所述下加熱裝置而設(shè)置于不同側(cè)。
10.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，所述架構(gòu)中，所述卷繞裝置靠近所述下加熱裝置而設(shè)置于相同側(cè)，并位于所述下加熱裝置的下方。
11.如權(quán)利要求2至8任一項(xiàng)所述的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，所述下加熱裝置的高度為100-1000mm。
12.如權(quán)利要求6所述的變形機(jī)的通用架構(gòu)，其特征在于，所述下加熱裝置為電加熱式加熱器或聯(lián)苯式加熱器，所述聯(lián)苯式加熱器包括所述板結(jié)構(gòu)及其下部的箱體、上部的冷凝管，且所述板結(jié)構(gòu)的內(nèi)部呈中空狀，其下端、上端分別與所述箱體、冷凝管相連通。
【文檔編號(hào)】D02G1/20GK204039604SQ201420512939
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】王小兵, 姜華, 章威, 張禮軍, 呂祥 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司