一種保鱗染色洗發(fā)一體的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)，該保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)包括主缸、主泵，主缸的底部固定有中心管，中心管上套設(shè)有紗籠；主泵包括主泵電機(jī)、主泵連接軸和葉輪；主泵設(shè)有葉輪一側(cè)的管道連接口連接有第一連接管道，第一連接管道的另一端與中心管相連，主缸的側(cè)面連接口連接有第二連接管道，第二連接管道的另一端與主泵側(cè)面的管道連接口連接，葉輪設(shè)置在第一連接管道內(nèi)。本實(shí)用新型提供的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)能有效降低工人作業(yè)強(qiáng)度，避免毛發(fā)在過酸、中和、漂染等過程中的打結(jié)，減少在保鱗過程中頭發(fā)粘連藥物，使染色等過程可以一條龍的在保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)內(nèi)完成，縮短了工藝運(yùn)行時間和生產(chǎn)周期，也提高了生產(chǎn)工作效率。
【專利說明】一種保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及假發(fā)生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于假發(fā)生產(chǎn)行業(yè)保鱗染色洗發(fā)工藝的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在假發(fā)生產(chǎn)工藝中，有一道保鱗染色洗發(fā)工藝，公知的保鱗染色洗發(fā)工藝，該工藝在過酸、中和、漂染需要用人工在染色鍋中攪拌，為了是頭發(fā)在鍋中均勻過酸、中和、漂染，在攪的過程中頭發(fā)很容易打結(jié)，頭發(fā)易打結(jié)不好梳洗，對水洗工作壓力很大，還有在保鱗過程中頭發(fā)粘附好多藥物，在出鍋時形成一體，很不好把頭發(fā)拉開梳順。這種保鱗染色洗發(fā)工藝在使用中的缺陷是:操作工勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率底，成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是在于提供一種保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)，以減少操作工勞動強(qiáng)度，減少在過酸、中和、漂染過程中打結(jié)，減少在保鱗過程中頭發(fā)粘附過多藥物，可以實(shí)現(xiàn)一條龍的在保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)內(nèi)生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的工藝運(yùn)行時間，節(jié)省了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，也提高了生產(chǎn)工作效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)，包括主缸、主泵，所述主缸的底部固定有中心管，中心管上套設(shè)有紗籠；所述主泵包括主泵電機(jī)、主泵電機(jī)下部設(shè)置的主泵連接軸和主泵連接軸末端固定設(shè)置的葉輪；主泵的設(shè)有葉輪一側(cè)的管道連接口連接有第一連接管道，所述第一連接管道的另一端與固定在主缸底部的中心管相連，主缸的側(cè)面連接口連接有第二連接管道，所述第二連接管道的另一端與主泵側(cè)面的管道連接口連接，所述葉輪設(shè)置在第一連接管道內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步的，主缸內(nèi)設(shè)有底座，所述中心管通過底座固定連接在主缸內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，葉輪設(shè)置有螺旋狀葉片。
[0007]紗籠中心具有通孔，紗籠通過通孔套設(shè)在中心管上。
[0008]所述保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)還包括加料箱，加料箱通過液體連接管道與主缸連通。
[0009]液體連接管道上串設(shè)有加料泵。
[0010]本實(shí)用新型提供的一種保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)，通過將葉輪設(shè)置在第一連接管道內(nèi)，葉輪在主泵電機(jī)的帶動下可以正反轉(zhuǎn)，使得染液、水流在主缸、第一連接管道、第二連接管道形成的循環(huán)管道中實(shí)現(xiàn)了正反循環(huán)，對主缸內(nèi)的毛發(fā)進(jìn)行過酸、中和、漂染等處理，毛發(fā)漂染充分、不易打結(jié)，并且清洗徹底，毛發(fā)上藥物殘留少。本實(shí)用新型提供的一種保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)替代了現(xiàn)有的用人工在染色鍋中攪拌的方式，避免了毛發(fā)打結(jié)，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1提供的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)的使用狀態(tài)連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖1提供的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)主泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是圖1提供的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)中染液在染色過程中逆時針方向循環(huán)的流向示意圖；
[0015]圖5是圖1提供的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)中染液在染色過程中順時針方向循環(huán)的流向示意圖；
[0016]圖6是圖1提供的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)的紗籠結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]見圖1-6所示，一種保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)，包括主缸3、主泵，主缸3的底部固定有中心管6，中心管6上套設(shè)有紗籠7 ;主泵包括主泵電機(jī)2、主泵電機(jī)2下部設(shè)置的主泵連接軸11和主泵連接軸11末端固定設(shè)置的葉輪I ;主泵的設(shè)有葉輪I 一側(cè)的管道連接口連接有第一連接管道12，第一連接管道12的另一端與固定在主缸3底部的中心管6相連，主缸3的側(cè)面連接口連接有第二連接管道13，第二連接管道13的另一端與主泵側(cè)面的管道連接口連接，葉輪I設(shè)置在第一連接管道12內(nèi)。主缸3內(nèi)設(shè)有底座14，中心管6通過底座14固定連接在主缸3內(nèi)。葉輪I設(shè)置有螺旋狀葉片。紗籠7中心具有通孔，紗籠7通過通孔套設(shè)在中心管6上。保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)還包括加料箱8，加料箱8通過液體連接管道9與主缸3連通。液體連接管道3上串設(shè)有加料泵10。
[0019]主泵由主泵電機(jī)2、主泵連接軸11、葉輪I三部分組成，葉輪有螺旋狀葉片，通過加長的主泵連接軸11將葉輪置于第一連接管道12中，當(dāng)主泵電機(jī)2進(jìn)行正反轉(zhuǎn)時，帶動葉輪I進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，從而使染液在主缸3、第一連接管道12、第二連接管道13形成的循環(huán)管道中正反循環(huán)流動。當(dāng)主泵電機(jī)2正轉(zhuǎn)時帶動葉輪I正轉(zhuǎn)，染液在葉輪I轉(zhuǎn)動的作用下從第一連接管道12中流動到中心管6，浸染置于紗籠7中的毛發(fā)后到達(dá)主缸3，然后從第二連接管道13中回到第一連接管道12，當(dāng)主泵電機(jī)2反轉(zhuǎn)時帶動葉輪I反轉(zhuǎn)，染液在葉輪I轉(zhuǎn)動的作用下從第二連接管道13中流動到主缸3，浸染置于紗籠7中的毛發(fā)后到達(dá)中心管6，從中心管6流動到第一連接管道12，然后回到第二連接管道13中，如此往復(fù)正反循環(huán)，完成過酸、中和、漂染、清洗等工藝過程。
[0020]本實(shí)施例提供的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)在使用時的連接結(jié)構(gòu)示意圖見圖2所示，該保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)可以按序進(jìn)行過酸、中和、漂染、熱洗、染色、一次清洗、保鱗、二次清洗工藝，其具體工藝流程如下描述。
[0021]首先將待處理的毛發(fā)裝入紗籠7內(nèi)，蓋好紗籠蓋，用行車吊裝入主缸內(nèi)，在主缸內(nèi)放平穩(wěn)后，固定好紗籠7。
[0022]一、過酸工藝
[0023]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)，注入的水位到主缸上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；打開料桶回流閥門，向加料桶8回水，直到料桶上檢測水位后關(guān)閉回流閥門；啟動加料桶加熱氣閥與加料桶8攪拌，往加料桶8內(nèi)手工加入次氯粉，手動確認(rèn)，關(guān)閉加料桶攪拌；打開加料閥門，向主缸3加入全部料，加完后關(guān)閉加料閥門；然后打開料桶回流閥，再向加料桶8回水，直到料桶上檢測水位后關(guān)閉回流閥門；啟動加料桶攪拌，打開硫酸流量計(jì)閥門，自動循環(huán)達(dá)到與樣板一樣后，停止主缸3正反循環(huán)，然后開啟排污閥門，開始排污，排污完成后關(guān)閉排污閥門。
[0024]二、中和工藝
[0025]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸3中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)，注入的水位到主缸3上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；打開料桶回流閥門，向加料桶8回水，直到料桶上檢測水位后關(guān)閉回流閥門；啟動加料桶攪拌，打開氨水流量計(jì)閥門，加入氨水后關(guān)閉氨水流量計(jì)閥門，一分鐘后關(guān)閉加料桶攪拌；打開加料閥門，向主缸3加入全部料，力口完后關(guān)閉加料閥門，打開主缸加熱閥門，加熱至75°C后開始計(jì)時，恒溫20分鐘后關(guān)閉主缸加熱閥門，停止主缸3正反循環(huán)，然后開啟排污閥門，開始排污，排污完成后關(guān)閉排污閥門。
[0026]三、漂染工藝
[0027]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸3中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)和主缸加熱閥門，注入的水位到主缸上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；打開雙氧水流量計(jì)閥門、氨水流量計(jì)閥門，向加料桶8內(nèi)加入雙氧水、氨水后，關(guān)閉雙氧水、氨水流量計(jì)閥門，打開加料閥門，向主缸3加入全部料，加完后關(guān)閉加料閥門，打開料桶回流閥門，向加料桶8回水，直到料桶上檢測水位后關(guān)閉回流閥門；啟動加料桶加熱氣閥與加料桶攪拌，往加料桶8內(nèi)手工加入焦磷酸納，手動確認(rèn)，加熱至60°C后，關(guān)閉加料桶加熱氣閥，加熱至60V一分鐘后，關(guān)閉加料桶攪拌；打開加料閥門，向主缸3加入全部料，加完后關(guān)閉加料閥門；加熱至45°C后開始計(jì)時，25分鐘后關(guān)閉主缸加熱閥門，停止主缸3正反循環(huán)，然后開啟排污閥門，開始排污，排污完成后關(guān)閉排污閥門。
[0028]四、熱洗工藝
[0029]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)，注入的水位到主缸上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；加熱至60°C后，關(guān)閉主缸加熱閥門，停止主缸3正發(fā)循環(huán)，然后開啟排污閥門，開始排污，排污完成后關(guān)閉排污閥門。重復(fù)五次后暫停5分鐘。
[0030]五、染色工藝
[0031]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)和主缸加熱閥門，注入的水位到主缸上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；主缸溫度加熱至45°C時，打開加料桶回流閥門，向加料桶8回水，直到料桶上檢測水位后關(guān)閉回流閥門；啟動加料桶加熱氣閥與加料桶攪拌，往加料桶8內(nèi)手工加入橙、黃I消泡劑1，手動確認(rèn)，加熱至60°C后，關(guān)閉加料桶加熱氣閥，加熱至60°C —分鐘后，關(guān)閉加料桶攪拌；打開加料閥門，向主缸3加入全部料，加完后關(guān)閉加料閥門；主缸溫度加熱至60°C后，打開加料桶回流閥門，向加料桶8回水，直到料桶上檢測水位后關(guān)閉回流閥門；啟動加料桶攪拌，往加料桶8內(nèi)手工加入橙，手動確認(rèn)，加熱一分鐘后，關(guān)閉加料桶攪拌；打開加料閥門，向主缸3加入全部料，加完后關(guān)閉加料閥門；王缸溫度加熱至98 C后保溫開始計(jì)時，30分鐘后，打開加料桶回流閥門，向加料桶8回水，直到料桶上檢測水位后關(guān)閉回流閥門；啟動加料桶攪拌，往加料桶8內(nèi)手工加入毛發(fā)黑，手動確認(rèn)，加熱一分鐘后，關(guān)閉加料桶攪拌；打開加料閥門，向主缸3加入全部料，加完后關(guān)閉加料閥門；開始保溫98°C計(jì)時，90分鐘后關(guān)閉主缸加熱閥門，停止主缸3正反循環(huán)，暫停5分鐘后，打開主缸蓋子，查看產(chǎn)品染色是否合格，若不合格，在加入相應(yīng)染料，繼續(xù)運(yùn)行，直到合格。
[0032]六、一次清洗工藝
[0033]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)和主缸加熱閥門，注入的水位到主缸上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；打開加料桶回流閥門，向加料桶8回水，直到料桶上檢測水位后關(guān)閉回流閥門；啟動加料桶攪拌，打開洗發(fā)精流量計(jì)閥門，加入洗發(fā)精后關(guān)閉洗發(fā)精流量計(jì)閥門，一分鐘后關(guān)閉加料桶攪拌；打開加料閥門，向主缸3加入全部料，加完后關(guān)閉加料閥門；主缸溫度加熱至60°C后，關(guān)閉主缸加熱氣閥，停止主缸3正反循環(huán)，然后開啟排污閥門，開始排污，排污完成后關(guān)閉排污閥門。
[0034]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)和主缸加熱閥門，注入的水位到主缸上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；加熱至60°C后，關(guān)閉主缸加熱氣閥，停止主缸3正反循環(huán)，然后開啟排污閥門，開始排污，排污完成后關(guān)閉排污閥門。重復(fù)四次。
[0035]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)，注入的水位到主缸上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；一分鐘后，關(guān)閉主缸加熱氣閥，停止主缸3正反循環(huán)，然后開啟排污閥門，開始排污，排污完成后關(guān)閉排污閥門。
[0036]七、保鱗工藝
[0037]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)，注入的水位到主缸上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；打開料桶回流閥門，向加料桶8回水，直到料桶上檢測水位后關(guān)閉回流閥門；啟動加料桶攪拌，加入保鱗藥水后，一分鐘后關(guān)閉加料桶攪拌；打開加料閥門，向主缸3加入全部料，加完后關(guān)閉加料閥門，打開主缸加熱閥門,加熱至75°C后開始計(jì)時，恒溫2小時后關(guān)閉主缸加熱閥門，停止主缸3正反循環(huán)，然后開啟排污閥門，開始排污，排污完成后關(guān)閉排污閥門。
[0038]八、二次清洗工藝
[0039]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)和主缸加熱閥門，注入的水位到主缸上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；打開加料桶回流閥門，向加料桶8回水，直到料桶上檢測水位后關(guān)閉回流閥門；啟動加料桶攪拌，打開洗發(fā)精流量計(jì)閥門，加入洗發(fā)精后關(guān)閉洗發(fā)精流量計(jì)閥門，一分鐘后關(guān)閉加料桶攪拌；打開加料閥門，向主缸3加入全部料，加完后關(guān)閉加料閥門；主缸溫度加熱至60°C后，關(guān)閉主缸加熱氣閥，停止主缸3正反循環(huán)，然后開啟排污閥門，開始排污，排污完成后關(guān)閉排污閥門。
[0040]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)和主缸加熱閥門，注入的水位到主缸上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；加熱至60°C后，關(guān)閉主缸加熱氣閥，停止主缸3正反循環(huán)，然后開啟排污閥門，開始排污，排污完成后關(guān)閉排污閥門。重復(fù)四次。
[0041]啟動主缸進(jìn)水閥門，注入水位直到主缸中檢測位后，啟動主缸3正反循環(huán)，注入的水位到主缸上檢測位后關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；一分鐘后，關(guān)閉主缸加熱氣閥，停止主缸3正反循環(huán)，然后開啟排污閥門，開始排污，排污完成后關(guān)閉排污閥門。
[0042]最后進(jìn)行出料，用行車將紗籠7從主缸內(nèi)吊出，取下紗籠蓋，將毛發(fā)從紗籠內(nèi)取出。完成整個毛發(fā)處理過程。
【權(quán)利要求】
1.一種保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)，包括主缸、主泵,所述主缸的底部固定有中心管，中心管上套設(shè)有紗籠；所述主泵包括主泵電機(jī)、主泵電機(jī)下部設(shè)置的主泵連接軸和主泵連接軸末端固定設(shè)置的葉輪；其特征在于:主泵的設(shè)有葉輪一側(cè)的管道連接口連接有第一連接管道，所述第一連接管道的另一端與固定在主缸底部的中心管相連，主缸的側(cè)面連接口連接有第二連接管道，所述第二連接管道的另一端與主泵側(cè)面的管道連接口連接，所述葉輪設(shè)置在第一連接管道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)，其特征在于:主缸內(nèi)設(shè)有底座，所述中心管通過底座固定連接在主缸內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)，其特征在于:葉輪設(shè)置有螺旋狀葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)，其特征在于:紗籠中心具有通孔，紗籠通過通孔套設(shè)在中心管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)，其特征在于:所述保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)還包括加料箱，加料箱通過液體連接管道與主缸連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保鱗染色洗發(fā)一體機(jī)，其特征在于:液體連接管道上串設(shè)有加料泵。
【文檔編號】D06B21/00GK203952546SQ201420402806
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】張曦鶴 申請人:河南瑞美真發(fā)股份有限公司