一種包含節(jié)能熱交換閥體組件的溢流裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種包含節(jié)能熱交換閥體組件的溢流裝置，包括溢流機(jī)、換熱器、高溫水罐、中溫水罐、高溫蒸汽入口、冷卻水入口，所述溢流機(jī)的進(jìn)液端和出液端均與所述換熱器相連而形成自循環(huán)回路，高溫水罐、中溫水罐通過節(jié)能熱交換閥體組件與換熱器相連。通過使用節(jié)能熱交換閥體組件，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間少、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的溢流裝置。
【專利說明】一種包含節(jié)能熱交換閥體組件的溢流裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種包含節(jié)能熱交換閥體組件的溢流裝置，屬于印染行業(yè)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的印染工藝中使用的染液溫度高于95°C，主要通過高溫蒸汽在熱換熱器里將染液加熱至印染溫度。而對(duì)染液進(jìn)行降溫時(shí)，再向熱換熱器中通入冷卻水。這些高溫蒸汽和水通常都是一次性使用，高溫蒸汽放熱轉(zhuǎn)變成的高溫水和冷卻水用作其它用途或是直接排放到污水溝里。這種粗放的生產(chǎn)模式，是對(duì)水資源和熱能的極大浪費(fèi)。而且直接使用高溫蒸汽將染液直接加熱到所需的印染溫度，非常容易導(dǎo)致被加熱的染液局部溫度過熱，使染液內(nèi)部溫度不均勻，造成布料染色不均勻影響印染質(zhì)量。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利文獻(xiàn)CN203284627U公開了一種溢流控制系統(tǒng)，包括溢流機(jī)、換熱器、測(cè)溫儀、多個(gè)氣動(dòng)球閥、多個(gè)止回閥、水泵、管道、高溫水罐、中溫水罐、蒸汽入口、自來水入口及控制系統(tǒng)，所述測(cè)溫儀安裝在溢流機(jī)入口處，所述溢流機(jī)連接換熱器及所述控制系統(tǒng)；所述溢流機(jī)的出水端及進(jìn)水端均連接所述換熱器，所述換熱器的進(jìn)水端連接蒸汽入口，所述換熱器的進(jìn)水端通過氣動(dòng)球閥及管道分別連接所述高溫水罐及中溫水罐；所述換熱器的出水端通過所述氣動(dòng)球閥、管道及一止回閥連接所述中溫水罐；所述換熱器的出水端通過所述氣動(dòng)球閥、管道、水泵及一止回閥連接所述高溫水罐；所述水泵能夠?qū)⑺鲋袦厮拗械乃八龈邷厮拗械乃斔椭了鰮Q熱器；所述溢流機(jī)內(nèi)的液體通過換熱器分別與所述高溫水罐、中溫水罐、蒸汽、自來水進(jìn)行熱交換。通過將印染過程中產(chǎn)生的熱水分為高溫水和中溫水，將其中的高溫水對(duì)染液進(jìn)行初段加熱，使用中溫水對(duì)染液進(jìn)行初段降溫，實(shí)現(xiàn)了熱水能源的回收利用和水資源的重復(fù)利用。但是該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管道線路龐雜，這增加了設(shè)備的制造成本，而且維修不便，并且不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，在生產(chǎn)過程中長(zhǎng)長(zhǎng)的管道還容易使得熱水在管道中的熱損失量增大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)復(fù)雜問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間少、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的包含節(jié)能熱交換閥體組件的溢流裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種包含節(jié)能熱交換閥體組件的溢流裝置，包括溢流機(jī)、換熱器、高溫水罐、中溫水罐、高溫蒸汽入口、冷卻水入口，所述溢流機(jī)的進(jìn)液端和出液端均與所述換熱器相連而形成自循環(huán)回路，高溫水罐、中溫水罐通過閥體組件與換熱器相連，所述閥體組件包括，疏水器，第一二位三通閥，第二二位三通閥，三通，四通，第一二位三通閥的a端與高溫水罐相連，第二二位三通閥的a端與中溫水罐相連，所述第一二位三通閥的b端通過三通的b、a端與第二二位三通閥的b端相連，所述第一二位三通閥的c端通過第一單閥與四通的a端相連，第二二位三通閥的c端直接與四通的b端相連，四通的c端與換熱器相連，四通的d端通過第二單閥與疏水器連通，疏水器與高溫水罐相連，所述三通的C端依次通過第三單閥、泵與換熱器相連。
[0006]在第二單閥和疏水器之間設(shè)置有變徑管。
[0007]所述變徑管在靠近第二單閥處的管內(nèi)徑比在靠近疏水器處的管內(nèi)徑大。
[0008]所述第三單閥與泵之間還設(shè)置有過濾器。
[0009]所述第一二位三通閥與第二二位三通閥并列等高設(shè)置。
[0010]所述第一二位三通閥、第二二位三通閥、第一單閥和第二單閥的控制旋鈕設(shè)置在同一個(gè)方向上。
[0011]所述第一二位三通閥、第二二位三通閥、三通、四通、第一單閥、第二單閥、疏水器設(shè)置在同一個(gè)平面上。
[0012]所述第三單閥、過濾器與泵設(shè)置在同一條線，并與所述平面垂直。
[0013]所述第一二位三通閥、第二二位三通閥、第一單閥、第二單閥和第三單閥均為氣動(dòng)球閥，并均與控制器相連，通過控制器可控制閥的開啟和關(guān)閉。
[0014]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置兩個(gè)二位三通閥，通過第一二位三通閥Vl和第二二位三通閥V2的不同的連通方式和第一單閥V3、第二單閥V4的開啟或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了高溫水罐-換熱器-中溫水罐的第一加熱回路、中溫水罐-換熱器-高溫水罐的第一冷卻回路、高溫蒸汽-換熱器-高溫水罐的第二加熱回路、冷卻水-換熱器-中溫水罐的第二冷卻回路之間的轉(zhuǎn)換，減少了整個(gè)節(jié)能閥體結(jié)構(gòu)的組件數(shù)量和管道長(zhǎng)度。通過本實(shí)施例的閥體結(jié)構(gòu)，高溫水在換熱器中放熱變成中溫水后可以存儲(chǔ)在中溫水罐中作為下一次冷卻使用，中溫水在換熱器中吸熱轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷厮罂梢源鎯?chǔ)在高溫水罐中作為下一次加熱使用，中溫水和高溫水相互轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了熱量和水的循環(huán)利用，節(jié)約了熱量和水。
[0016](2)在本實(shí)用新型中，通過在所述第三單閥與泵之間設(shè)置有過濾器，不管是中溫水還是高溫水都必須流經(jīng)過濾器，并被過濾器過濾清除水垢等雜質(zhì)而使水更為潔凈，防止閥體結(jié)構(gòu)堵塞，提高了本實(shí)用新型閥體結(jié)構(gòu)的使用壽命。
[0017](3)在本實(shí)用新型中，通過將所述第一二位三通閥V1、第二二位三通閥V2、第一單閥V3和第二單閥V4的控制旋鈕設(shè)置在同一個(gè)方向上；所述第一二位三通閥V1、第二二位三通閥V2、三通2、四通1、第一單閥V3、第二單閥V4、疏水器4設(shè)置在同一個(gè)平面上；所述第三單閥V5、過濾器6與3泵設(shè)置在同一條線，并與所述平面垂直；通過這樣的布置，節(jié)省了本實(shí)施例節(jié)能閥體結(jié)構(gòu)所占的空間。
[0018](4)在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置控制器，并根據(jù)人工指令或計(jì)算機(jī)程序指令調(diào)節(jié)控制第一二位三通閥Vl和第二二位三通閥V2的連通方向，以及第一單閥V3、第二單閥V4和第三單閥V5的開啟或關(guān)閉，從而不需要人手動(dòng)轉(zhuǎn)到閥，使該閥體結(jié)構(gòu)更為安全、高效，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型閥體結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0020]圖1是本實(shí)用新型所包含的節(jié)能閥體結(jié)構(gòu)的正視圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型所包含的節(jié)能閥體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0022]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-四通；2-三通；3_泵；4-疏水器；5_變徑管；6_過濾器；Vl-第一二位三通閥；V2-第二二位三通閥；V3-第一單閥；V4-第二單閥；V5-第三單閥。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0024]如圖1和2所示，本實(shí)施例提供一種包含節(jié)能閥體結(jié)構(gòu)的溢流裝置，包括溢流機(jī)、換熱器、高溫水罐、中溫水罐、高溫蒸汽入口、冷卻水入口，所述溢流機(jī)的進(jìn)液端和出液端均與所述換熱器相連而形成自循環(huán)回路，高溫水罐、中溫水罐通過閥體組件與換熱器相連，所述閥體組件包括:疏水器4，第一二位三通閥VI，第二二位三通閥V2，三通2，四通1，第一二位三通閥Vl的a端與高溫水罐相連，第二二位三通閥V2的a端與中溫水罐相連，所述第一二位三通閥Vl的b端通過三通2的b、a端與第二二位三通閥V2的b端相連，所述第一二位三通閥Vl的c端通過第一單閥V3與四通I的a端相連，第二二位三通閥V2的c端直接與四通I的b端相連，四通I的c端與換熱器相連，四通I的d端通過第二單閥V4與疏水器4連通，疏水器4與高溫水罐相連，所述三通2的c端依次通過第三單閥V5、泵3與換熱器相連。
[0025]所述第二單閥V4和疏水器4之間設(shè)置有變徑管5。
[0026]所述變徑管5在靠近第二單閥V4處的管內(nèi)徑比在靠近疏水器4處的管內(nèi)徑大。
[0027]所述第三單閥V5與泵3之間還設(shè)置有過濾器6。
[0028]通過這種設(shè)置，不管是中溫水還是高溫水都必須流經(jīng)過濾器6，并被過濾器6過濾清除水垢等雜質(zhì)而使水更為潔凈，防止本實(shí)施例溢流裝置包含的閥體結(jié)構(gòu)堵塞，提高了閥體結(jié)構(gòu)的使用壽命。
[0029]所述第一二位三通閥Vl與第二二位三通閥V2并列等高設(shè)置。
[0030]所述第一二位三通閥V1、第二二位三通閥V2、第一單閥V3和第二單閥V4的控制旋鈕設(shè)置在同一個(gè)方向上。
[0031]所述第一二位三通閥V1、第二二位三通閥V2、三通2、四通1、第一單閥V3、第二單閥V4、疏水器4設(shè)置在同一個(gè)平面上。
[0032]所述第三單閥V5、過濾器6與3泵設(shè)置在同一條線，并與所述平面垂直。
[0033]通過這樣的布置，節(jié)省了本實(shí)施例溢流裝置包含的閥體結(jié)構(gòu)所占的空間。
[0034]所述第一二位三通閥V1、第二二位三通閥V2、第一單閥V3、第二單閥V4和第三單閥V5均為氣動(dòng)球閥，并均與控制器相連。
[0035]需要指出的是，設(shè)置的控制器可根據(jù)人工指令或計(jì)算機(jī)程序指令調(diào)節(jié)控制第一二位三通閥Vl和第二二位三通閥V2的連通方向，以及第一單閥V3、第二單閥V4和第三單閥V5的開啟或關(guān)閉，從而不需要人手動(dòng)轉(zhuǎn)到閥，使該閥體結(jié)構(gòu)更為安全、高效。根據(jù)計(jì)算機(jī)程序指令調(diào)節(jié)控制時(shí)可實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例溢流裝置包含的閥體結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化控制。
[0036]本實(shí)施例中，設(shè)置兩個(gè)二位三通閥V1、V2，三通2分別與一二位三通閥Vl的b端、第二二位三通閥V2的b端、第三單閥V5連接，設(shè)置四通I分別與第一單閥V3的、第二二位三通閥V2的c端、換熱器、第二單閥V4連接，通過控制兩個(gè)二位三通閥V1、V2不同的連接方式，以及第一單閥V3和第二單閥V4的開啟與關(guān)閉，從而形成第一加熱回路、第一冷卻回路、第二加熱回路、第二冷卻回路。
[0037]具體而言，將第一二位三通閥Vl的a端和b端連通，同時(shí)第二二位三通閥V2的c端和a端連通，關(guān)閉第二單閥V4，使高溫水從高溫水罐流出，經(jīng)第一二位三通閥Vl的a、b端，三通2的b、c端，過濾器6、泵3，流入換熱器，高溫水放出熱量加熱染液轉(zhuǎn)變?yōu)橹袦厮?，再?jīng)過四通I的c、b端，第二二位三通閥V2的c、a端流入中溫水罐從而形成高溫水流入換熱器再流入高溫水罐的第一加熱回路。
[0038]將第二二位三通閥V2的a端和b端連通，同時(shí)第一二位三通閥Vl的c端和a端連通，打開第一單閥V3，關(guān)閉第二單閥V4，使中溫水從中溫水罐中流出，經(jīng)第二二位三通閥Vl的a、b端，三通2的a、c端，過濾器6，泵3，流入換熱器吸收熱量冷卻染液轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷厮俳?jīng)過四通的c、a端，第一單閥V3，第一二位三通閥Vl的c、a端流入高溫水罐從而形成了中溫水流入換熱器再流入高溫水罐的第一冷卻回路。
[0039]將第一二位三通閥Vl的a端和c端連通，同時(shí)第二二位三通閥V2的a端和c端連通，關(guān)閉第一單閥V3和第二單閥V4，使冷卻水入口中的冷卻水進(jìn)入換熱器中，吸熱熱量冷卻染液而轉(zhuǎn)變?yōu)橹袦厮?，然后?jīng)過四通I的c、b端，第二二位三通閥V2的a、c端進(jìn)入中溫水罐，從而形成冷卻水流入換熱器再流入中溫水罐第二冷卻回路。
[0040]將第二二位三通閥V2的a端和b端連通，第一二位三通閥Vl的a端和c端連通，關(guān)閉第一單閥V3，打開第二單閥V4，使高溫蒸汽入口里的蒸汽通過換熱器放出熱量加熱染液而轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷厮诮?jīng)過四通I的c、d端，第二單閥V4，疏水器4，流入高溫水罐中，從而形成高溫蒸汽通入換熱器再流入高溫水罐的第二加熱回路。
[0041]通過第一二位三通閥Vl和第二二位三通閥V2的不同的連通方式和第一單閥V3、第二單閥V4的開啟或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了第一加熱回路、第一冷卻回路、第二加熱回路、第二冷卻回路之間的轉(zhuǎn)換，減少了整個(gè)節(jié)能閥體結(jié)構(gòu)的組件數(shù)量和管道長(zhǎng)度。通過本實(shí)施例的閥體結(jié)構(gòu)，高溫水在換熱器中放熱變成中溫水后可以存儲(chǔ)在中溫水罐中作為下一次冷卻使用，中溫水在換熱器中吸熱轉(zhuǎn)變?yōu)槁劀厮罂梢源鎯?chǔ)在聞溫水te中作為下一次加熱使用，中溫水和高溫水相互轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了熱量和水的循環(huán)利用，節(jié)約了熱量和水。
[0042]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種包含節(jié)能熱交換閥體組件的溢流裝置，包括溢流機(jī)、換熱器、高溫水罐、中溫水罐、高溫蒸汽入口、冷卻水入口，所述溢流機(jī)的進(jìn)液端和出液端均與所述換熱器相連而形成自循環(huán)回路，高溫水罐、中溫水罐通過閥體組件與換熱器相連，所述閥體組件包括，疏水器，第一二位三通閥(VI)，第二二位三通閥(V2)，三通(2)，四通(I)，其特征在于，第一二位三通閥(Vl)的a端與高溫水罐相連，第二二位三通閥(V2)的a端與中溫水罐相連，所述第一二位三通閥(Vl)的b端通過三通(2)的b、a端與第二二位三通閥(V2)的b端相連，所述第一二位三通閥(Vl)的c端通過第一單閥(V3)與四通(I)的a端相連，第二二位三通閥(V2)的c端直接與四通⑴的b端相連，四通⑴的c端與換熱器相連，四通⑴的d端通過第二單閥(V4)與疏水器(4)連通，疏水器(4)與高溫水罐相連，所述三通(2)的c端依次通過第三單閥(V5)、泵(3)與換熱器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流裝置，其特征在于，所述第二單閥(V4)和疏水器(4)之間設(shè)置有變徑管(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溢流裝置，其特征在于，所述變徑管(5)在靠近第二單閥(V4)處的管內(nèi)徑比在靠近疏水器(4)處的管內(nèi)徑大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流裝置，其特征在于，所述第三單閥(V5)與泵(3)之間還設(shè)置有過濾器(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的溢流裝置，其特征在于，所述第一二位三通閥(Vl)與第二二位三通閥(V2)并列等高設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的溢流裝置，其特征在于，所述第一二位三通閥(VI)、第二二位三通閥(V2)、第一單閥(V3)和第二單閥(V4)的控制旋鈕設(shè)置在同一個(gè)方向上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6任一權(quán)利要求所述的溢流裝置，其特征在于，所述第一二位三通閥(Vl)、第二二位三通閥(V2)、三通(2)、四通(I)、第一單閥(V3)、第二單閥(V4)、疏水器(4)設(shè)置在同一個(gè)平面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溢流裝置，其特征在于，所述第三單閥(V5)、過濾器(6)與泵(3)設(shè)置在同一條線，并與所述平面垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溢流裝置，其特征在于，所述第一二位三通閥(VI)、第二二位三通閥(V2)、第一單閥(V3)、第二單閥(V4)和第三單閥(V5)均為氣動(dòng)球閥，并均與控制器相連，通過控制器可控制閥的開啟和關(guān)閉。
【文檔編號(hào)】D06B23/20GK204023202SQ201420327647
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】郭菊芬, 陳麗潔, 翁書豪, 朱澤振, 翁麗華 申請(qǐng)人:蘇州萬聚節(jié)能科技有限公司