一種化纖干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化纖干燥設(shè)備，它涉及化纖設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，第一干燥室的上部和下部均設(shè)置有熱空氣進(jìn)口，熱空氣進(jìn)口的內(nèi)側(cè)均連接有數(shù)個(gè)熱空氣平均分配孔，第二干燥室的上部和下部均設(shè)置有干燥裝置，上部和下部的干燥裝置的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有干燥器均分板，第二干燥室的一側(cè)設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)，第二鼓風(fēng)機(jī)的上部連接有第一排氣管，第一排氣管上設(shè)置有濕度感應(yīng)器，第二干燥室的上部設(shè)置有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置與濕度感應(yīng)器連接。它結(jié)構(gòu)新穎，可以除去氣體中的水分和有害氣體，保證操作車間的空氣干燥，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行，排出氣體對(duì)操作者無(wú)害，對(duì)空氣無(wú)污染，干燥結(jié)束可以使用濕度傳感器感測(cè)化纖是否干燥完成，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】一種化纖干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化纖干燥設(shè)備，屬于化纖設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
:
[0002]化學(xué)纖維用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料、經(jīng)過(guò)化學(xué)或物理方法加工而制得的纖維的統(tǒng)稱。因所用高分子化合物來(lái)源不同，可分為以天然高分子物質(zhì)為原料的人造纖維和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維。
[0003]隨著社會(huì)的進(jìn)步，化纖行業(yè)有了較大的發(fā)展，化纖產(chǎn)品的需求也越來(lái)越大，因此對(duì)化纖行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求。
[0004]化纖產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)化纖進(jìn)行干燥處理，目前現(xiàn)有的干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，干燥時(shí)產(chǎn)生的潮濕氣體會(huì)直接排放到空氣中，所以生產(chǎn)化纖的車間的空氣比較潮濕，車間中的很多設(shè)備長(zhǎng)期放置在潮濕的環(huán)境中容易受潮，縮短設(shè)備的使用壽命，而且干燥化纖產(chǎn)品時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體，如果有害氣體直接排放到空氣中，會(huì)對(duì)操作人員造成一定的危害，化纖干燥結(jié)束時(shí)，無(wú)法得知化纖產(chǎn)品的干燥程度，實(shí)用性不強(qiáng)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種化纖干燥設(shè)備。
[0006]本實(shí)用新型的化纖干燥設(shè)備，它包含第一干燥室、第二干燥室、空腔、傳送帶、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、熱空氣進(jìn)口、熱空氣平均分配孔、第一鼓風(fēng)機(jī)、干燥裝置、干燥器均分板、第二鼓風(fēng)機(jī)、第一排氣管、濕度感應(yīng)器和報(bào)警裝置；第二干燥室設(shè)置在第一干燥室的一側(cè)，第一干燥室和第二干燥室的中間設(shè)置有空腔，傳送帶穿過(guò)空腔，且傳送帶的兩端分別設(shè)置有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，第一干燥室的上部和下部均設(shè)置有熱空氣進(jìn)口，熱空氣進(jìn)口的內(nèi)側(cè)均連接有數(shù)個(gè)熱空氣平均分配孔，第一干燥室的側(cè)部設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)，第二干燥室的上部和下部均設(shè)置有干燥裝置，上部和下部的干燥裝置的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有干燥器均分板，第二干燥室的一側(cè)設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)，第二鼓風(fēng)機(jī)的上部連接有第一排氣管，第一排氣管上設(shè)置有濕度感應(yīng)器，第二干燥室的上部設(shè)置有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置與濕度感應(yīng)器連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的第一鼓風(fēng)機(jī)的上部設(shè)置有第二排氣管，第二排氣管的內(nèi)部設(shè)置有生石灰層，石灰層的上部設(shè)置有活性炭層，活性炭層的上部設(shè)置有除硫?qū)印?br> [0008]作為優(yōu)選，所述的傳送帶為內(nèi)空傳送帶，且空腔內(nèi)設(shè)置有加熱絲。
[0009]作為優(yōu)選，第一干燥室和第二干燥室上都設(shè)有溫度傳感器，兩個(gè)溫度傳感器與一個(gè)選通電路電連接，該選通電路與數(shù)字顯示表相連接，所述數(shù)字顯示表通過(guò)支架設(shè)在第一干燥室上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:它結(jié)構(gòu)新穎，可以除去氣體中的水分和有害氣體，保證操作車間的空氣干燥，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行，排出氣體對(duì)操作者無(wú)害，對(duì)空氣無(wú)污染，干燥結(jié)束可以使用濕度傳感器感測(cè)化纖是否干燥完成，實(shí)用性強(qiáng)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】:
[0011]為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2為本實(shí)用新型中第一鼓風(fēng)機(jī)及其上部的第二排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_第一干燥室；2_第二干燥室；3-空腔；4_傳送帶；5_主動(dòng)輪；6_從動(dòng)輪；7-熱空氣進(jìn)口 ；8_熱空氣平均分配孔；9_第一鼓風(fēng)機(jī)；10-干燥裝置；11-干燥器均分板；12-第二鼓風(fēng)機(jī)；13-第一排氣管；14-濕度感應(yīng)器；15_加熱絲；16_報(bào)警裝置；17-第二排氣管；9-1_生石灰層；9-2_活性炭層；9-3_除硫?qū)印?br>
【具體實(shí)施方式】
:
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中示出的具體實(shí)施例來(lái)描述本實(shí)用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0016]如圖1-2所示，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含第一干燥室1、第二干燥室2、空腔3、傳送帶4、主動(dòng)輪5、從動(dòng)輪6、熱空氣進(jìn)口 7、熱空氣平均分配孔8、第一鼓風(fēng)機(jī)9、干燥裝置10、干燥器均分板11、第二鼓風(fēng)機(jī)12、第一排氣管13、濕度感應(yīng)器14和報(bào)警裝置16 ;第二干燥室2設(shè)置在第一干燥室I的一側(cè),第一干燥室I和第二干燥室2的中間設(shè)置有空腔3，傳送帶4穿過(guò)空腔3，且傳送帶4的兩端分別設(shè)置有主動(dòng)輪5和從動(dòng)輪6，第一干燥室I的上部和下部均設(shè)置有熱空氣進(jìn)口 7，熱空氣進(jìn)口 7的內(nèi)側(cè)均連接有數(shù)個(gè)熱空氣平均分配孔8，第一干燥室I的側(cè)部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)9，第二干燥室2的上部和下部均設(shè)置有干燥裝置10，上部和下部的干燥裝置10的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有干燥器均分板11，第二干燥室2的一側(cè)設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)12，第二鼓風(fēng)機(jī)12的上部連接有第一排氣管13，第一排氣管13上設(shè)置有濕度感應(yīng)器14，第二干燥室2的上部設(shè)置有報(bào)警裝置16，報(bào)警裝置16與濕度感應(yīng)器14連接。
[0017]進(jìn)一步的，所述的第一鼓風(fēng)機(jī)9的上部設(shè)置有第二排氣管17，第二排氣管17的內(nèi)部設(shè)置有生石灰層9-1，石灰層9-1的上部設(shè)置有活性炭層9-2，活性炭層9-2的上部設(shè)置有除硫?qū)?-3。
[0018]進(jìn)一步的，所述的傳送帶4為內(nèi)空傳送帶，且空腔內(nèi)設(shè)置有加熱絲15。
[0019]本【具體實(shí)施方式】在干燥時(shí)，首先在第一干燥室中除去化纖上的水分和有害氣體，水分和有害氣體從第一鼓風(fēng)機(jī)9中排出后經(jīng)過(guò)生石灰層9-1可以除去水分，經(jīng)過(guò)活性炭層9-2和除硫?qū)?-3可以除去有害氣體，化纖經(jīng)過(guò)第二干燥室2的干燥后，產(chǎn)生的氣體從第二鼓風(fēng)機(jī)12排出，此時(shí)可以利用濕度感應(yīng)器14感應(yīng)化纖中水分的含量，如果水分含量高于預(yù)定值則濕度感應(yīng)器14連通報(bào)警裝置16進(jìn)行報(bào)警，通知操作人員進(jìn)行再干燥。
[0020]為了更安全地生產(chǎn)，第一干燥室I和第二干燥室2上都設(shè)有溫度傳感器，兩個(gè)溫度傳感器與一個(gè)選通電路電連接，該選通電路與數(shù)字顯示表相連接，所述數(shù)字顯示表通過(guò)支架設(shè)在第一干燥室I上，通過(guò)選通電路可以分時(shí)顯示兩個(gè)干燥室的溫度，給使用者以啟示，防止?fàn)C傷使用者，因?yàn)椴捎昧诉x通電路，因此數(shù)字顯示表只需要一個(gè)，因此可節(jié)約成本，數(shù)字顯示表通過(guò)支架設(shè)在第一干燥室I上，支架起隔熱作用，確保數(shù)字顯示表的工作穩(wěn)定性，其中:數(shù)字顯示表、溫度傳感器和選通電路都是現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳述。當(dāng)然不這樣改的方案也是優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種化纖干燥設(shè)備，其特征在于:它包含第一干燥室(I)、第二干燥室(2)、空腔(3)、傳送帶(4)、主動(dòng)輪(5)、從動(dòng)輪￠)、熱空氣進(jìn)口(7)、熱空氣平均分配孔(8)、第一鼓風(fēng)機(jī)(9)、干燥裝置(10)、干燥器均分板(11)、第二鼓風(fēng)機(jī)(12)、第一排氣管(13)、濕度感應(yīng)器(14)和報(bào)警裝置(16);第二干燥室(2)設(shè)置在第一干燥室(I)的一側(cè)，第一干燥室(I)和第二干燥室(2)的中間設(shè)置有空腔(3)，傳送帶(4)穿過(guò)空腔(3)，且傳送帶(4)的兩端分別設(shè)置有主動(dòng)輪(5)和從動(dòng)輪￠)，第一干燥室(I)的上部和下部均設(shè)置有熱空氣進(jìn)口(7)，熱空氣進(jìn)口(7)的內(nèi)側(cè)均連接有數(shù)個(gè)熱空氣平均分配孔(8)，第一干燥室(I)的側(cè)部設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)(9)，第二干燥室(2)的上部和下部均設(shè)置有干燥裝置(10)，上部和下部的干燥裝置(10)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有干燥器均分板(11)，第二干燥室(2)的一側(cè)設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)(12)，第二鼓風(fēng)機(jī)(12)的上部連接有第一排氣管(13)，第一排氣管(13)上設(shè)置有濕度感應(yīng)器(14)，第二干燥室(2)的上部設(shè)置有報(bào)警裝置(16)，報(bào)警裝置(16)與濕度感應(yīng)器(14)連接；第一干燥室(I)和第二干燥室(2)上都設(shè)有溫度傳感器，兩個(gè)溫度傳感器與一個(gè)選通電路電連接，該選通電路與數(shù)字顯示表相連接，所述數(shù)字顯示表通過(guò)支架設(shè)在第一干燥室(I)上；所述傳送帶(4)共一條且呈水平分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖干燥設(shè)備，其特征在于:所述的第一鼓風(fēng)機(jī)(9)的上部設(shè)置有第二排氣管(17)，第二排氣管(17)的內(nèi)部設(shè)置有生石灰層(9-1)，石灰層(9-1)的上部設(shè)置有活性炭層(9-2)，活性炭層(9-2)的上部設(shè)置有除硫?qū)?9-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖干燥設(shè)備，其特征在于:所述的傳送帶(4)為內(nèi)空傳送帶，且空腔內(nèi)設(shè)置有加熱絲(15)。
【文檔編號(hào)】D01D10/06GK203938766SQ201420213280
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】辛婷芬, 楊庚柏, 田慧雙 申請(qǐng)人:辛婷芬