一種熱軋機用無級調壓熱輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱軋機用無級調壓熱輥，其特征在于它包括輥芯、輥套、側面密封條、端面密封圈和軸承。本實用新型具有能在熱軋機生產中任意無級調節(jié)熱輥壓力及使無紡布扎光一致性好的優(yōu)點。
【專利說明】一種熱軋機用無級調壓熱輥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱軋機用熱輥，尤其涉及一種熱軋機無級調壓熱輥。
【背景技術】
[0002]熱軋是無紡布生產過程中的最后一道成網技術，是冷卻鋪絲后成就面料的一道流程，熱軋是具有高熱度、軋輪軋過的纖維絲均勻等優(yōu)點而被廣泛使用，熱軋機一般采用固定中高輥并通過采用傾斜其中一根壓輥來調節(jié)無紡布扎光的一致性，配置固定中高輥的熱軋機有這樣的弊端:(I)壓力調節(jié)范圍較小，傾斜軸的軸向壓力使非織造材料產生橫向張力，在車速較高的情況下，布面會產生不必要的瑕疵，影響產品的質量；(2)傾斜調節(jié)只能在停機時進行，此種調節(jié)方式會對生產效率有所影響。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的缺陷，本實用新型目的在于提供一種能在熱軋機生產中任意無級調節(jié)熱輥壓力及使無紡布扎光一致性好的熱軋機用無級調壓熱輥。
[0004]本實用新型的技術內容為，一種熱軋機用無級調壓熱輥，其特征在于它包括輥芯、輥套、側面密封條、端面密封圈和軸承，輥套套裝在所述輥芯的外側，輥芯與輥套之間形成一個空腔，在輥芯兩端與輥套之間分別安裝有一端面密封圈，在端面密封圈外側的輥芯上安裝一軸承；在空腔中水平安裝有兩條側面密封條，兩條側面密封條將空腔分成壓力油腔與無壓油腔；從輥芯兩端的端頭分別由外向內在輥芯中設有一進油道和一回油道；在進油道內側的輥芯上設有與壓力油腔相通的進油孔，在回油道內側的輥芯上設有與無壓油腔相通的回油孔。
[0005]為提高壓力油腔的密封性，還包括機械密封圈，機械密封圈設置在端面密封圈外側。
[0006]與現有技術相比本實用新型具有的優(yōu)點是:將本實用新型兩端的進油道與油缸連通，油缸中的壓力油通過進油道從油通孔注入壓力油腔，對輥套產生壓力，通過調節(jié)注入壓力油腔的壓力油來調節(jié)對輥套產生的壓力，使得整個熱輥幅寬范圍內的線壓力可隨著熱軋機兩側油缸壓力的變化而自動適應變化，實現了熱輥表面線壓力的無級可調、均勻一致。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2為圖1中A-A向示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1和圖2所示，一種熱軋機用無級調壓熱輥，其特征在于它包括輥芯1、輥套
2、機械密封圈3、側面密封條4、端面密封圈5和軸承6，輥套2套裝在所述輥芯I的外側，輥芯I與輥套2之間形成一個空腔7，在輥芯I兩端與輥套2之間分別安裝有一端面密封圈5,在端面密封圈5外側的棍芯I上安裝一軸承6,機械密封圈3設置在端面密封圈5外側；在空腔7中水平安裝有兩條平行的側面密封條4，兩條側面密封條4將空腔7分成壓力油腔7.1與無壓油腔7.2 ;從輥芯I兩端的端頭分別由外向內在輥芯中設有一進油道1.1和一回油道1.2 ;在進油道1.1內側的輥芯I上設有與壓力油腔7.1相通的進油孔1.3，在回油道
1.2內側的輥芯I上設有與無壓油腔7.2相通的回油孔1.4。
[0010]本實用新型的工作原理為:壓力油通過進油道1.1，從進油通孔1.3注入壓力油腔7.1，由此對輥套2產生壓力，通過調節(jié)注入壓力油腔7.1的壓力油的油壓來調節(jié)對輥套2產生的壓力，最終達到調節(jié)對面料軋光時的壓力，若壓力油腔8內的壓力油經側面密封條4滲透到無壓油腔9，則經過回油通孔1.4由回油道7.2排出。
【權利要求】
1.一種熱軋機用無級調壓熱輥，其特征在于它包括輥芯、輥套、側面密封條、端面密封圈和軸承，輥套套裝在所述輥芯的外側，輥芯與輥套之間形成一個空腔，在輥芯兩端與輥套之間分別安裝有一端面密封圈，在端面密封圈外側的輥芯上安裝一軸承；在空腔中水平安裝有兩條側面密封條，兩條側面密封條將空腔分成壓力油腔與無壓油腔；從輥芯兩端的端頭分別由外向內在輥芯中設有一進油道和一回油道；在進油道內側的輥芯上設有與壓力油腔相通的進油孔，在回油道內側的輥芯上設有與無壓油腔相通的回油孔。
2.根據權利要求1所述的一種熱軋機用無級調壓熱輥，其特征是它還包括機械密封圈，機械密封圈設置在端面密封圈外側。
【文檔編號】D04H1/54GK203754952SQ201420153908
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】呂槐, 張廣寬 申請人:博路威機械江蘇有限公司