精細(xì)鋼絲繩預(yù)成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種精細(xì)鋼絲繩預(yù)成型裝置，包括成型過捻器本體，成型過捻器本體兩端設(shè)有架設(shè)軸，在兩端的架設(shè)軸內(nèi)設(shè)有過線孔，成型過捻器本體中間部位設(shè)有矩形通槽，在矩形槽內(nèi)依序設(shè)有過捻器和校直器。采用上述技術(shù)方案，股繩經(jīng)首先通過成型過捻器，在過捻輪上采用“8”字型繞線，可根據(jù)雙捻機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)主軸每周旋轉(zhuǎn)可形成兩個捻距的特點，采用兩只轉(zhuǎn)動輪以合理的角度和纏繞方法巧妙的完成阻扭并形成合適的捻距，適應(yīng)了主機(jī)雙捻成繩的要求。校直器實現(xiàn)了鋼絲繩的成型，消除內(nèi)應(yīng)力，避免過變形的同時能有效控制鋼絲繩回轉(zhuǎn)，提高精細(xì)鋼絲繩的質(zhì)量。
【專利說明】精細(xì)鋼絲繩預(yù)成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼絲繩生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種精細(xì)鋼絲繩預(yù)成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]針對規(guī)格較小的精細(xì)鋼絲繩，雙捻制繩機(jī)由于每旋轉(zhuǎn)一圈形成兩個捻距，使生產(chǎn)效率成倍提高，在小規(guī)格精細(xì)鋼絲繩新工藝、新技術(shù)方面得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的鋼絲繩成型采用預(yù)變形器，但針對精細(xì)鋼絲繩的預(yù)變形，預(yù)變形器不易實現(xiàn)。再則，現(xiàn)有預(yù)變形器對于生產(chǎn)精細(xì)鋼絲繩來說，不均勻性、不一致性無法克服，容易產(chǎn)生局部過變形，對鋼絲繩的破壞不可避免。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的預(yù)變形器不適用于生產(chǎn)精細(xì)鋼絲繩，提供一種精細(xì)鋼絲繩預(yù)成型裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型的精細(xì)鋼絲繩預(yù)成型裝置，包括成型過捻器本體，成型過捻器本體兩端設(shè)有架設(shè)軸，在兩端的架設(shè)軸內(nèi)設(shè)有過線孔，成型過捻器本體中間部位設(shè)有矩形通槽，在矩形槽內(nèi)依序設(shè)有過捻器和校直器。
[0007]所述的過捻器包括兩個交錯設(shè)置的過捻輪I和過捻輪II，過捻輪I和過捻輪II通過軸承架設(shè)在成型過捻器本體上。
[0008]所述的較直器由兩組導(dǎo)線輪組成，每組導(dǎo)線輪的中心在同一直線上，兩組導(dǎo)線輪中心所在的直線平行，且兩組導(dǎo)線輪內(nèi)側(cè)側(cè)線為同一直線。
[0009]采用上述技術(shù)方案，股繩經(jīng)首先通過成型過捻器，在過捻輪上采用“8”字型繞線，可根據(jù)雙捻機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)主軸每周旋轉(zhuǎn)可形成兩個捻距的特點，采用兩只轉(zhuǎn)動輪以合理的角度和纏繞方法巧妙的完成阻扭并形成合適的捻距，適應(yīng)了主機(jī)雙捻成繩的要求。校直器實現(xiàn)了鋼絲繩的成型，消除內(nèi)應(yīng)力，避免過變形的同時能有效控制鋼絲繩回轉(zhuǎn)，提高精細(xì)鋼絲繩的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型的精細(xì)鋼絲繩預(yù)成型裝置如圖1，本實用新型的精細(xì)鋼絲繩預(yù)成型裝置，包括成型過捻器本體3，成型過捻器本體兩端設(shè)有架設(shè)軸1，在兩端的架設(shè)軸內(nèi)設(shè)有過線孔2，成型過捻器本體中間部位設(shè)有矩形通槽，在矩形槽內(nèi)依序設(shè)有過捻器和校直器。
[0012]所述的過捻器包括兩個交錯設(shè)置的過捻輪I 4和過捻輪II 8，過捻輪I 4和過捻輪II8通過軸承架設(shè)在成型過捻器本體上。在過捻器前設(shè)有導(dǎo)線輪I 7，鋼絲繩從過線孔2進(jìn)入預(yù)成型裝置后通過導(dǎo)線輪I 7繞在過捻輪II 8上，然后再繞過過捻輪I 4，由過捻輪I 4出來的鋼絲繩通過導(dǎo)線輪II 5進(jìn)入校直器。
[0013]所述的較直器由兩組導(dǎo)線輪組成，每組導(dǎo)線輪的中心在同一直線上，兩組導(dǎo)線輪中心所在的直線平行，且兩組導(dǎo)線輪內(nèi)側(cè)側(cè)線為同一直線。由校直器出來的鋼絲繩最后通過導(dǎo)線輪III 9進(jìn)過線孔。
【權(quán)利要求】
1.一種精細(xì)鋼絲繩預(yù)成型裝置，其特征在于:包括成型過捻器本體，成型過捻器本體兩端設(shè)有架設(shè)軸，在兩端的架設(shè)軸內(nèi)設(shè)有過線孔，成型過捻器本體中間部位設(shè)有矩形通槽，在矩形槽內(nèi)依序設(shè)有過捻器和校直器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)鋼絲繩預(yù)成型裝置，其特征在于:所述的過捻器包括兩個交錯設(shè)置的過捻輪I和過捻輪II，過捻輪I和過捻輪II通過軸承架設(shè)在成型過捻器本體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)鋼絲繩預(yù)成型裝置，其特征在于:所述的校直器由兩組導(dǎo)線輪組成，每組導(dǎo)線輪的中心在同一直線上，兩組導(dǎo)線輪中心所在的直線平行，且兩組導(dǎo)線輪內(nèi)側(cè)側(cè)線為同一直線。
【文檔編號】D07B7/02GK203807868SQ201420112188
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】王新生, 楊紅杏 申請人:鶴壁市華德鋼絲制品有限責(zé)任公司