一種送標(biāo)的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種送標(biāo)機(jī)，包括固設(shè)在第一機(jī)臺(tái)上的剪切裝置和整合裝置、固設(shè)在第二機(jī)臺(tái)上的縫紉機(jī)和傳送裝置；所述剪切裝置和整合裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)兩側(cè)；所述傳送裝置位于縫紉機(jī)一側(cè)；所述剪切裝置把多個(gè)標(biāo)簽分別剪切掉；所述整合裝置把剪切后的多個(gè)標(biāo)簽整合在一起；所述傳送裝置把整合后的多個(gè)標(biāo)簽傳送到縫紉機(jī)處進(jìn)行縫合，本實(shí)用新型的送標(biāo)機(jī)，通過(guò)剪切裝置把多個(gè)標(biāo)簽分別剪切掉，然后通過(guò)整合裝置把剪切后的多個(gè)標(biāo)簽整合在一起，再由傳送裝置把整合后的多個(gè)標(biāo)簽傳送到縫紉機(jī)處進(jìn)行縫合，即可完成多個(gè)標(biāo)簽的一起縫合，其操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)完成了對(duì)多個(gè)標(biāo)簽剪切后再縫合在一起的操作，還提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品產(chǎn)值的最大化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種送標(biāo)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種送標(biāo)機(jī)，尤其涉及一種用于把多個(gè)標(biāo)簽剪切后縫合在一起的送標(biāo)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]衣物上的標(biāo)簽是一種為了表面衣服各種信息的指示物品，而有的衣物上需要多個(gè)標(biāo)簽合在一起才能把衣服的各種信息表達(dá)清楚完整，這就需要把多個(gè)標(biāo)簽整合在一起后再縫合到衣物上去，現(xiàn)有的這種操作大都是依靠人工操作來(lái)完成的，這樣的話就導(dǎo)致工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)效率低下，無(wú)法滿(mǎn)足大規(guī)模的批量生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)值。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能自動(dòng)完成多個(gè)標(biāo)簽剪切后并整合縫紉在一起的送標(biāo)機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種送標(biāo)機(jī)，包括固設(shè)在第一機(jī)臺(tái)上的剪切裝置和整合裝置、固設(shè)在第二機(jī)臺(tái)上的縫紉機(jī)和傳送裝置；所述剪切裝置和整合裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)兩側(cè)；所述傳送裝置位于縫紉機(jī)一側(cè)；所述剪切裝置把多個(gè)標(biāo)簽分別剪切掉；所述整合裝置把剪切后的多個(gè)標(biāo)簽整合在一起；所述傳送裝置把整合后的多個(gè)標(biāo)簽傳送到縫紉機(jī)處進(jìn)行縫合。
[0005]優(yōu)選的，所述剪切裝置包括依次固設(shè)在第一機(jī)臺(tái)上的五個(gè)剪標(biāo)機(jī)；所述五個(gè)剪標(biāo)機(jī)呈直線的陣列分布。
[0006]優(yōu)選的，所述整合裝置包括分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在五個(gè)剪標(biāo)機(jī)一側(cè)的第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)、第三夾緊機(jī)、第四夾緊機(jī)構(gòu)和第五夾緊機(jī)構(gòu)；所述第一夾緊機(jī)構(gòu)、第四夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)依次可滑動(dòng)的設(shè)置在滑動(dòng)板上；所述滑動(dòng)板可滑動(dòng)的設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)上；所述第三夾緊機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)的設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)上；所述第五夾緊機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)上；所述第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)、第三夾緊機(jī)、第四夾緊機(jī)構(gòu)和第五夾緊機(jī)構(gòu)分別把對(duì)應(yīng)剪切后的標(biāo)簽夾緊，然后第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)、第三夾緊機(jī)和第四夾緊機(jī)構(gòu)分別滑動(dòng)到第五夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)進(jìn)行五個(gè)標(biāo)簽的整合。
[0007]優(yōu)選的，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括第一移動(dòng)板、第一氣缸、第一轉(zhuǎn)接塊、第一下壓板、第一上壓板和第二氣缸；所述第一移動(dòng)板上方設(shè)有第一氣缸；所述第一氣缸活塞桿下方設(shè)有第一轉(zhuǎn)接塊；所述第一轉(zhuǎn)接塊上設(shè)有第一下壓板；所述第一下壓板上方設(shè)有可上下移動(dòng)的第一上壓板；所述第一上壓板與設(shè)置在第一轉(zhuǎn)接塊上的第二氣缸活塞桿相連；所述第一上壓板與第一下壓板的形狀呈L型。
[0008]優(yōu)選的，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括第二移動(dòng)板、第三氣缸、第二轉(zhuǎn)接塊、第二下壓板、第二上壓板和第四氣缸；所述第二移動(dòng)板下方設(shè)有第三氣缸；所述第三氣缸活塞桿下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)接塊；所述第二轉(zhuǎn)接塊上設(shè)有第二上壓板；所述第二上壓板上方設(shè)有可上下移動(dòng)的第二下壓板；所述第二下壓板與設(shè)置在第二轉(zhuǎn)接塊上的第四氣缸活塞桿相連；所述第二上壓板與第二下壓板的形狀為L(zhǎng)型。
[0009]優(yōu)選的，所述第三夾緊機(jī)構(gòu)包括第五氣缸、第三上壓板和第三下壓板；所述第五氣缸可滑動(dòng)的設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)上；所述第五氣缸活塞桿上設(shè)有第三上壓板；所述第三上壓板下方設(shè)有固定在第五氣缸上的第三下壓板；所述第三上壓板與第三下壓板的形狀為長(zhǎng)方形。
[0010]優(yōu)選的，所述第四夾緊機(jī)構(gòu)包括第三移動(dòng)板、第六氣缸、第三轉(zhuǎn)接塊、第四下壓板、第四上壓板和第七氣缸；所述第三移動(dòng)板上方設(shè)有第六氣缸；所述第六氣缸活塞桿下方設(shè)有第三轉(zhuǎn)接塊；所述第三轉(zhuǎn)接塊下方設(shè)有第四下壓板；所述第四下壓板上方設(shè)有可上下移動(dòng)的第四上壓板；所述第四上壓板與設(shè)置在第三轉(zhuǎn)接塊上的第七氣缸活塞桿相連；所述第四上壓板與第四下壓板的形狀為長(zhǎng)方形。
[0011]優(yōu)選的，所述第五夾緊機(jī)構(gòu)包括第八氣缸、定位塊、第五上壓板和第五下壓板；所述定位塊固設(shè)在第一機(jī)臺(tái)上，且位于對(duì)應(yīng)剪標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽出口處；所述定位塊上設(shè)有第五上壓板；所述第五上壓板下方設(shè)有可上下移動(dòng)的第五下壓板；所述第五下壓板與設(shè)置在定位塊上的第八氣缸活塞桿相連；所述第五上壓板與第五下壓板的形狀為長(zhǎng)方形。
[0012]優(yōu)選的，所述傳送裝置包括可滑動(dòng)的設(shè)置在第二機(jī)臺(tái)的傳送塊、上夾板、下夾板和第九氣缸；所述傳送塊上方設(shè)有上夾板；所述上夾板下方設(shè)有可上下移動(dòng)的下夾板；所述下夾板與第九氣缸活塞桿相連；所述第九氣缸設(shè)置在傳送塊上。
[0013]優(yōu)選的，所述上夾板和下夾板的形狀呈L型。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型方案的一種送標(biāo)機(jī)，通過(guò)剪切裝置把多個(gè)標(biāo)簽分別剪切掉，然后通過(guò)整合裝置把剪切后的多個(gè)標(biāo)簽整合在一起，再由傳送裝置把整合后的多個(gè)標(biāo)簽傳送到縫紉機(jī)處進(jìn)行縫合，即可完成多個(gè)標(biāo)簽縫合在一起的操作，本實(shí)用新型的送標(biāo)機(jī)，其操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)完成了對(duì)多個(gè)標(biāo)簽剪切后再縫合到一起的操作，大大提升了生產(chǎn)效率，使得產(chǎn)品的產(chǎn)值能夠達(dá)到最大化。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]附圖1為本實(shí)用新型送標(biāo)機(jī)的使用前的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2為附圖1中的局部放大圖；
[0019]附圖3為附圖1中的局部放大圖；
[0020]附圖4為附圖1中的局部放大圖；
[0021 ] 附圖5為附圖1中的局部放大圖；
[0022]附圖6為附圖1中的局部放大圖；
[0023]附圖7為本實(shí)用新型送標(biāo)機(jī)使用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖8為附圖7中的局部放大圖；
[0025]其中:1、第一機(jī)臺(tái)；2、第二機(jī)臺(tái)；3、縫紉機(jī)；4、剪標(biāo)機(jī)；5、滑動(dòng)板；6、第一移動(dòng)板；
7、第一氣缸；8、第一轉(zhuǎn)接塊；9、第一下壓板；10、第一上壓板；11、第二氣缸；12、第二移動(dòng)板；13、第三氣缸；14、第二轉(zhuǎn)接塊；15、第二上壓板；16、第二上下板；17、第四氣缸；18、第五氣缸；19、第三上壓板；20、第三下壓板；21、第三移動(dòng)板；22、第六氣缸；23、第三轉(zhuǎn)接塊；24、第四上壓板；25、第四下壓板；26、第七氣缸；27、第八氣缸；28、定位塊；29、第五上壓板；30、第五下壓板；31、傳送塊；32、上夾板；33、下夾板；34、第九氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]如附圖1-8所示的本實(shí)用新型所述的一種送標(biāo)機(jī)，包括固設(shè)在第一機(jī)臺(tái)I上的剪切裝置和整合裝置、固設(shè)在第二機(jī)臺(tái)2上的縫紉機(jī)3和傳送裝置；所述剪切裝置和整合裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)兩側(cè)；所述傳送裝置位于縫紉機(jī)一側(cè)；所述剪切裝置把多個(gè)標(biāo)簽分別剪切掉；所述整合裝置把剪切后的多個(gè)標(biāo)簽整合在一起；所述傳送裝置把整合后的多個(gè)標(biāo)簽傳送到縫紉機(jī)處進(jìn)行縫合；所述剪切裝置包括依次固設(shè)在第一機(jī)臺(tái)上的五個(gè)剪標(biāo)機(jī)4 ;所述五個(gè)剪標(biāo)機(jī)4呈直線的陣列分布；所述整合裝置包括分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在五個(gè)剪標(biāo)機(jī)4一側(cè)的第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)、第三夾緊機(jī)、第四夾緊機(jī)構(gòu)和第五夾緊機(jī)構(gòu)；所述第一夾緊機(jī)構(gòu)、第四夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)依次可滑動(dòng)的設(shè)置在滑動(dòng)板5上；所述滑動(dòng)板5可滑動(dòng)的設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)I上；所述第三夾緊機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)的設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)I上；所述第五夾緊機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)I上；所述第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)、第三夾緊機(jī)、第四夾緊機(jī)構(gòu)和第五夾緊機(jī)構(gòu)分別把對(duì)應(yīng)剪切后的標(biāo)簽夾緊，然后第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)、第三夾緊機(jī)和第四夾緊機(jī)構(gòu)分別滑動(dòng)到第五夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)進(jìn)行五個(gè)標(biāo)簽的整合；所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括第一移動(dòng)板6、第一氣缸7、第一轉(zhuǎn)接塊8、第一下壓板9、第一上壓板10和第二氣缸11 ;所述第一移動(dòng)板6上方設(shè)有第一氣缸7 ;所述第一氣缸7活塞桿下方設(shè)有第一轉(zhuǎn)接塊8 ;所述第一轉(zhuǎn)接塊8上設(shè)有第一下壓板9 ;所述第一下壓板9上方設(shè)有可上下移動(dòng)的第一上壓板10 ;所述第一上壓板10與設(shè)置在第一轉(zhuǎn)接塊8上的第二氣缸11活塞桿相連；所述第一上壓板9與第一下壓板10的形狀呈L型；所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括第二移動(dòng)板12、第三氣缸13、第二轉(zhuǎn)接塊14、第二下壓板15、第二上壓板16和第四氣缸17 ;所述第二移動(dòng)板12下方設(shè)有第三氣缸13 ;所述第三氣缸13活塞桿下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)接塊14 ;所述第二轉(zhuǎn)接塊14上設(shè)有第二上壓板16 ;所述第二上壓板16上方設(shè)有可上下移動(dòng)的第二下壓板15 ;所述第二下壓板15與設(shè)置在第二轉(zhuǎn)接塊14上的第四氣缸17活塞桿相連；所述第二上壓板16與第二下壓板15的形狀為L(zhǎng)型；所述第三夾緊機(jī)構(gòu)包括第五氣缸18、第三上壓板19和第三下壓板20 ;所述第五氣缸18可滑動(dòng)的設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)I上；所述第五氣缸18活塞桿上設(shè)有第三上壓板19 ;所述第三上壓板19下方設(shè)有固定在第五氣缸18上的第三下壓板20 ;所述第三上壓板19與第三下壓板20的形狀為長(zhǎng)方形；所述第四夾緊機(jī)構(gòu)包括第三移動(dòng)板21、第六氣缸22、第三轉(zhuǎn)接塊23、第四下壓板24、第四上壓板25和第七氣缸26 ;所述第三移動(dòng)板21上方設(shè)有第六氣缸22 ;所述第六氣缸22活塞桿下方設(shè)有第三轉(zhuǎn)接塊23 ；所述第三轉(zhuǎn)接塊23下方設(shè)有第四下壓板24 ;所述第四下壓板24上方設(shè)有可上下移動(dòng)的第四上壓板25 ;所述第四上壓板25與設(shè)置在第三轉(zhuǎn)接塊23上的第七氣缸26活塞桿相連；所述第四上壓板25與第四下壓板24的形狀為長(zhǎng)方形；所述第五夾緊機(jī)構(gòu)包括第八氣缸27、定位塊28、第五上壓板29和第五下壓板30 ;所述定位塊28固設(shè)在第一機(jī)臺(tái)I上，且位于對(duì)應(yīng)剪標(biāo)機(jī)4的標(biāo)簽出口處；所述定位塊28上設(shè)有第五上壓板29 ;所述第五上壓板29下方設(shè)有可上下移動(dòng)的第五下壓板30 ;所述第五下壓板30與設(shè)置在定位塊28上的第八氣缸27活塞桿相連；所述第五上壓板29與第五下壓板30的形狀為長(zhǎng)方形；所述傳送裝置包括可滑動(dòng)的設(shè)置在第二機(jī)臺(tái)2的傳送塊31、上夾板32、下夾板33和第九氣缸34 ;所述傳送塊31上方設(shè)有上夾板32 ;所述上夾板32下方設(shè)有可上下移動(dòng)的下夾板33 ;所述下夾板33與第九氣缸34活塞桿相連；所述第九氣缸34設(shè)置在傳送塊31上；所述上夾板32和下夾板33的形狀呈L型。
[0028]如附圖1-8所示的本實(shí)用新型所述的一種送標(biāo)機(jī)，當(dāng)開(kāi)始使用時(shí)，剪切裝置中的五個(gè)剪標(biāo)機(jī)處于等待狀態(tài)中，首先滑動(dòng)板橫向滑動(dòng)到一定位置時(shí)，第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)、第三夾緊機(jī)構(gòu)和第四夾緊機(jī)構(gòu)分別滑動(dòng)到對(duì)應(yīng)的剪標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽出口處；第一夾緊機(jī)構(gòu)中的第一移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，直到第一個(gè)剪標(biāo)機(jī)中的標(biāo)簽正好處于第一上壓板和第一下壓板的中間，然后第二氣缸開(kāi)啟，第一上壓板和第一下壓板把第一個(gè)剪標(biāo)機(jī)中的標(biāo)簽壓緊，第一個(gè)剪標(biāo)機(jī)開(kāi)始工作，把第一個(gè)標(biāo)簽剪切掉，從而把第一個(gè)標(biāo)簽夾緊在第一夾緊機(jī)構(gòu)中；第二夾緊機(jī)構(gòu)中的第二移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，直到第二個(gè)剪標(biāo)機(jī)中的標(biāo)簽正好處于第二上壓板和第二下壓板的中間，然后第四氣缸開(kāi)啟，第二上壓板和第二下壓板把第二個(gè)剪標(biāo)機(jī)中的標(biāo)簽壓緊，第二個(gè)剪標(biāo)機(jī)開(kāi)始工作，把第二個(gè)標(biāo)簽剪切掉，從而把第二個(gè)標(biāo)簽夾緊在第二夾緊機(jī)構(gòu)中；當(dāng)?shù)谖鍤飧谆瑒?dòng)到一定的位置時(shí)，第三個(gè)剪標(biāo)機(jī)中的標(biāo)簽正好位于第三上壓板和第三下壓板的中間，然后第五氣缸開(kāi)啟，第三上壓板和第三下壓板把第三個(gè)剪標(biāo)機(jī)中的標(biāo)簽壓緊，第三個(gè)剪標(biāo)機(jī)開(kāi)始工作，從而把第三個(gè)標(biāo)簽夾緊在第三夾緊機(jī)構(gòu)中；第四夾緊機(jī)構(gòu)中的第三移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，直到第四個(gè)剪標(biāo)機(jī)中的標(biāo)簽正好位于第四上壓板和第四下壓板的中間，然后第七氣缸開(kāi)啟，第四上壓板和第四下壓板把第四個(gè)剪標(biāo)機(jī)中的標(biāo)簽壓緊，第四個(gè)剪標(biāo)機(jī)開(kāi)始工作，把第四個(gè)標(biāo)簽剪切掉，這樣第四標(biāo)簽就夾緊在第四夾緊機(jī)構(gòu)中；第五個(gè)剪標(biāo)機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，標(biāo)簽正好位于第五上壓板和第五下壓板的中間，然后定位塊上的第八氣缸開(kāi)啟，把標(biāo)簽夾緊在第五上壓板和第五下壓板中，第五個(gè)剪標(biāo)機(jī)開(kāi)始工作，把第五個(gè)標(biāo)簽剪切掉，從而把第五標(biāo)簽夾緊在第五夾緊機(jī)構(gòu)中。
[0029]緊接著當(dāng)滑動(dòng)板橫向移動(dòng)到另一位置時(shí)，第二移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，使得第四上壓板和第四下壓板位于定位塊一側(cè)，第六氣缸開(kāi)啟，第四個(gè)標(biāo)簽往上移動(dòng)，直到第四標(biāo)簽的高度高于第三標(biāo)簽的高度，使其起到給第三標(biāo)簽讓位的作用，然后第五氣缸進(jìn)行滑動(dòng)，使得第三標(biāo)簽滑動(dòng)到第四標(biāo)簽下方；第三移動(dòng)板下方的第三氣缸開(kāi)啟，使得第二標(biāo)簽的高度低于第三標(biāo)簽的高度，然后第三移動(dòng)板進(jìn)行滑動(dòng)，使得第二標(biāo)簽正好位于第三標(biāo)簽的下方；第一移動(dòng)板上方的第一氣缸開(kāi)啟，使得第一標(biāo)簽的高度高于第四標(biāo)簽的高度，第一移動(dòng)板進(jìn)行滑動(dòng)，讓第一標(biāo)簽正好位于第四標(biāo)簽的上方，這樣五個(gè)標(biāo)簽就被整合在一起。
[0030]傳送塊通過(guò)滑軌進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)傳送塊移動(dòng)到一定位置時(shí)，五個(gè)夾緊的標(biāo)簽正好位于上夾板和下夾板之間，然后開(kāi)啟第九氣缸，上夾板和下夾板把五個(gè)標(biāo)簽夾緊住，緊接著第二氣缸、第四氣缸、第五氣缸、第七氣缸和第八氣缸停止工作,分別松開(kāi)五個(gè)標(biāo)簽然后回到起始位置，傳送塊通過(guò)滑軌滑動(dòng)到縫紉機(jī)的操作臺(tái)面上，縫紉機(jī)開(kāi)始工作，把五個(gè)標(biāo)簽縫合在一起，這樣就自動(dòng)完成了五個(gè)標(biāo)簽的縫合。
[0031]本實(shí)用新型的送標(biāo)機(jī)，其操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)完成了對(duì)多個(gè)標(biāo)簽剪切后再縫合在一起的操作，大大提升了生產(chǎn)效率，使得產(chǎn)品的產(chǎn)值能夠達(dá)到最大化。
[0032]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種送標(biāo)機(jī)，其特征在于:包括固設(shè)在第一機(jī)臺(tái)上的剪切裝置和整合裝置、固設(shè)在第二機(jī)臺(tái)上的縫紉機(jī)和傳送裝置；所述剪切裝置和整合裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)兩側(cè)；所述傳送裝置位于縫紉機(jī)一側(cè)；所述剪切裝置把多個(gè)標(biāo)簽分別剪切掉；所述整合裝置把剪切后的多個(gè)標(biāo)簽整合在一起；所述傳送裝置把整合后的多個(gè)標(biāo)簽傳送到縫紉機(jī)處進(jìn)行縫合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述剪切裝置包括依次固設(shè)在第一機(jī)臺(tái)上的五個(gè)剪標(biāo)機(jī)；所述五個(gè)剪標(biāo)機(jī)呈直線的陣列分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的送標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述整合裝置包括分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在五個(gè)剪標(biāo)機(jī)一側(cè)的第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)、第三夾緊機(jī)、第四夾緊機(jī)構(gòu)和第五夾緊機(jī)構(gòu)；所述第一夾緊機(jī)構(gòu)、第四夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)依次可滑動(dòng)的設(shè)置在滑動(dòng)板上；所述滑動(dòng)板可滑動(dòng)的設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)上；所述第三夾緊機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)的設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)上；所述第五夾緊機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)上；所述第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)、第三夾緊機(jī)、第四夾緊機(jī)構(gòu)和第五夾緊機(jī)構(gòu)分別把對(duì)應(yīng)剪切后的標(biāo)簽夾緊，然后第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)、第三夾緊機(jī)和第四夾緊機(jī)構(gòu)分別滑動(dòng)到第五夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)進(jìn)行五個(gè)標(biāo)簽的整合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括第一移動(dòng)板、第一氣缸、第一轉(zhuǎn)接塊、第一下壓板、第一上壓板和第二氣缸；所述第一移動(dòng)板上方設(shè)有第一氣缸；所述第一氣缸活塞桿下方設(shè)有第一轉(zhuǎn)接塊；所述第一轉(zhuǎn)接塊上設(shè)有第一下壓板；所述第一下壓板上方設(shè)有可上下移動(dòng)的第一上壓板；所述第一上壓板與設(shè)置在第一轉(zhuǎn)接塊上的第二氣缸活塞桿相連；所述第一上壓板與第一下壓板的形狀呈L型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的送標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括第二移動(dòng)板、第三氣缸、第二轉(zhuǎn)接塊、第二下壓板、第二上壓板和第四氣缸；所述第二移動(dòng)板下方設(shè)有第三氣缸；所述第三氣缸活塞桿下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)接塊；所述第二轉(zhuǎn)接塊上設(shè)有第二上壓板;所述第二上壓板上方設(shè)有 可上下移動(dòng)的第二下壓板；所述第二下壓板與設(shè)置在第二轉(zhuǎn)接塊上的第四氣缸活塞桿相連；所述第二上壓板與第二下壓板的形狀為L(zhǎng)型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的送標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述第三夾緊機(jī)構(gòu)包括第五氣缸、第三上壓板和第三下壓板；所述第五氣缸可滑動(dòng)的設(shè)置在第一機(jī)臺(tái)上；所述第五氣缸活塞桿上設(shè)有第三上壓板；所述第三上壓板下方設(shè)有固定在第五氣缸上的第三下壓板；所述第三上壓板與第三下壓板的形狀為長(zhǎng)方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的送標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述第四夾緊機(jī)構(gòu)包括第三移動(dòng)板、第六氣缸、第三轉(zhuǎn)接塊、第四下壓板、第四上壓板和第七氣缸；所述第三移動(dòng)板上方設(shè)有第六氣缸；所述第六氣缸活塞桿下方設(shè)有第三轉(zhuǎn)接塊；所述第三轉(zhuǎn)接塊下方設(shè)有第四下壓板；所述第四下壓板上方設(shè)有可上下移動(dòng)的第四上壓板；所述第四上壓板與設(shè)置在第三轉(zhuǎn)接塊上的第七氣缸活塞桿相連；所述第四上壓板與第四下壓板的形狀為長(zhǎng)方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的送標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述第五夾緊機(jī)構(gòu)包括第八氣缸、定位塊、第五上壓板和第五下壓板；所述定位塊固設(shè)在第一機(jī)臺(tái)上，且位于對(duì)應(yīng)剪標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽出口處；所述定位塊上設(shè)有第五上壓板；所述第五上壓板下方設(shè)有可上下移動(dòng)的第五下壓板；所述第五下壓板與設(shè)置在定位塊上的第八氣缸活塞桿相連；所述第五上壓板與第五下壓板的形狀為長(zhǎng)方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的送標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述傳送裝置包括可滑動(dòng)的設(shè)置在第二機(jī)臺(tái)的傳送塊、上夾板、下夾板和第九氣缸；所述傳送塊上方設(shè)有上夾板；所述上夾板下方設(shè)有可上下移動(dòng)的下夾板；所述下夾板與第九氣缸活塞桿相連；所述第九氣缸設(shè)置在傳送塊上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所 述的送標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述上夾板和下夾板的形狀呈L型。
【文檔編號(hào)】D05B3/20GK203821055SQ201420091518
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】劉航東 申請(qǐng)人:蘇州巨康縫制機(jī)器人有限公司