全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及服裝熨整行業(yè)的蒸汽發(fā)生器，具體地說(shuō)是一種全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器。包括加熱水箱、電磁閥I、電磁閥II、蓄水箱、電磁閥III、電磁閥IV、熨斗及電控箱，其中加熱水箱和蓄水箱均為密閉箱體、且蓄水箱內(nèi)的水位高于加熱水箱內(nèi)的水位，所述加熱水箱和蓄水箱的上部和底部分別通過(guò)通氣管路和注水管路連通，所述通氣管路和注水管路上分別設(shè)有電磁閥I和電磁閥II，所述加熱水箱的上端通過(guò)蒸汽管路與熨斗的進(jìn)氣口連接，所述蓄水箱的上端設(shè)有泄氣管路和蓄水管路，所述蓄水管路和泄氣管路上分別設(shè)有電磁閥III和電磁閥IV，所述蓄水管路與水源連接，所述電磁閥I、電磁閥II、電磁閥III及電磁閥IV均與電控箱電連接。本實(shí)用新型節(jié)省電能的消耗，工作效率高，維護(hù)費(fèi)用低。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及服裝熨整行業(yè)的蒸汽發(fā)生器，具體地說(shuō)是一種全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上民用服裝熨燙設(shè)備多為人工上水蒸汽發(fā)生器。人工上水蒸汽發(fā)生器有如下的缺點(diǎn):1.一次加水量大，升壓慢(加熱40多分鐘才能升至0.4MPa)，工作等待時(shí)間長(zhǎng)；2中途缺水需加水時(shí)，必須將加熱膽內(nèi)的壓力全部泄放。加滿水后，重新升壓至0.4MPa時(shí)，仍需30分鐘，不能邊工作邊加水；3.不能回收為防止熨斗熨整衣物時(shí)因蒸氣冷卻產(chǎn)生的水珠損傷衣物而泄放的熱尾氣，浪費(fèi)熱能量。
[0003]現(xiàn)有市場(chǎng)上，工業(yè)用的服裝熨燙設(shè)備多為全自動(dòng)高壓水泵上水蒸汽發(fā)生器，全自動(dòng)高壓水泵上水蒸汽發(fā)生器有如下的缺點(diǎn):1.采用高壓水泵上水，功耗大(水泵功率約為550-600W) ；2.水泵的造價(jià)高，進(jìn)而其維護(hù)費(fèi)用大；3.故障率相對(duì)較高；4.泄放的熱尾氣不能回收，浪費(fèi)熱蒸汽。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器。該全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器高效、節(jié)能。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器，包括加熱水箱、電磁閥1、電磁閥I1、蓄水箱、電磁閥II1、電磁閥IV、熨斗及電控箱，其中加熱水箱和蓄水箱均為密閉箱體、且蓄水箱內(nèi)的水位高于加熱水箱內(nèi)的水位,所述加熱水箱和蓄水箱的上部和底部分別通過(guò)通氣管路和注水管路連通，所述通氣管路和注水管路上分別設(shè)有電磁閥I和電磁閥II，所述加熱水箱的上端通過(guò)蒸汽管路與熨斗的進(jìn)氣口連接，所述蓄水箱的上端設(shè)有泄氣管路和蓄水管路，所述蓄水管路和泄氣管路上分別設(shè)有電磁閥III和電磁閥IV，所述蓄水管路與水源連接，所述電磁閥1、電磁閥I1、電磁閥III及電磁閥IV均與電控箱電連接。
[0007]所述加熱水箱內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)加熱水箱內(nèi)最高水位和最低水位的液位傳感器I，所述液位傳感器I與電控箱電連接。所述蓄水箱內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)蓄水箱內(nèi)最高水位和最低水位的液位傳感器II，所述液位傳感器II與電控箱電連接。
[0008]所述蓄水箱通過(guò)蒸汽回收管路與熨斗的熱尾氣出氣口連接。所述加熱水箱內(nèi)設(shè)有加熱管，所述加熱管位于加熱水箱的底部、并安裝于加熱水箱的側(cè)壁上。所述加熱管與電源連接。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0010]1.本實(shí)用新型起始工作加水少，升壓時(shí)間短(達(dá)到0.4MPa，需20_25分鐘)，因工作等待時(shí)間短，所以消耗的電能少。節(jié)省電能的消耗，同時(shí)提高了工作效率。
[0011]2.本實(shí)用新型在工作壓力下加水，加水時(shí)消耗總功率是兩個(gè)電磁閥的電磁線圈消耗的功率(低于100W)，節(jié)能。
[0012]3.本實(shí)用新型泄放的尾熱汽可回收，節(jié)能。
[0013]4.本實(shí)用新型維護(hù)費(fèi)用低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:I為加熱水箱,2為加熱管,3為液位傳感器1,4為蒸汽管路,5為電磁閥1,6為電磁閥II，7為蓄水箱，8為電磁閥III，9為電磁閥IV，IO為液位傳感器II，11為蒸汽回收管路，12為熨斗，13為進(jìn)氣口，14為熱尾氣出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1V2所示，本實(shí)用新型包括加熱水箱1、電磁閥15、電磁閥116、蓄水箱7、電磁閥1118、電磁閥IV9、熨斗12及電控箱，其中加熱水箱I和蓄水箱7均為密閉箱體，所述加熱水箱I和蓄水箱7放置與同一水平面上，所述蓄水箱7內(nèi)的水位高于加熱水箱I內(nèi)的水位，所述加熱水箱I和蓄水箱7的上部和底部分別通過(guò)通氣管路和注水管路連通，所述通氣管路和注水管路上分別設(shè)有電磁閥15和電磁閥116。所述加熱水箱I的上端通過(guò)蒸汽管路4與熨斗12的進(jìn)氣口 13連接，所述蓄水箱7通過(guò)蒸汽回收管路11與熨斗12的熱尾氣出氣口 14連接。所述蓄水箱7的上端設(shè)有泄氣管路和蓄水管路，所述蓄水管路與水源連接，所述泄氣管路與大氣連通，所述蓄水管路和泄氣管路上分別設(shè)有電磁閥III8和電磁閥IV9，所述電磁閥15、電磁閥116、電磁閥III8及電磁閥IV9均與電控箱電連接。
[0018]所述加熱水箱I內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)加熱水箱I內(nèi)最高水位和最低水位的液位傳感器13,所述液位傳感器13與電控箱電連接。當(dāng)加熱水箱I內(nèi)水位低于最低水位時(shí)，所述液位傳感器13發(fā)出信號(hào)給電控箱,所述電控箱根據(jù)該信號(hào)控制電磁閥15和電磁閥116打開(kāi)；當(dāng)加熱水箱I內(nèi)的水位達(dá)到設(shè)定的最高水位時(shí)，所述液位傳感器13發(fā)出信號(hào)給電控箱，所述電控箱根據(jù)該信號(hào)控制電磁閥15和電磁閥116關(guān)閉。
[0019]所述蓄水箱7內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)蓄水箱7內(nèi)最高水位和最低水位的液位傳感器1110,所述液位傳感器IIlO與電控箱電連接。當(dāng)蓄水箱7內(nèi)水位低于最低水位時(shí),所述液位傳感器IIlO發(fā)出信號(hào)給電控箱，所述電控箱根據(jù)該信號(hào)控制電磁閥III8和電磁閥IV9打開(kāi)；當(dāng)蓄水箱7內(nèi)的水位達(dá)到設(shè)定的最高水位時(shí)，所述液位傳感器IIlO發(fā)出信號(hào)給電控箱，所述電控箱根據(jù)該信號(hào)控制電磁閥III8和電磁閥IV9關(guān)閉，所述電控箱為現(xiàn)有技術(shù)。
[0020]所述加熱水箱I內(nèi)設(shè)有加熱管2，所述加熱管2位于加熱水箱I的底部、并安裝于加熱水箱I的側(cè)壁上，所述加熱管2與電源連接。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0022]所述加熱水箱I內(nèi)水位滿足時(shí)(即水位在最高水位)，加熱管2接通電源加熱，力口熱水箱I內(nèi)水產(chǎn)生高壓蒸汽，高壓蒸汽通過(guò)蒸汽管路4輸出，經(jīng)蒸汽軟管進(jìn)入熨斗12上的進(jìn)氣口 13，進(jìn)行熨整衣物。熨整過(guò)程中，因冷卻而產(chǎn)生的水珠經(jīng)熱尾氣出氣口 14泄出，經(jīng)軟管進(jìn)入蓄水箱7上的蒸汽回收管路11內(nèi)、并匯入蓄水箱7內(nèi)。當(dāng)加熱水箱I內(nèi)缺水時(shí)(即水位低于最低水位)，液位傳感器13發(fā)信號(hào)給電控箱，電控箱使電磁閥15和電磁閥116打開(kāi)。所述加熱水箱I的和蓄水箱7的上部空氣通過(guò)通氣管路連通，所述加熱水箱I的和蓄水箱7的底部通過(guò)注水管路連通。根據(jù)連通器原理，蓄水箱7中的水通過(guò)注水管路注入加熱水箱I中，等加熱水箱I內(nèi)水位滿足(即水位達(dá)到設(shè)定的最高水位時(shí))，液位傳感器13發(fā)信號(hào)給電控箱，控制箱使電磁閥15和電磁閥116關(guān)閉，完成加熱水箱I內(nèi)注水的工作。當(dāng)蓄水箱7內(nèi)缺水時(shí)(水位低于最低水位)，液位傳感器IIlO發(fā)出信號(hào)給控制電控箱，控制箱使電磁閥II18和電磁閥IV9打開(kāi)，水從蓄水管路注入蓄水箱7內(nèi)，蓄水箱7內(nèi)水滿足(即水位達(dá)到設(shè)定的最高水位)，液位傳感器IIlO發(fā)出信號(hào)給電控箱，控制箱使電磁閥III8和電磁閥IV9關(guān)閉，完成往蓄水箱7內(nèi)蓄水的工作，如此循環(huán)完成工作。
[0023]當(dāng)蓄水箱7向加熱水箱I加水工作完成后，加水電路停止工作，電磁閥15和電磁閥116關(guān)閉。在加水電路停止工作的同時(shí)，通過(guò)電氣聯(lián)鎖控制(現(xiàn)有技術(shù))使電磁閥IV9單獨(dú)打開(kāi)，泄出蓄水箱7內(nèi)的一定氣壓后關(guān)閉，從而保證蓄水箱7不向加熱水箱I注水時(shí)，蓄水箱7內(nèi)的氣壓始終低于加熱水箱I內(nèi)的氣壓，保證預(yù)熱尾氣順利回收到蓄水箱7內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器，其特征在于:包括加熱水箱(I)、電磁閥1(5)、電磁閥II (6)、蓄水箱(7)、電磁閥III⑶、電磁閥IV(9)、熨斗(12)及電控箱，其中加熱水箱(I)和蓄水箱⑵均為密閉箱體、且蓄水箱(7)內(nèi)的水位高于加熱水箱⑴內(nèi)的水位，所述加熱水箱(I)和蓄水箱(7)的上部和底部分別通過(guò)通氣管路和注水管路連通，所述通氣管路和注水管路上分別設(shè)有電磁閥1(5)和電磁閥IU6)，所述加熱水箱(I)的上端通過(guò)蒸汽管路(4)與熨斗(12)的進(jìn)氣口(13)連接，所述蓄水箱(7)的上端設(shè)有泄氣管路和蓄水管路，所述蓄水管路和泄氣管路上分別設(shè)有電磁閥111(8)和電磁閥IV(9)，所述蓄水管路與水源連接，所述電磁閥I (5)、電磁閥11 (6)、電磁閥III (8)及電磁閥IV (9)均與電控箱電連接。
2.按權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述加熱水箱(I)內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)加熱水箱(I)內(nèi)最高水位和最低水位的液位傳感器I (3)，所述液位傳感器1(3)與電控箱電連接。
3.按權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蓄水箱(7)內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)蓄水箱(7)內(nèi)最高水位和最低水位的液位傳感器II (10)，所述液位傳感器II(IO)與電控箱電連接。
4.按權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蓄水箱(7)通過(guò)蒸汽回收管路(11)與熨斗(12)的熱尾氣出氣口(14)連接。
5.按權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述加熱水箱(I)內(nèi)設(shè)有加熱管(2)，所述加熱管(2)位于加熱水箱(I)的底部、并安裝于加熱水箱(I)的側(cè)壁上。
6.按權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)無(wú)泵上水蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述加熱管(2)與電源連接。
【文檔編號(hào)】D06F79/04GK203741627SQ201420090359
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】劉亞林 申請(qǐng)人:劉亞林