一種帶襯膜用支撐管的生產方法及實現(xiàn)所述方法的鉤針的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶襯膜用支撐管的生產方法,采用鉤針機鉤織纖維長絲,得到纖維管,然后使纖維管通過加熱套,所述加熱套的內表面與所述纖維管的外表面相接觸,所述加熱套的內表面溫度為220℃~280℃,所述纖維管通過加熱套的時間為1~60秒,將纖維管收卷繞線得到帶襯膜用支撐管。本發(fā)明獲得的支撐管在相同內徑、外徑下,具有更小的質量,此外生產速度提高至兩倍以上。另外圓整度、表面平整度和形態(tài)結構均優(yōu)于現(xiàn)有技術的其他支撐管。
【專利說明】一種帶襯膜用支撐管的生產方法及實現(xiàn)所述方法的鉤針機 【【技術領域】】
[0001] 本發(fā)明涉及帶襯膜的生產方法,特別是一種應用鉤針機的帶襯膜生產方法,以及 實現(xiàn)所述方法的鉤針機。 【【背景技術】】
[0002] 生物膜反應器(MBR)技術以其優(yōu)質的出水水質被認為是具有良好經(jīng)濟、社會和環(huán) 境效益的節(jié)水技術而備受關注。為了降低膜污染,MBR運行時必須要曝氣,對膜絲的機械強 度要求較高。帶襯膜以支撐管為載體,涂覆膜層,在保持過濾精度的同時,具有很高的強度, 用于MBR,抗污染性能好,壽命長。目前帶襯膜使用的支撐管大多是編織機工藝生產,需要并 絲、編織、后處理三道工序,生產速度15?25m/h,每米支撐管重I. 0?I. 6g,每米支撐管生 產成本約0. 12元,每平米膜使用的支撐管成本約21元。工序較多較復雜,運行速度慢,支 撐管孔隙率低而且成本較高。
[0003] 例如中國發(fā)明專利申請CN201210450349. 6公開了一種采用編織機工藝制備了超 細支撐管的生產方法。該生產方法通過編織機編織支撐管,然后對支撐管進行加熱定型, 使編織的支撐管進行微量收縮,然后收卷。在該生產方法中,對編織管進行加熱的溫度較 低(80-2KTC),編織管在該溫度下微量收縮,同時消除部分應力。然而,這樣制備得到的編 織管表面毛躁,毛躁的表面導致編織管在后續(xù)的帶襯膜生產工藝中容易使制膜過程無法定 型,或膜絲表面破裂。此外,編織機(或其他紡織設備)在收卷時需要使用收卷裝置,收卷 裝置通常是由一對兩根(或兩組)轉動輥構成的,支撐管在經(jīng)過轉動輥時被擠壓,收卷后獲 得的支撐管會被壓面,不能獲得近似圓形的截面形狀,而是帶狀結構。扁平的帶狀結構顯然 不利于后續(xù)的帶襯膜生產,同樣容易導致制膜過程難以定型,或膜絲表面破裂。 【
【發(fā)明內容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術不足,提供一種能夠良好應用于帶襯膜制備的支撐 管,它采用針織設備獲得,而且具有圓滑的外表面,收卷后能保持管狀結構。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種帶襯膜用支撐管的生產方法,采用鉤針機鉤 織纖維長絲,得到纖維管,然后使纖維管通過加熱套,所述加熱套的內表面與所述纖維管的 外表面相接觸,所述加熱套的內表面溫度為220°C?280°C,所述纖維管通過加熱套的時間 為1?60秒,將纖維管收卷繞線得到帶襯膜用支撐管。
[0006] 在本發(fā)明中,所述纖維長絲選自滌綸纖維、錦綸纖維或丙綸纖維。
[0007] 優(yōu)選地,所述纖維長絲為80D?500D。
[0008] 術語"D"(旦尼爾)為一種紡織纖維的定長制的密度單位,是指9000m長的纖維在 公定回潮率時的質量克數(shù),單位為旦。旦是纖維細度的衡量單位。如9000m長纖維重600 克,該纖維稱為600D的纖維,數(shù)字越大,紗線或纖維越粗。
[0009] 在本發(fā)明中,若纖維長絲低于80D,則難以使用本發(fā)明的方法制備支撐管;而高于 500D會使支撐管壁厚較大,在后續(xù)的帶襯膜生產中會嚴重影響膜組件的填充面積。
[0010] 本發(fā)明中,使纖維管通過220°C?280°C加熱套、且纖維管的外表面與加熱套的內 表面相接觸1?60秒、優(yōu)選地5?15秒,以實現(xiàn)對纖維管的整理。整理效果體現(xiàn)在三方 面,一方面通過加熱,使消除鉤織產生的應力,并保持支撐管的圓整度(使之適應與后續(xù)的 帶襯膜涂膜要求);另一方面,具有高溫的加熱管內表面與纖維管的外表面直接接觸,高溫 接觸以去除纖維管表面毛刺,使提高支撐管表面平整度,避免支撐管表面的毛刺使帶襯膜 產生缺陷(這種缺陷會嚴重降低膜的過濾精度);此外,經(jīng)過高溫接觸加熱的支撐管不會在 收卷過程中因轉動輥的碾壓而變成帶狀,而是一直保持管狀形態(tài),其剖面形狀接近于圓形, 而非扁平形狀,以適應帶襯膜的生產。
[0011] 本發(fā)明還提供一種生產帶襯膜用支撐管的鉤針機,所述鉤針機包括機架和依次設 置在所述機架上的隔紗板1、張力器2和轉向桿3,轉向桿3下方設有鉤針機頭,在鉤針機頭 的下部設有由一對收卷輥構成的收卷裝置,在現(xiàn)有的鉤針機結構基礎上,本發(fā)明的鉤針機 在所述鉤針機頭和收卷裝置之間設有加熱套,所述加熱套具有供纖維管穿過的加熱內孔, 所述加熱內孔的孔徑與纖維管的外徑相匹配。
[0012] 優(yōu)選地,所述加熱套的加熱內孔的孔徑為1. 0?10_,以適應支撐管的管徑。
[0013] 在本發(fā)明中,所述鉤針機的鉤針機頭為4針、8針、10針、12針、16針、24針或32針 型。鉤針機頭屬于本領域的現(xiàn)有技術,鉤針機頭例如包括底座和設置在所述底座上的送紗 桿4、擋舌圈5和凸輪6,或采用其他現(xiàn)有技術,例如陽谷鉤針機廠勝生產銷售的鉤針機或鉤 針機頭。
[0014] 為了實現(xiàn)有效加熱,鉤針機的加熱套應當采用便于加熱的材料,例如采用金屬加 熱套或陶瓷加熱套。
[0015] 本發(fā)明通過鉤針機生產支撐管,與編織機相比減少了工序,生產速度提高,支撐管 孔隙率提尚。
[0016] 通過使纖維管在收卷前與加熱套管進行高溫接觸,同時實現(xiàn)了消除應力、定型、去 除毛躁的整理效果,而且確保收卷后的支撐管依然保持管狀,適用于帶襯膜的生產。 【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0017] 圖1為本發(fā)明的鉤針機的結構示意圖;
[0018] 圖2為收卷后的支撐管在放大鏡下的結構。
[0019] 其中,1、隔紗板;2、張力器;3、轉向桿;4、送紗桿;5、擋舌圈;6、凸輪;7、加熱套; 8、紗線;9、纖維管;10、轉動輥。 【【具體實施方式】】
[0020] 以下實施例用于非限制性地解釋發(fā)明的技術方案。本領域技術人員可借鑒本發(fā)明 的內容,適當改變結構、連接關系、材料、參數(shù)、尺寸、工藝等環(huán)節(jié)來實現(xiàn)相應的其它目的,其 相關改變都沒有脫離本發(fā)明的內容,所有類似的替換和改動對于本領域技術人員來說是顯 而易見的,都應當被視為包括在本發(fā)明的范圍之內。
[0021] 實施例1
[0022] 如圖1所示的鉤針機,是在現(xiàn)有的鉤針機改進而來的,包括包括機架和依次設置 在所述機架上的隔紗板1、張力器2和轉向桿3,轉向桿3下方設有鉤針機頭,在鉤針機頭 的下部設有由一對收卷輥構成的收卷裝置,在現(xiàn)有的鉤針機結構基礎上,本發(fā)明的鉤針機 在所述鉤針機頭和收卷裝置之間設有金屬加熱套,所述加熱套具有供纖維管穿過的加熱內 孔,所述加熱內孔的孔徑2mm〇
[0023] 加熱套的加熱內孔溫度保持在250°C。
[0024] 采用300D滌綸纖維,通過鉤針機編織成管狀。通過控制放絲和收卷速度,使纖維 管穿過加熱套的時間為5秒。
[0025] 纖維管與高溫加熱套接觸,被整理。高溫能夠消除鉤織應力,并持支撐管的圓整 度。高溫接觸能去除纖維管表面毛刺,使提高支撐管表面平整度。
[0026] 經(jīng)過高溫整理的纖維管通過收卷裝置被收卷。由于經(jīng)過高溫整理,支撐管被轉動 輥擠壓后依然能保持管狀,其截面形狀接近于圓形(通過放大鏡觀察如圖2所示),適應帶 襯膜的生產。
[0027] 按照CN201210450349. 6公開的方法生產纖維管,比較如下:
[0028]
【權利要求】
1. 一種帶襯膜用支撐管的生產方法,其特征在于采用鉤針機鉤織纖維長絲,得到纖維 管,然后使纖維管通過加熱套,所述加熱套的內表面與所述纖維管的外表面相接觸,所述加 熱套的內表面溫度為220°C?280°C,所述纖維管通過加熱套的時間為1?60秒,將纖維管 收卷繞線得到帶襯膜用支撐管。
2. 根據(jù)權利要求1所述的生產方法,其特征在于所述纖維長絲選自滌綸纖維、錦綸纖 維或丙綸纖維。
3. 根據(jù)權利要求1所述的生產方法,其特征在于所述纖維長絲為80D?500D。
4. 根據(jù)權利要求1所述的生產方法,其特征在于所述纖維管通過加熱套的時間為5? 15秒。
5. -種生產帶襯膜用支撐管的鉤針機,所述鉤針機包括機架和依次設置在所述機架上 的隔紗板(1)、張力器(2)和轉向桿(3),轉向桿(3)下方設有鉤針機頭,在鉤針機頭的下 部設有由一對收卷輥構成的收卷裝置,其特征在于所述鉤針機頭和收卷裝置之間設有加熱 套,所述加熱套具有供纖維管穿過的加熱內孔,所述加熱內孔的孔徑與纖維管的外徑相匹 配。
6. 根據(jù)權利要求4所述的鉤針機,其特征在于所述加熱內孔的孔徑為1. 0?10mm。
7. 根據(jù)權利要求5所述的生產方法,其特征在于所述鉤針機的機頭為4針、8針、10針、 12針、16針、24針或32針。
8. 根據(jù)權利要求4所述的生產方法,其特征在于所述鉤針機的機頭孔直徑1?10mm。
9. 根據(jù)權利要求4所述的生產方法,其特征在于所述加熱套為金屬加熱套或陶瓷加熱 套。
10. 根據(jù)權利要求4所述的生產方法,其特征在于所述鉤針機頭包括底座和設置在所 述底座上的送紗桿(4)、擋舌圈(5)和凸輪(6)。
【文檔編號】D04B9/44GK104474916SQ201410785567
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權日:2014年12月17日
【發(fā)明者】陳亦力, 孟莎莎, 代攀, 彭興崢, 劉峰 申請人:北京碧水源膜科技有限公司