一種彈力面料的編織方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈力面料的編織方法，包括如下步驟：（1）原料選擇；（2）紡紗；（3）編織；（4）后整理。本發(fā)明本發(fā)明一種彈力面料的編織方法，思路新穎，設(shè)計(jì)獨(dú)特，操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，其采用具有優(yōu)異彈性性能的氨綸纖維和腈綸纖維為彈性原料，以特定的工藝條件編織正雙面夾層布結(jié)構(gòu)，并將耐堿性差的氨綸纖維作為中間層，不僅提高了面料的彈性和服用性能，同時(shí)又賦予其良好耐用性和耐久性，有助于提高面料的使用壽命，市場(chǎng)前景廣闊。
【專利說(shuō)明】一種彈力面料的編織方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及面料編織【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種彈力面料的編織方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)服裝性能的要求不斷提高。制作服裝的面 料本身的特性將很大程度上決定服裝的品質(zhì)。從衣著舒適、活動(dòng)自如和人體曲線美等因素 考慮，制作諸如內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服等服裝面料，其需要彈力好的面料制作。現(xiàn)有的彈力面料大多 由針織的方法制備而成，其彈性效果不好，特別是在長(zhǎng)期使用后，會(huì)失去原來(lái)的彈性，使人 穿著不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種彈力面料的編織方法，能夠解決現(xiàn)有方法 制備的彈力面料存在的上述問(wèn)題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種彈力面料的編織 方法，包括如下步驟： (1) 原料選擇：選擇滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維和腈綸纖維作為彈力面料的原料； (2) 紡紗：包括梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻和蒸紗工序其中，滌綸纖維和腈 綸纖維混紡為第一紗線，錦綸纖維和氨綸纖維混紡為第二紗線； (3) 編織：在雙面針織大圓機(jī)上，采用固定的織針排列、三角排列和穿紗方式將步驟 (2)中的第一紗線和第二紗線編織成錦氨夾層布彈性面料； (4) 后整理：將步驟（3)中的坯布經(jīng)初定形、開纖、水洗、開幅烘干和定型制備成成品彈 力面料。
[0005] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（1)中，所述滌綸纖維的細(xì)度為2. 78? 2. 97dtex，平均長(zhǎng)度為55mm;所述錦綸纖維的細(xì)度為2. 18?2. 56dtex，平均長(zhǎng)度為45mm; 所述氨綸纖維的細(xì)度為1.71?1.93dtex，平均長(zhǎng)度為40mm;所述腈綸纖維的細(xì)度為 L89?2. 03dtex，平均長(zhǎng)度為35mm。
[0006] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（2)中，所述第一紗線的規(guī)格為7.8 tex/38f，滌綸纖維和腈綸纖維的混紡比例為1:1，所述第二紗線的規(guī)格為7. 8tex/38f，錦 綸纖維和氨綸纖維的混紡比例為2:1。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（3)中，所述雙面針織大圓機(jī)的規(guī)格為 ：4 針道雙面機(jī)，26針/25. 4mm，路數(shù)90F，筒徑780mm，總針數(shù)2898針。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（3 )中，所述織針排列為針盤織針的排序?yàn)?AB、針筒織針的排序?yàn)锳ABB;所述三角排列為6F-個(gè)循環(huán)；所述穿紗方式為第1、4F穿入 所述第一紗線，第2F、3F、5F、6F穿入所述第二紗線。
[0009] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（3)中，所述編織工藝為：穿紗張力為2? 4cN;彎紗深度為2. 35mm;織機(jī)轉(zhuǎn)速為25r/min;第一紗線的線圈長(zhǎng)度為25cm/100針，含量 75% :第二紗線的線圈長(zhǎng)度為18cm/100針，含量25%。
[0010] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（4)中，所述開纖的工藝條件為：燒堿含量 3?4g/L，溫度90?KKTC，時(shí)間60?90min，開纖后的質(zhì)量損失為5. 8?6. 4%。
[0011] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述彈力面料的規(guī)格為：雙面夾層結(jié)構(gòu)，克質(zhì)量為 245g/m2,幅寬為 168cm。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種彈力面料的編織方法，思路新穎，設(shè)計(jì)獨(dú)特，操 作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，其采用具有優(yōu)異彈性性能的氨綸纖維和腈綸纖維為彈性原料，以特定的 工藝條件編織正雙面夾層布結(jié)構(gòu)，并將耐堿性差的氨綸纖維作為中間層，不僅提高了面料 的彈性和服用性能，同時(shí)又賦予其良好耐用性和耐久性，有助于提高面料的使用壽命，市場(chǎng) 前景廣闊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本發(fā)明一種彈力面料的編織方法的三角排列圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下：A.成圈三角，浮線三角，W.集圈三角。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015] 請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括： 實(shí)施例1 一種彈力面料的編織方法，具體步驟如下： (1) 原料選擇：選擇滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維和腈綸纖維作為彈力面料的原料； 所述滌綸纖維的細(xì)度為2. 78dtex，平均長(zhǎng)度為55mm;所述錦綸纖維的細(xì)度為2. 18dtex，平 均長(zhǎng)度為45mm;所述氨綸纖維的細(xì)度為I. 71dtex，平均長(zhǎng)度為40mm;所述腈綸纖維的細(xì)度 為I. 89dtex，平均長(zhǎng)度為35mm; (2) 紡紗：包括梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻和蒸紗工序其中，滌綸纖維和腈 綸纖維以質(zhì)量比1:1混紡為第一紗線，錦綸纖維和氨綸纖維以質(zhì)量比2:1混紡為第二紗線； 第一紗線的規(guī)格為7. 8tex/38f，第二紗線的規(guī)格為7. 8tex/38f; (3) 編織：在規(guī)格為26針/25. 4mm，路數(shù)90F，筒徑780mm，總針數(shù)2898針的4針道雙面 針織大圓機(jī)上，采用固定的織針排列、三角排列和穿紗方式將步驟（2)中的第一紗線和第二 紗線編織成錦氨夾層布彈性面料； 其中，所述織針排列為針盤織針的排序?yàn)锳B、針筒織針的排序?yàn)锳ABB;所述三角排列 為6F-個(gè)循環(huán)；所述穿紗方式為第1、4F穿入所述第一紗線，第2F、3F、5F、6F穿入所述 第二紗線； 具體編織工藝為：穿紗張力為2cN;彎紗深度為2. 35mm;織機(jī)轉(zhuǎn)速為25r/min;第一紗 線的線圈長(zhǎng)度為25cm/100針，含量75% :第二紗線的線圈長(zhǎng)度為18cm/100針，含量25%。
[0016] (4)后整理：將步驟（3)中的坯布經(jīng)初定形、開纖、水洗、開幅烘干和定型制備成成 品彈力面料，其中，所述開纖的工藝條件為：燒堿含量3g/L，溫度KKTC，時(shí)間60min，開纖后 的質(zhì)量損失為5. 8%。
[0017] 實(shí)施例2 一種彈力面料的編織方法，具體步驟如下： (1)原料選擇：選擇滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維和腈綸纖維作為彈力面料的原料； 所述滌綸纖維的細(xì)度為2. 97dtex，平均長(zhǎng)度為55_ ;所述錦綸纖維的細(xì)度為2. 56dtex，平 均長(zhǎng)度為45mm;所述氨綸纖維的細(xì)度為I. 93dtex，平均長(zhǎng)度為40mm;所述腈綸纖維的細(xì)度 為2. 03dtex，平均長(zhǎng)度為35mm。
[0018] (2 )紡紗：包括梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻和蒸紗工序其中，滌綸纖維 和腈綸纖維以質(zhì)量比1:1混紡為第一紗線，錦綸纖維和氨綸纖維以質(zhì)量比2:1混紡為第二 紗線；第一紗線的規(guī)格為7. 8tex/38f，第二紗線的規(guī)格為7. 8tex/38f; (3)編織：在規(guī)格為26針/25. 4mm，路數(shù)90F，筒徑780mm，總針數(shù)2898針的4針道雙面 針織大圓機(jī)上，采用固定的織針排列、三角排列和穿紗方式將步驟（2)中的第一紗線和第二 紗線編織成錦氨夾層布彈性面料； 其中，所述織針排列為針盤織針的排序?yàn)锳B、針筒織針的排序?yàn)锳ABB;所述三角排列 為6F-個(gè)循環(huán)；所述穿紗方式為第1、4F穿入所述第一紗線，第2F、3F、5F、6F穿入所述 第二紗線； 具體編織工藝為：穿紗張力為4cN;彎紗深度為2. 35mm;織機(jī)轉(zhuǎn)速為25r/min;第一紗 線的線圈長(zhǎng)度為25cm/100針，含量75% :第二紗線的線圈長(zhǎng)度為18cm/100針，含量25%。
[0019] (4)后整理：將步驟（3)中的坯布經(jīng)初定形、開纖、水洗、開幅烘干和定型制備成成 品彈力面料，其中，所述開纖的工藝條件為：燒堿含量4g/L，溫度90°C，時(shí)間90min，開纖后 的質(zhì)量損失為6. 4%。
[0020] 由上述方法編織而成的成品彈力面料的規(guī)格為：雙面夾層結(jié)構(gòu)，克質(zhì)量為245g/ m2,幅寬為168cm。
[0021] 氨綸纖維和腈綸纖維均具有優(yōu)異的彈性性能，其中，腈綸纖維還具有良好的強(qiáng)力， 將這兩種纖維分別與滌綸纖維和錦綸纖維混紡，可有效提高編織面料的彈性性能。
[0022] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種彈力面料的編織方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 原料選擇：選擇滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維和腈綸纖維作為彈力面料的原料； (2) 紡紗：包括梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻和蒸紗工序其中，滌綸纖維和腈 綸纖維混紡為第一紗線，錦綸纖維和氨綸纖維混紡為第二紗線； (3) 編織：在雙面針織大圓機(jī)上，采用固定的織針排列、三角排列和穿紗方式將步驟 (2)中的第一紗線和第二紗線編織成錦氨夾層布彈性面料； (4) 后整理：將步驟（3)中的坯布經(jīng)初定形、開纖、水洗、開幅烘干和定型制備成成品彈 力面料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力面料的編織方法，其特征在于，所述步驟（1)中，所述 滌綸纖維的細(xì)度為2. 78?2. 97dtex，平均長(zhǎng)度為55mm ;所述錦綸纖維的細(xì)度為2. 18? 2. 56dtex，平均長(zhǎng)度為45mm ;所述氨綸纖維的細(xì)度為1. 71?1. 93dtex，平均長(zhǎng)度為40mm ; 所述腈綸纖維的細(xì)度為1. 89?2. 03dtex，平均長(zhǎng)度為35mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力面料的編織方法，其特征在于，所述步驟（2)中，所述第 一紗線的規(guī)格為7.8 tex/38f，滌綸纖維和腈綸纖維的混紡比例為1:1，所述第二紗線的規(guī) 格為7. 8 tex/38f，錦綸纖維和氨綸纖維的混紡比例為2:1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力面料的編織方法，其特征在于，所述步驟（3)中，所述雙 面針織大圓機(jī)的規(guī)格為：4針道雙面機(jī)，26針/25. 4mm，路數(shù)90F，筒徑780mm，總針數(shù)2898 針。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力面料的編織方法，其特征在于，所述步驟（3)中，所述織 針排列為針盤織針的排序?yàn)锳B、針筒織針的排序?yàn)锳ABB ;所述三角排列為6F -個(gè)循環(huán)；所 述穿紗方式為第1、4 F穿入所述第一紗線，第2 F、3F、5 F、6 F穿入所述第二紗線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力面料的編織方法，其特征在于，所述步驟（3)中，所述編 織工藝為：穿紗張力為2?4cN ;彎紗深度為2. 35mm ;織機(jī)轉(zhuǎn)速為25r/min ;第一紗線的線圈 長(zhǎng)度為25cm/100針，含量75% :第二紗線的線圈長(zhǎng)度為18cm/100針，含量25%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力面料的編織方法，其特征在于，所述步驟（4)中，所述開 纖的工藝條件為：燒堿含量3?4g/L，溫度90?100°C，時(shí)間60?90min，開纖后的質(zhì)量損 失為5. 8?6. 4%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的彈力面料的編織方法，其特征在于，所述彈力面料的 規(guī)格為：雙面夾層結(jié)構(gòu)，克質(zhì)量為245g/m2,幅寬為168 cm。
【文檔編號(hào)】D04B1/12GK104404702SQ201410715874
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】霍坤元 申請(qǐng)人:常熟市天辰針織有限公司