一種桑紬絲牛仔綢及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種桑紬絲牛仔綢及其制備方法。具體而言，該方法首先進行經(jīng)絲膨化，膨化后的經(jīng)絲經(jīng)洗滌再用弱酸性染料染色并用固色劑固色，然后將染色經(jīng)絲與本色緯絲織成牛仔坯綢，最后經(jīng)混合中性蛋白酶酶洗以及有機硅柔軟劑柔軟整理后，洗滌并烘干即得本發(fā)明的桑紬絲牛仔綢。本發(fā)明采用獨特的后處理方法，在保證穿著舒適度的前提下，有效克服了現(xiàn)有技術中使用堿性蛋白酶處理絲質牛仔綢后強力大幅下降的問題，并且使得牛仔綢在酶洗過程中能夠耐受較高的溫度及較長的時間，進一步提高了酶洗效果，雙向優(yōu)化了成品牛仔綢的穿著牢度及柔軟性。
【專利說明】一種桑紬絲牛仔綢及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織品生產(chǎn)【技術領域】，具體涉及一種桑紬絲牛仔綢及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 牛仔(又稱丹寧，英文名為Denim)是一種色織經(jīng)面斜紋棉布，經(jīng)紗顏色深，緯紗顏 色淺。牛仔布因其獨特的風姿、粗獷豪爽的韻味以及舒適便捷的穿著效應，暢銷一百多年至 今仍盛銷不衰，受到社會各界人士的青睞。然而，現(xiàn)有的牛仔面料一般由棉或者棉與化纖混 紡而成，面料雖厚實、緊密，但稍嫌粗糙，并且手感較硬。
[0003] 為了讓牛仔服裝穿著更舒適，顯得更高貴氣派，中國發(fā)明專利申請CN1056322A公 開了一種真絲牛仔綢，采用100%的桑紬絲及60%以上紬絲與其它纖維混紡做經(jīng)絲和緯絲， 經(jīng)絲為62. 5?125 Tex的染色絲，緯絲為62. 5?125 Tex的本色絲?？椩烨敖?jīng)絲初練脫膠，經(jīng) 弱酸性染料液染色后再固定、上漿，染色經(jīng)絲與本色緯絲交織成牛仔坯綢，再經(jīng)后處理，即 制得所述面料。然而，上述真絲牛仔綢存在如下問題：（1)染色均勻性較差；（2)染色鮮艷 性較差；（3)手感仍然較硬，穿著舒適度較低。
[0004] 為了克服上述技術問題，中國發(fā)明專利申請CN102444024A公開了一種真絲牛仔 襪的制備方法，其包括如下步驟：（a)將紬絲進行漂白、膨化操作；（b)對膨化后的紬絲進行 染色，然后采用常規(guī)工藝制成真絲牛仔襪；（c)將上述真絲牛仔襪進行酶洗。該方法雖然成 功克服了染色均勻性和鮮艷性等問題，但是其中酶洗過程是在pH=9. 5~10. 5的范圍內通過 使用堿性蛋白酶而完成的，該過程會使纖維的強力性能大大受損，影響穿著牢度。
[0005] 鑒于此，目前亟需一種新穎的桑紬絲牛仔綢制備方法來滿足生產(chǎn)和生活的需要。


【發(fā)明內容】

[0006] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明在借助現(xiàn)有生產(chǎn)設備和方法的基礎之上提供了一 種改進的桑紬絲牛仔綢制備方法以及通過該方法獲得的桑紬絲牛仔綢，其既可以克服棉質 牛仔布質地粗糙、穿著不適的缺點，又可以有效解決染色不均勻、鮮艷性差、酶洗處理后纖 維強力受損等問題。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種桑紬絲牛仔綢的制備方法，桑紬絲牛仔綢 在織造前需要進行經(jīng)絲膨化，膨化后的經(jīng)絲再用弱酸性染料染色并固色，染色經(jīng)絲與本色 緯絲織成牛仔坯綢，最后經(jīng)混合中性蛋白酶酶洗以及有機硅柔軟處理后，洗滌并烘干即得 本發(fā)明的桑紬絲牛仔綢。
[0008] 具體而言，上述制備方法包括以下步驟： 1) 經(jīng)絲膨化：按照1:2(Γ30的浴比，于8(T90°C條件下，將經(jīng)絲加入到膨化劑中膨化 45~60分鐘； 2) 洗滌：將膨化后的經(jīng)絲用水漂洗至pH值呈中性； 3) 染色：按照1:2(Γ30的浴比，于4(T60°C條件下，將洗滌后的經(jīng)絲加入到弱酸性染料 (pH=4?6)中染色100?150分鐘； 4) 固色：按照1:2(Γ40的浴比，于4(T60°C條件下，將染色后的經(jīng)絲加入到固色劑 (pH=5?5. 5)中固色3(Γ40分鐘，然后將固色后的經(jīng)絲晾干備用； 5) 緯絲膨化及洗滌：按照與經(jīng)絲相同的條件對緯絲進行膨化及洗滌處理，然后晾干備 用； 6) 織造：根據(jù)所需的圖案紋路、經(jīng)緯密度和平方米重，將染色的經(jīng)絲與未經(jīng)染色的緯絲 織造成牛仔坯綢； 7) 酶洗：按照1:3(Γ40的浴比，于48飛2°C條件下，將牛仔坯綢加入到混合中性蛋白酶 液（pH=7. 8?8. 3)中酶洗3. 5?4. 5小時； 8) 酶失活：將酶洗后的牛仔坯綢加入到85~90°C水中洗滌，直至牛仔坯綢中無蛋白酶 殘留為止； 9) 柔軟整理：按照1:35~40的浴比，于室溫下將酶失活后的牛仔坯綢加入到柔軟中整 理8(Tl20分鐘； 10) 洗滌及烘干：將柔軟整理后的牛仔坯綢用水漂洗至pH值呈中性，于4(T50°C條件下 烘干，即得桑紬絲牛仔綢。
[0009] 優(yōu)選的，在上述方案中，步驟1)中所述膨化劑為烷基咪唑啉類化合物，優(yōu)選重量百 分比為19Γ1. 5%的柔軟劑SCM的水溶液，更優(yōu)選重量百分比為1. 2%的柔軟劑SCM的水溶液。
[0010] 優(yōu)選的，在上述方案中，步驟1)中所述膨化的浴比為1:25,溫度為85°C，時間為50 分鐘。
[0011] 優(yōu)選的，在上述方案中，步驟3)中所述弱酸性染料為包含以重量濃度計的下列成 分的水溶液：1(Γ20克/升的弱酸性深藍5R、1(T20克/升的中性黑BL、1?2克/升的乙酸、 1~2克/升的氯化鈉和0. 1~0. 2克/升的平平加0。
[0012] 優(yōu)選的，在上述方案中，步驟3)中所述染色的浴比為1:20,溫度為50°C，時間為 120分鐘。
[0013] 優(yōu)選的，在上述方案中，步驟4)中所述固色劑為包含以重量濃度計的下列成分的 水溶液：15?30克/升的固色劑Υ、1(Γ20克/升的乙酸和0. f〇. 2克/升的平平加0。
[0014] 優(yōu)選的，在上述方案中，步驟4)中所述固色的浴比為1:30,溫度為50°C，時間為30 分鐘。
[0015] 優(yōu)選的，在上述方案中，步驟6)中所述織造通過牛仔布機織技術中的常規(guī)方法進 行。
[0016] 優(yōu)選的，在上述方案中，步驟7)中所述混合中性蛋白酶液為包含以重量比計的下 列成分的水溶液：〇. 29Π ). 4%的木瓜蛋白酶和0. 49Π ). 6%的枯草桿菌S114蛋白酶。
[0017] 優(yōu)選的，在上述方案中，步驟7)中所述整理的浴比為1:35,溫度為50°C，時間為4 小時。
[0018] 優(yōu)選的，在上述方案中，步驟9)中所述柔軟劑是重量百分比為0. 169ΓΟ. 24%的有 機硅柔軟劑，所述有機硅柔軟劑選自氨基改性有機硅、聚醚改性有機硅、羧基改性有機硅中 的任意一種或其混合物。
[0019] 優(yōu)選的，在上述方案中，上述步驟中所述水均為純凈水或去離子水。
[0020] 另一方面，本發(fā)明提供了通過上述制備方法獲得的桑紬絲牛仔綢，其分別采用 100%的桑紬絲和重量百分比為70%以上的桑紬絲與其他纖維(如氨綸絲、滌綸絲、錦綸絲 等）的混紡紗線作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)絲為6(Tl50特克斯的染色絲，緯絲為6(Tl50特克斯的 本色絲，經(jīng)絲和緯絲的捻度均為40(Γ500捻/米，所述牛仔綢為斜紋及斜紋變化的組織，經(jīng) 密為2(Γ30根/厘米，緯密為1(Γ20根/厘米，平方米重為30(Γ400克/平方米。
[0021] 由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點： 1. 本發(fā)明采用桑紬絲作為織造牛仔綢的原料，其原因在于絲纖維本身具有高雅、輕 柔、透氣及吸濕性強的特點，由此織造的織物面料具有華麗、氣派、挺括、穿著舒適等特點； 同時，由于桑紬絲本身是絹紡落棉，其原料成本低廉，來源充足，適合于工業(yè)化大生產(chǎn)； 2. 本發(fā)明采用"混合中性蛋白酶酶洗+有機硅柔軟劑柔軟整理"的獨特后處理方式， 在保證與穿著舒適度相關的性能參數(shù)(懸垂系數(shù)及摩擦系數(shù)等等）得到改善的前提下，有效 克服了現(xiàn)有技術中使用堿性蛋白酶處理絲質牛仔綢后強力大幅下降的問題，并且使得牛仔 綢在酶洗過程中能夠耐受較高的溫度及較長的時間，進一步提高了酶洗效果，雙向優(yōu)化了 成品牛仔綢的穿著牢度及柔軟性。

【具體實施方式】
[0022] 下面結合具體實施例來進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限 定的范圍。
[0023] 實施例1 :純桑紬絲牛仔布及其制備過程。
[0024] 本實施例中的牛仔綢采用100%的桑紬絲作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)絲為75. 4Tex的藍色 絲，緯絲為75. 4Tex的本色絲，捻度均為450±20捻/m，經(jīng)密為26. 8根/cm，緯密為13. 2根 /cm，平方米重為327. 7g/m2。上述經(jīng)絲和緯絲是由絹絲落棉經(jīng)過毛紡(粗紡及精紡)、槽筒、 搖紗、捻絲等工序而獲得。
[0025] 上述牛仔綢的制備方法包括以下步驟： (1) 經(jīng)絲膨化：按照1:25的浴比，于85°C條件下，將經(jīng)絲加入到膨化劑中膨化50分鐘； 其中：膨化劑為1. 2%的柔軟劑SCM的水溶液（以重量百分比計）； (2) 洗滌：將膨化后的經(jīng)絲用純凈水漂洗至pH值呈中性（pH=7); (3) 染色：按照1:20的浴比，于50°C條件下，將洗滌后的經(jīng)絲加入到弱酸性染料中染色 120分鐘；其中，弱酸性染料的配制過程如下：分別稱取7. 5kg弱酸性深藍5R、10kg中性黑 BL、300mL乙酸、600g氯化鈉和100g平平加0,加入到500L水中，攪拌均勻即可； (4) 固色：按照1:30的浴比，于50°C條件下，將染色后的經(jīng)絲加入到固色劑中固色30 分鐘，然后將固色后的經(jīng)絲晾干備用；其中：固色劑的配制過程如下：分別稱取15kg固色劑 Y、300mL乙酸和100g平平加0,加入到500L水中，攪拌均勻即可； (5) 緯絲膨化及洗滌：按照與經(jīng)絲相同的條件對緯絲進行膨化及洗滌處理，然后晾干備 用； (6) 織造：根據(jù)斜紋紋路，經(jīng)密為26. 8根/cm，緯密為13. 2根/cm，平方米重為327. 7g/ m2的規(guī)格，將染色的經(jīng)絲與未經(jīng)染色的緯絲織造成牛仔坯綢； (7) 酶洗：按照1:30的浴比，于50°C條件下，將牛仔坯綢加入到混合中性蛋白酶液中酶 洗4小時；其中：混合中性蛋白酶液的配制過程如下：分別稱取30g木瓜蛋白酶和40g枯草 桿菌S114蛋白酶，加入到10L水中，攪拌均勻即可； (8) 酶失活：將酶洗后的牛仔坯綢加入到87°C水中洗滌，直至牛仔坯綢中未檢測到蛋 白酶殘留為止； (9) 柔軟整理：按照1:35的浴比，于室溫下將酶失活后的牛仔坯綢加入到柔軟劑中整 理100分鐘；其中：柔軟劑為0. 16%的氨基改性有機硅（以重量百分比計）； (10) 洗滌及烘干：將柔軟整理后的牛仔坯綢用純凈水漂洗至pH值呈中性（pH=7)，于 40°C條件下置于烘箱中烘干，即得桑紬絲牛仔綢。
[0026] 實施例2 :混紡桑紬絲牛仔布及其制備過程。
[0027] 本實施例中的牛仔綢采用100%的桑紬絲作為經(jīng)絲，采用70%的桑紬絲與30%的錦 綸絲混紡作為緯絲，經(jīng)絲為75. 4Tex的藍色絲，捻度為450 ± 20捻/m，經(jīng)密為26. 8根/cm，緯 絲為78. 6Tex的本色混紡絲，捻度為510 ±20捻/m，緯密為13. 2根/cm，平方米重為348. 2g/ m2。上述經(jīng)絲和緯絲是由絹絲落棉經(jīng)過毛紡(粗紡及精紡)、槽筒、搖紗、混紡、捻絲等工序而 獲得。
[0028] 上述牛仔綢的制備方法包括以下步驟： (1) 經(jīng)絲膨化：按照1:20的浴比，于80°C條件下，將經(jīng)絲加入到膨化劑中膨化45分鐘； 其中：膨化劑為1. 5%的柔軟劑SCM的水溶液（以重量百分比計）； (2) 洗滌：將膨化后的經(jīng)絲用純凈水漂洗至pH值呈中性（pH=7); (3) 染色：按照1:20的浴比，于40°C條件下，將洗滌后的經(jīng)絲加入到弱酸性染料中染色 1〇〇分鐘；其中，弱酸性染料的配制過程如下：分別稱取7. 5kg弱酸性深藍5R、10kg中性黑 BL、300mL乙酸、600g氯化鈉和100g平平加0,加入到500L水中，攪拌均勻即可； (4) 固色：按照1:20的浴比，于40°C條件下，將染色后的經(jīng)絲加入到固色劑中固色30 分鐘，然后將固色后的經(jīng)絲晾干備用；其中：固色劑的配制過程如下：分別稱取15kg固色劑 Y、300mL乙酸和100g平平加0,加入到500L水中，攪拌均勻即可； (5) 緯絲膨化及洗滌：按照與經(jīng)絲相同的條件對緯絲進行膨化及洗滌處理，然后晾干備 用； (6) 織造：根據(jù)斜紋紋路，經(jīng)密為26. 8根/cm，緯密為13. 2根/cm，平方米重為348. 2g/ m2的規(guī)格，將染色的經(jīng)絲與未經(jīng)染色的緯絲織造成牛仔坯綢； (7) 酶洗：按照1:30的浴比，于50°C條件下，將牛仔坯綢加入到混合中性蛋白酶液中整 理4小時；其中：混合中性蛋白酶液的配制過程如下：分別稱取35g木瓜蛋白酶和45g枯草 桿菌S114蛋白酶，加入到10L水中，攪拌均勻即可； (8) 酶失活：將酶洗后的牛仔坯綢加入到89°C水中洗滌，直至牛仔坯綢中未檢測到蛋 白酶殘留為止； (9) 柔軟整理：按照1:40的浴比，于室溫下將酶失活后的牛仔坯綢加入到柔軟劑中整 理80分鐘；其中：柔軟劑為0. 24%的氨基改性有機硅（以重量百分比計）； (10) 洗滌及烘干：將柔軟整理后的牛仔坯綢用純凈水漂洗至pH值呈中性（pH=7)，于 40°C條件下置于烘箱中烘干，即得桑紬絲牛仔綢。
[0029] 實施例3 :桑紬絲牛仔綢性能測試。
[0030] 與公開真絲牛仔襪及其制備方法的現(xiàn)有技術（中國專利申請CN102444024A，其中 采用堿性蛋白酶2709進行生物酶整理）相比，本發(fā)明實施例1中采用混合中性蛋白酶整理 的牛仔綢的各項性能均有所改善，具體數(shù)據(jù)詳見表1及表2。
[0031] 表1.酶整理前后桑紬絲牛仔綢的懸垂系數(shù)及摩擦系數(shù)的變化：

【權利要求】
1. 一種桑紬絲牛仔綢的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 經(jīng)絲膨化：按照1:2(Γ30的浴比，于8(T90°C條件下，將經(jīng)絲加入到膨化劑中膨化 45~60分鐘； 2) 洗滌：將膨化后的經(jīng)絲用水漂洗至pH值呈中性； 3) 染色：按照1:2(Γ30的浴比，于4(T60°C條件下，將洗滌后的經(jīng)絲加入到pH=4飛的弱 酸性染料中染色10(Γ150分鐘； 4) 固色：按照1:2(Γ40的浴比，于4(T60°C條件下，將染色后的經(jīng)絲加入到ρΗ=5?5. 5的 固色劑中固色3(Γ40分鐘，然后將固色后的經(jīng)絲晾干備用； 5) 緯絲膨化及洗滌：按照與經(jīng)絲相同的條件對緯絲進行膨化及洗滌處理，然后晾干備 用； 6) 織造：根據(jù)所需的圖案紋路、經(jīng)緯密度和平方米重，將染色的經(jīng)絲與未經(jīng)染色的緯絲 織造成牛仔坯綢； 7) 酶洗：按照1:3(Γ40的浴比，于48?52°C條件下，將牛仔坯綢加入到ρΗ=7. 8?8. 3的混 合中性蛋白酶液中整理3. 5~4. 5小時； 8) 酶失活：將酶洗后的牛仔坯綢加入到85~90°C水中洗滌，直至牛仔坯綢中無蛋白酶 殘留為止； 9) 柔軟整理：按照1:35~40的浴比，于室溫下將酶失活后的牛仔坯綢加入到柔軟中整 理8(Tl20分鐘； 10) 洗滌及烘干：將柔軟整理后的牛仔坯綢用水漂洗至pH值呈中性，于4(T50°C條件下 烘干，即得桑紬絲牛仔綢； 其中： 步驟1)中所述膨化劑為重量百分比為19Γ1. 5%的柔軟劑SCM的水溶液； 步驟3)中所述弱酸性染料為包含以重量濃度計的下列成分的水溶液：1(Γ20克/升的 弱酸性深藍5R、1(Γ20克/升的中性黑BL、1?2克/升的乙酸、1?2克/升的氯化鈉和0. 1?0. 2 克/升的平平加〇; 步驟4)中所述固色劑為包含以重量濃度計的下列成分的水溶液：15~30克/升的固色 劑Υ、1(Γ20克/升的乙酸和0. 1?0. 2克/升的平平加0 ; 步驟7)中所述混合中性蛋白酶液為包含以重量比計的下列成分的水溶液：0. 2°/Γ〇. 4% 的木瓜蛋白酶和〇. 49Π ). 6%的枯草桿菌S114蛋白酶； 步驟9)中所述柔軟劑是重量百分比為0. 169ΓΟ. 24%的有機硅柔軟劑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述膨化的浴比為1:25， 溫度為85°C，時間為50分鐘。
3. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述染色的浴比為1:20， 溫度為50°C，時間為120分鐘。
4. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中所述固色的浴比為1:30， 溫度為50°C，時間為30分鐘。
5. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟7)中所述整理的浴比為1:35， 溫度為50°C，時間為4小時。
6. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述有機硅柔軟劑選自氨基改性有 機硅、聚醚改性有機硅、羧基改性有機硅中的任意一種或其混合物。
7. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述水均為純凈水或去離子水。
8. 根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的制備方法制備的桑紬絲牛仔綢。
9. 根據(jù)權利要求8所述的桑紬絲牛仔綢，其特征在于，分別采用100%的桑紬絲和重量 百分比為70%以上的桑紬絲與其他纖維的混紡紗線作為經(jīng)絲和緯絲，經(jīng)絲為6(Γ150特克斯 的染色絲，緯絲為6(Tl50特克斯的本色絲，經(jīng)絲和緯絲的捻度均為40(Γ500捻/米，所述牛 仔綢為斜紋及斜紋變化的組織，經(jīng)密為2(Γ30根/厘米，緯密為ΚΓ20根/厘米，平方米重 為300?400克/平方米。
10. 根據(jù)權利要求9所述的桑紬絲牛仔綢，其特征在于，所述其他纖維選自氨綸絲、滌 綸絲和錦綸絲中的任意一種或其混紡絲。
【文檔編號】D03D15/00GK104250931SQ201410586197
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】潘世俊, 張立新, 胡小明, 石繼均, 梅德祥, 丁桂蓮, 盛家鏞 申請人:南通那芙爾服飾有限公司