一種粗紗機自動生頭方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗紗機自動生頭方法，龍筋電機和羅拉電機分別控制下龍筋平臺和羅拉保持靜止，錠翼電機和筒管電機分別驅(qū)動錠翼和筒管運轉(zhuǎn)，運行方向與正常紡紗反向；龍筋電機和羅拉電機分別驅(qū)動下龍筋平臺和羅拉按照紡紗設(shè)定的運行方向和速度運行，錠翼電機和筒管電機分別驅(qū)動錠翼和筒管按照設(shè)定的紡紗速度運轉(zhuǎn)，運行方向調(diào)整為與正常紡紗同向，進入正常紡紗狀態(tài)。本發(fā)明方法首先通過錠翼和筒管的反轉(zhuǎn)，使紗線頭粘接到筒管的絨帶上，而后直接進入正常紡紗階段，相對于現(xiàn)有技術(shù)減少了羅拉和龍筋平臺不動、錠翼和筒管再按照正常運行方向旋轉(zhuǎn)一段時間停止的步驟，避免了拖拽紗線頭發(fā)生意外牽伸的情況，在減少了生頭時間的同時保證了紗線的正常捻度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種粗紗機自動生頭方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域，具體涉及一種粗紗機。

【背景技術(shù)】
[0002]紡織行業(yè)中，粗紗機在正常紡紗時，滿紗后需要停機進行落紗，將滿管取下，空筒管放上后，手動將錠翼的鴨掌撥開，然后龍筋上升，待筒管升到生頭位置后手動將紗線頭一個個粘附在每個筒管的植絨部，最后開機進行紡紗。目前單臺粗紗機的錠數(shù)普遍超過120錠，錠數(shù)較多，這種方法的勞動強度較大，而且耗時較長，不利于提高生產(chǎn)效率。
[0003]另一種生頭方式是自動生頭，即等滿紗管取下，空筒管放上后，通過機械裝置將鴨掌撥開，再使龍筋上升，等筒管升到生頭位置后，用一定的旋轉(zhuǎn)方法將紗線頭粘附到絨帶上，達到自動生頭的目的。目前，自動生頭的旋轉(zhuǎn)方法主要有兩種:
第一種方法，在筒管升到生頭位置后，通過加大錠翼的旋轉(zhuǎn)工作速度，羅拉、筒管和龍筋平臺按照設(shè)定的正常紡紗工藝進行跟隨運動。這種方法可以使一臺車的部分紗線頭粘附到植絨帶上達到自動生頭的目的。但是，由于錠翼的鴨掌同筒管之間存在一定的間隙，且在長時間生產(chǎn)之后，此間隙大小難以保持一致，這種不一致性會降低錠翼旋轉(zhuǎn)時紗線頭粘附絨帶的成功率，因此難以符合生產(chǎn)的要求。此外開機啟動后，由于錠速過快，會使得部分錠子產(chǎn)生散飄頭，導(dǎo)致產(chǎn)生大量飛花，這些飛花飄落到棉條或者粗紗條上，致使產(chǎn)生大量瑕疵，使成紗產(chǎn)量、質(zhì)量均大幅降低。
[0004]第二種方法，在筒管升到生頭位置后，羅拉和龍筋平臺不動，錠翼和筒管先按照與正常運行方向相反的方向旋轉(zhuǎn)一段時間停止；然后羅拉和龍筋平臺仍然不動，錠翼和筒管再按照正常運行方向一致的方向旋轉(zhuǎn)一段時間停止；最后進入正常的紡紗狀態(tài)，龍筋平臺先按遠離上龍筋的方向運動，當(dāng)粗紗覆蓋筒管的植絨部后改變龍筋平臺的運行方向，使其按照向著上龍筋方向運動，錠翼、筒管、羅拉按照正常的運行方向和速度運行。這種方法在一定程度上提高了生頭的成功率，但是動作比較繁瑣，在羅拉和龍筋平臺不動時，錠翼的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)都不屬于正常紡紗時間，影響生產(chǎn)效率。而且，在第二步錠翼和筒管按照正常的運行速度旋轉(zhuǎn)時，筒管的線速度略大于錠翼的線速度，但羅拉和龍筋平臺不動，這種方式增加了筒管上絨帶拖拽棉條紗線頭的時間，容易意外牽伸，同時使紗線的捻度變大，不利于下一道工序生產(chǎn)，浪費原材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高質(zhì)高效的粗紗機自動生頭紡紗方法。
[0006]技術(shù)方案:一種粗紗機自動生頭方法，包括以下步驟:
(1)當(dāng)紗線卷紡滿后，龍筋電機驅(qū)動下龍筋平臺降到超降位置，取走滿紗管，換上空筒管，然后龍筋電機驅(qū)動下龍筋平臺上升到生頭位置；
(2)龍筋電機和羅拉電機分別控制下龍筋平臺和羅拉保持靜止，錠翼電機和筒管電機分別驅(qū)動錠翼和筒管運轉(zhuǎn)，運行方向與正常紡紗反向；
(3)龍筋電機和羅拉電機分別驅(qū)動下龍筋平臺和羅拉按照設(shè)定的紡紗運行方向和速度運行，錠翼電機和筒管電機分別驅(qū)動錠翼和筒管按照設(shè)定的紡紗速度運轉(zhuǎn)，運行方向調(diào)整為與正常紡紗同向，進入正常紡紗狀態(tài)。
[0007]步驟(2)下龍筋平臺不動，紗線頭和筒管高低位置不變，錠翼和筒管的反轉(zhuǎn)使紗線頭在慣性和鴨掌的向心力的作用下，很容易粘接到筒管的絨帶上，確保生頭成功率高；同時羅拉靜止不吐紗，紗線張力保持相對恒定，避免紗線在在加捻器上堆積，浪費原材料，且會影響生頭效率。步驟(3)錠翼和筒管直接按照正常紡紗運轉(zhuǎn)，避免意外牽伸以及飄頭和飛花的產(chǎn)生，防止瑕疵及浪費原材料。
[0008]優(yōu)選的，步驟(2)和步驟(3)的運行時間皆為2?10s，既可以保證紗線頭較好的粘結(jié)在筒管的絨帶上，又不會浪費太多的生頭時間。
[0009]進一步，步驟(2)中錠翼與與之匹配的筒管的線速度比值大于0.98但不大于1，使紗線頭在絨帶上有一定的粘結(jié)力，便于紗線頭和絨帶的粘結(jié)，保證生頭成功率。
[0010]進一步，步驟(3)之后可選擇臨時停止或連續(xù)紡紗。臨時停止時可在確認生頭全部成功后，再啟動正常紡紗；或選擇連續(xù)紡紗，可不停車直接進行紡紗操作。
[0011]有益效果:本發(fā)明方法首先通過錠翼和筒管的反轉(zhuǎn)，使紗線頭粘接到筒管的絨帶上，而后直接進入正常紡紗階段，相對于現(xiàn)有技術(shù)減少了羅拉和龍筋平臺不動、錠翼和筒管再按照正常運行方向旋轉(zhuǎn)一段時間停止的步驟，避免了拖拽紗線頭發(fā)生意外牽伸的情況，在減少了生頭時間的同時保證了紗線的正常捻度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明控制方法流程圖；
圖2為粗紗機重新生頭放空管時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為粗紗機重新生頭紡紗時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明粗紗機的結(jié)構(gòu)原理圖。

【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0014]實施例:如圖1所示，一種粗紗機自動生頭方法，過程如下:
當(dāng)紗線卷紡滿后，龍筋電機M4驅(qū)動下龍筋平臺6降到超降位置，如圖2所示，取走下龍筋平臺6上的滿紗管，換上空筒管5，然后龍筋電機M4驅(qū)動下龍筋平臺6帶動筒管5上升到生頭位置，如圖3、4所示。選擇自動模式，自動生頭開始:第一步，龍筋電機M4和羅拉電機Ml分別控制下龍筋平臺6和羅拉7停止運轉(zhuǎn)，錠翼電機M2和筒管電機M3分別驅(qū)動錠翼I和筒管5開始運轉(zhuǎn)，運行方向為與正常運行方向相反，錠翼I的線速度不高于與之匹配的筒管5的線速度，但優(yōu)選錠翼I的線速度與與之匹配的筒管5的線速度比值大于0.98，運行時間5秒，此時羅拉7靜止，紗線2張力保持相對恒定，紗線頭8和筒管5的高低位置保持相對靜止，紗線頭8在慣性和鴨掌3的向心力的作用下，迅速粘結(jié)到筒管的絨帶4上，且不會被意外拉伸；第二步，進入正常紡紗狀態(tài)，龍筋電機M4和羅拉電機Ml分別驅(qū)動下龍筋平臺6和羅拉7按照紡紗工藝設(shè)定的運行方向和速度運行，錠翼電機M2和筒管電機M3分別驅(qū)動錠翼I和筒管5按照設(shè)定的紡紗速度運轉(zhuǎn)，運行方向調(diào)整為與正常紡紗的運行方向一致，運行時間為5秒后自動停止，此時羅拉7開始吐紗，紗線2在經(jīng)過錠翼I的紗線通道之后繞到筒管5上，龍筋平臺6的運動保證紗線在筒管5上的纏繞密度恒定；第三部，選擇手動模式，停車，在人工確認第二步生頭全部成功后，啟動正常紡紗。
[0015]這里，只有在選擇手動模式時，才會運行第三步，目的是給操作工人以確認紡紗成功率的時間，當(dāng)需要更換紡的棉條品種或更換筒管5時，可以手動檢查生頭成功率。若生產(chǎn)環(huán)境惡劣，自動生頭成功率不理想時，也可在第二步直接選擇手動模式，停車后手動生頭，人工將紗線頭8粘到筒管5的絨帶4上，然后啟動正常紡紗；當(dāng)粗紗機進行大修維護后開車，人工穿出的棉條頭毛羽不夠蓬松而不適合自動生頭時也可以選擇手動狀態(tài)。因此可根據(jù)現(xiàn)場不同生產(chǎn)環(huán)境選擇生頭方式，更加合理。
【權(quán)利要求】
1.一種粗紗機自動生頭方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)當(dāng)紗線卷紡滿后，龍筋電機驅(qū)動下龍筋平臺降到超降位置，取走滿紗管，換上空筒管，然后龍筋電機驅(qū)動下龍筋平臺上升到生頭位置； (2)龍筋電機和羅拉電機分別控制下龍筋平臺和羅拉保持靜止，錠翼電機和筒管電機分別驅(qū)動錠翼和筒管運轉(zhuǎn)，運行方向與正常紡紗反向； (3)龍筋電機和羅拉電機分別驅(qū)動下龍筋平臺和羅拉按照設(shè)定的紡紗運行方向和速度運行，錠翼電機和筒管電機分別驅(qū)動錠翼和筒管按照設(shè)定的紡紗速度運轉(zhuǎn)，運行方向調(diào)整為與正常紡紗同向，進入正常紡紗狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗紗機自動生頭方法，其特征在于:步驟(2)和步驟(3)的運行時間皆為2?10s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗紗機自動生頭方法，其特征在于:步驟(2)中錠翼與與之匹配的筒管的線速度比值大于0.98但不大于I。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗紗機自動生頭方法，其特征在于:步驟(3)之后可選擇臨時停止或連續(xù)紡紗。
【文檔編號】D01H1/38GK104389056SQ201410579850
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】付光懷, 張始榮, 劉旭潔 申請人:無錫宏源機電科技有限公司