一種蠶絲脫膠、漂白的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蠶絲脫膠、漂白的處理工藝，包括預(yù)處理，首先將蠶絲放入密閉的容器中，通入20～50g/L的活性氧對蠶絲進(jìn)行前處理，然后再經(jīng)過初練、復(fù)練、漂白、水洗、定形等處理。本發(fā)明在預(yù)處理階段將蠶絲放入密閉的容器中，通入20～50g/L的活性氧對蠶絲進(jìn)行前處理，可以使絲膠大分子鏈斷裂，絲膠層開裂疏松，從而加快后道工序中初練液和復(fù)練液的滲透以及作用，減少作用時間，并且減少了初練液和復(fù)練液的用量。具有節(jié)約水資源、減少化學(xué)品的用量，減少環(huán)境污染的優(yōu)點。
【專利說明】-種蠶絲脫膠、漂白的處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織工業(yè)中的染整工藝，具體涉及蠶絲脫膠、漂白的處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 蠶絲是蠶體內(nèi)的絲液經(jīng)吐絲吐出后凝固而成的纖維，稱為繭絲。它由兩根橫截面 呈近三角形或半橢圓形的絲朊（又稱絲素）外包絲膠組成，還有色素、油蠟和無機物，它們 存在于絲膠中。其中絲膠對絲素有一定的保護(hù)作用，但如果含量過多，會影響到絲素的光澤 和手感以及絲纖維的工藝加工，而油脂、蠟質(zhì)等雜質(zhì)會給后加工帶來一定的困難。因此，在 染整加工之前，必須先除去大部分絲膠、油脂、蠟質(zhì)等雜物，使絲纖維柔軟、疏松、潔凈。
[0003] 絲素和絲膠都是蛋白質(zhì)，基本組成成分均為氨基酸，但是它們的氨基酸種類和含 量、分子排列、超分子結(jié)構(gòu)以及所處位置都存在著很大差異。；在酸、堿或酶的作用下，絲膠 更容易被分解，絲素則顯示出相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。蠶絲織物精練實質(zhì)就是利用絲素和絲膠的這 些差異，采用適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備，除去絲膠而保留絲素，從而達(dá)到脫膠的目的。
[0004] 目前蠶絲的脫膠方法分為微生物脫膠和化學(xué)脫膠兩類，化學(xué)脫膠又根據(jù)采用的化 學(xué)藥品不同而有堿脫膠、皂堿脫膠、酸脫膠。堿脫膠容易損傷絲素，降低絲纖維的強伸度；酸 脫膠不易控制，成本較高，而且生產(chǎn)中有揮發(fā)性刺激氣味，損傷皮膚、衣服和設(shè)備，生產(chǎn)中極 少使用。酶脫膠法在降低灰傷方面優(yōu)于傳統(tǒng)的酸和堿浴沸煮脫膠法，其脫膠質(zhì)量優(yōu)于皂堿 法，技術(shù)上簡單，易操作，且酶是天然蛋白質(zhì)，容易生物降解，其污水比較好處理，利于環(huán)境 保護(hù)，但是成本高，是影響其不能被廣泛采用的主要原因。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對目前存在的問題，本發(fā)明提供一種節(jié)約水資源、減少化學(xué)品的用量，減少環(huán)境 污染的一種蠶絲脫膠、漂白的處理工藝。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案如下：
[0007] -種蠶絲脫膠、漂白的處理工藝，包括以下步驟：
[0008] (1)預(yù)處理：首先將蠶絲放入密閉的容器中，通入20?50g/L的活性氧對蠶絲進(jìn) 行前處理；
[0009] (2)初練：配制初練液，將預(yù)處理過的蠶絲，放入初練液中，上下翻動1?3min， 處理20?30min后，取出蠶絲，加入規(guī)定量的保險粉，攪勻溶解，放入蠶絲并上下翻動1? 5min，繼續(xù)處理10?40min ;
[0010] (3)復(fù)練：配制復(fù)練液，將經(jīng)初練的蠶絲放入復(fù)練液中，上下翻動1?3min，處理 20?30min后，取出蠶絲，再加入規(guī)定量的保險粉，攪勻溶解，開啟超聲波，超聲波頻率20? 60KHz，超聲波處理50_80min后，放入蠶絲并上下翻動1?5min，繼續(xù)處理10?40min后脫 水；
[0011] (4)漂白：配制漂白液，將經(jīng)過脫水處理的蠶絲進(jìn)行漂白處理，處理溫度為60?80 攝氏度，時間為5?30min ;
[0012] (5)水洗：采用超聲水洗，洗三道：第一道水洗為高溫水浴，溫度85?90°C，時間 5-15min ;第二道水洗為中溫水浴,溫度50?60°C,時間IOmin ;第三道水洗為室溫水浴， 5-10min ；
[0013] (6)定形：經(jīng)脫水、烘干后，轉(zhuǎn)入定形工序，在定型機中進(jìn)行定型，設(shè)定溫度為 150?175°C，設(shè)定時間為20?30秒。
[0014] 前述蠶絲脫膠、漂白的處理工藝中，步驟（2)所述的初練液配方為：純堿0.3g/l、 硅酸鈉2g/l、工業(yè)皂0. 3g/l和保險粉0. 3g/l。
[0015] 前述蠶絲脫膠、漂白的處理工藝中，步驟（3)中所述的復(fù)練液配方為：純堿0.4g/ 1、 硅酸鈉〇· 6g/l、保險粉(λ 3g/l和分散劑WAL 5g/l。
[0016] 前述蠶絲脫膠、漂白的處理工藝中，步驟（4)所述的漂白液配方為：過氧化氫 2. 5g/l和亞硫酸鈉 I. 5g/l。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：
[0018] 本發(fā)明在預(yù)處理階段將蠶絲放入密閉的容器中，通入20?50g/L的活性氧對蠶絲 進(jìn)行前處理，可以使絲膠大分子鏈斷裂，絲膠層開裂疏松，從而加快后道工序中初練液和復(fù) 練液的滲透以及作用，減少了作用時間，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，從初練液和復(fù)練液的用量上 來看大大減少，在水洗過程中，水洗步驟中水洗次數(shù)也減少，因此本發(fā)明具有節(jié)約水資源、 減少化學(xué)品的用量，減少環(huán)境污染的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0019] 本發(fā)明的實施例1:
[0020] 選用材料：桑蠶絲。
[0021] 本實施例桑蠶絲脫膠、漂白的處理工藝，具體如下：
[0022] (1)預(yù)處理：首先將蠶絲放入密閉的容器中，通入20g/L的活性氧對蠶絲進(jìn)行前處 理；
[0023] (2)初練：配制初練液（初練液配方為：純堿0· 3g/l、硅酸鈉2g/l、工業(yè)皂0· 3g/l 和保險粉〇. 3g/l)，將預(yù)處理過的蠶絲，放入初練液中，上下翻動3min，處理20min后，取出 蠶絲，加入規(guī)定量的保險粉，攪勻溶解，放入蠶絲并上下翻動Imin,繼續(xù)處理40min ;
[0024] (3)復(fù)練：配制復(fù)練液（復(fù)練液配方為：純堿0· 4g/l、硅酸鈉0· 6g/l、保險粉0· 3g/ 1和分散劑WAL 5g/l)，將經(jīng)初練的蠶絲放入復(fù)練液中，上下翻動lmin，處理30min后，取 出蠶絲，再加入規(guī)定量的保險粉，攪勻溶解，開啟超聲波，超聲波頻率20KHz，超聲波處理 80min后，放入蠶絲并上下翻動5min，繼續(xù)處理IOmin后脫水；
[0025] (4)漂白：配制漂白液（漂白液配方為：過氧化氫2. 5g/l和亞硫酸鈉 I. 5g/l)，將 經(jīng)過脫水處理的蠶絲進(jìn)行漂白處理，處理溫度為60攝氏度，時間為30min ;
[0026] (5)水洗：采用超聲水洗,洗三道：第一道水洗為高溫水浴,溫度85°C,時間15min ; 第二道水洗為中溫水浴,溫度50°C,時間IOmin ;第三道水洗為室溫水浴，IOmin ;
[0027] (6)定形：經(jīng)脫水、烘干后，轉(zhuǎn)入定形工序，在定型機中進(jìn)行定型，設(shè)定溫度為 150°C，設(shè)定時間為30秒。
[0028] 采用上述方法處理的蠶絲和普通方法脫膠處理（CKl)的蠶絲分別進(jìn)行染色。
[0029] 選用染料：弱酸性紅GN
[0030] 染色配方：弱酸性紅GN1%，元明粉I. 5g/l，醋酸0. 3ml/l，浴比：1:100。
[0031] 蠶絲織物的主要染色性能進(jìn)行比對，對比結(jié)果見表1。
[0032] 表 1
[0033]

【權(quán)利要求】
1. 一種蠶絲脫膠、漂白的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 預(yù)處理：首先將蠶絲放入密閉的容器中，通入20?50g/L的活性氧對蠶絲進(jìn)行前 處理； (2) 初練：配制初練液，將預(yù)處理過的蠶絲，放入初練液中，上下翻動1?3min，處理 20?30min后，取出蠶絲，加入規(guī)定量的保險粉，攪勻溶解，放入蠶絲并上下翻動1?5min, 繼續(xù)處理10?40min ; (3) 復(fù)練：配制復(fù)練液，將經(jīng)初練的蠶絲放入復(fù)練液中，上下翻動1?3min，處理20? 30min后，取出蠶絲，再加入規(guī)定量的保險粉，攪勻溶解，開啟超聲波，超聲波頻率20? 60KHz，超聲波處理50_80min后，放入蠶絲并上下翻動1?5min，繼續(xù)處理10?40min后脫 水； (4) 漂白：配制漂白液，將經(jīng)過脫水處理的蠶絲進(jìn)行漂白處理，處理溫度為60?80攝 氏度，時間為5?30min; (5) 水洗：采用超聲水洗，洗三道：第一道水洗為高溫水浴，溫度85?90 °C,時間 5-15min ;第二道水洗為中溫水浴，溫度50?60°C,時間lOmin ;第三道水洗為室溫水浴， 5-10min ； (6) 定形：經(jīng)脫水、烘干后，轉(zhuǎn)入定形工序，在定型機中進(jìn)行定型，設(shè)定溫度為150? 175°C，設(shè)定時間為20?30秒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲脫膠、漂白的處理工藝，其特征在于，步驟⑵所述的初 練液配方為：純堿0. 3g/l、硅酸鈉2g/l、工業(yè)皂0. 3g/l和保險粉0. 3g/l。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠶絲脫膠、漂白的處理工藝，其特征在于，步驟⑶中所 述的復(fù)練液配方為：純堿〇. 4g/l、硅酸鈉0. 6g/l、保險粉0. 3g/l和分散劑WA1. 5g/l。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蠶絲脫膠、漂白的處理工藝，其特征在于，步驟⑷所述的漂 白液配方為：過氧化氫2. 5g/l和亞硫酸鈉1. 5g/l。
【文檔編號】D06L1/16GK104342916SQ201410571938
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】閔瀅春 申請人:湖州新仲湖針織制衣有限公司