一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法，是將聚乳酸纖維、銅氨絲和蠶絲分別混合作為經(jīng)緯線，將聚乳酸纖維與蠶絲并線成股做經(jīng)線，銅氨絲與蠶絲并線成股做緯線，并采用3/1或者1/3斜紋組織機(jī)織出絲質(zhì)面料。本發(fā)明方法工藝簡便成本低廉，制備的面料充分體現(xiàn)出與真絲面料類似的優(yōu)良特性，且可生物降解完全，具有良好的綠色環(huán)保性。
【專利說明】 一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法。

【背景技術(shù)】
:
[0002]蠶絲是一種性能優(yōu)良的天然纖維，全真絲面料作為高檔紡織品，具有柔和的光澤度，良好的舒適度和懸垂性。因蠶絲受產(chǎn)量和地域的限制，資源相對貧乏，因此全真絲面料的價(jià)格較高。
[0003]聚乳酸纖維是從谷物中制得的合成纖維，具有完全生物降解性，優(yōu)異的染色性能，良好的手感度和阻燃性，且有類似真絲的光澤，非常適合制作時(shí)尚服裝、運(yùn)動(dòng)服和家用紡織品。
[0004]銅氨絲是從天然植物纖維中提煉出的再生纖維素纖維，可自然降解，對環(huán)境無污染，具有優(yōu)良的舒適度和染色性，常與其他材料復(fù)合制成高檔絲織和針織物，銅氨絲與蠶絲相比，細(xì)度較粗，色澤亮麗，但耐磨性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法，該制備方法操作簡便，可降低真絲面料成本，且可完全生物降解，綠色環(huán)保。
[0006]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法，包括以下步驟:
[0008](1)將聚乳酸纖維與蠶絲兩種纖維合股作為原料制備經(jīng)線，再經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，低溫蒸汽定型10-15分鐘；
[0009](2)將銅氨絲與蠶絲兩種纖維合股作為原料制備緯線，再經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，低溫蒸汽定型5-10分鐘；
[0010](3)采用3/1或者1/3斜紋組織，經(jīng)緯線交替循環(huán)，織造出絲質(zhì)面料。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)所述聚乳酸纖維為7OT/36F全拉伸絲。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述蠶絲為3/20/22D桑蠶絲，絲膠的含量為10% -15%。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)所述銅氨絲為70D人造絲。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)所述經(jīng)線捻度為100-200捻/米。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)所述緯線捻度為50-100捻/米。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用完全可生物降解纖維作為原料，聚乳酸纖維和銅氨絲纖維有與蠶絲類似的光澤度和舒適度，且成本低，資源豐富。本發(fā)明通過控制桑蠶絲的絲膠率適當(dāng)增強(qiáng)經(jīng)緯線的抱合力和強(qiáng)力，彌補(bǔ)聚乳酸纖維和銅氨絲纖維耐磨性差的特點(diǎn)，使經(jīng)緯線的可織性增強(qiáng)，采用斜紋組織可以在保持經(jīng)緯線交叉緊湊的基礎(chǔ)上，使織物手感柔軟且光滑。因此本發(fā)明方法工藝簡便成本低廉，制得的面料充分體現(xiàn)蠶絲優(yōu)良特性，類似于全真絲面料，并且可以完全生物降解，具有良好的綠色環(huán)保性?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0017]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]將7OT/36F聚乳酸全拉伸絲纖維與絲膠的含量為10%的3/20/22D桑蠶絲作為原料制備經(jīng)線，將兩種纖維合股，經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，捻度為200捻/米，低溫蒸汽定型15分鐘；
[0020]將70D的銅氨絲與含量為10%的3/20/22D桑蠶絲作為原料制備緯線，將兩種纖維合股，經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，捻度為100捻/米，低溫蒸汽定型10分鐘；
[0021]采用3/1斜紋組織，經(jīng)緯線交替循環(huán)織造面料，所得面料克重為150克/平方米。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]將7OT/36F聚乳酸全拉伸絲纖維與絲膠的含量為15%的3/20/22D桑蠶絲作為原料制備經(jīng)線，將兩種纖維合股，經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，捻度為100捻/米，低溫蒸汽定型10分鐘；
[0024]將70D的銅氨絲與含量為15%的3/20/22D桑蠶絲作為原料制備緯線，將兩種纖維合股，經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，捻度為50捻/米，低溫蒸汽定型5分鐘；
[0025]采用1/3斜紋組織，經(jīng)緯線交替循環(huán)織造面料，所得面料克重為200克/平方米。
[0026]實(shí)施例3:
[0027]將7OT/36F聚乳酸全拉伸絲纖維與絲膠的含量為13%的3/20/22D桑蠶絲作為原料制備經(jīng)線，將兩種纖維合股，經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，捻度為85捻/米，低溫蒸汽定型12分鐘；
[0028]將70D的銅氨絲與含量為13%的3/20/22D桑蠶絲作為原料制備緯線，將兩種纖維合股，經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，捻度為80捻/米，低溫蒸汽定型7分鐘；
[0029]采用1/3斜紋組織，經(jīng)緯線交替循環(huán)織造面料，所得面料克重為174克/平方米。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]將7OT/36F聚乳酸全拉伸絲纖維與絲膠的含量為11%的3/20/22D桑蠶絲作為原料制備經(jīng)線，將兩種纖維合股，經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，捻度為170捻/米，低溫蒸汽定型12分鐘；
[0032]將70D的銅氨絲與含量為11%的3/20/22D桑蠶絲作為原料制備緯線，將兩種纖維合股，經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，捻度為60捻/米，低溫蒸汽定型6分鐘；
[0033]采用3/1斜紋組織，經(jīng)緯線交替循環(huán)織造面料，所得面料克重為161克/平方米。
【權(quán)利要求】
1.一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將聚乳酸纖維與蠶絲兩種纖維合股作為原料制備經(jīng)線，再經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，低溫蒸汽定型10-15分鐘； (2)將銅氨絲與蠶絲兩種纖維合股作為原料制備緯線，再經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，低溫蒸汽定型5-10分鐘； (3)采用3/1或者1/3斜紋組織，經(jīng)緯線交替循環(huán)，織造出絲質(zhì)面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法，其特征在于:步驟(I)所述聚乳酸纖維為7OT/36F全拉伸絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法，其特征在于:所述蠶絲為3/20/22D桑蠶絲，絲膠的含量為10% -15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法，其特征在于:步驟(2)所述銅氨絲為70D人造絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法，其特征在于:步驟(I)所述經(jīng)線捻度為100-200捻/米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)保的絲質(zhì)面料的制造方法，其特征在于:步驟(2)所述緯線捻度為50-100捻/米。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK104264323SQ201410443796
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】周繼東 申請人:蘇州印絲特紡織數(shù)碼科技有限公司