一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其具體步驟為，將聚酯切片母粒進(jìn)行熔融紡絲，其中噴絲板為異形噴絲板；得到高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維，聚酯切片母粒的原料質(zhì)量百分比為：改性PBT切片為1～3％，水溶性聚酯切片為1～5％，大有光聚酯切片為余量；將改性PBT切片，水溶性聚酯切片以及有大光聚酯切片進(jìn)行混合，經(jīng)熔融擠出，得到聚酯切片母粒。本發(fā)明的纖維截面下端面之間為三角形和圓弧形這種非對(duì)稱形狀，其優(yōu)點(diǎn)在于纖維在于任何方向上都具有良好的散光效果，又具有良好的維持現(xiàn)狀的功能；同時(shí)由于凹槽較多，也具有良好的透氣導(dǎo)濕的功效。
【專利說(shuō)明】一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維及其生產(chǎn)方法 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)，是一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維及 其生產(chǎn)方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01220083313. 4本實(shí)用新型涉及一種透氣導(dǎo)濕咖啡炭纖維，纖 維的橫截面呈"十"字形，所述纖維"十"字形橫截面第一葉（1)、第二葉（2)、第三葉（3)、第 四葉⑷中每相鄰兩葉之間的夾角第一夾角（12)、第二夾角（23)、第三夾角（34)、第四夾角 (41)為30?120° ;有益效果：透氣導(dǎo)濕咖啡炭纖維，提高纖維吸水、吸濕性能，具有除濕、 調(diào)濕的效果，滿足服裝穿著的舒適性的要求。透氣導(dǎo)濕咖啡炭纖維具有吸附異味、降低空氣 中有害氣體濃度的效果；具有遠(yuǎn)紅外線效果，保暖效果極佳；以及凈化了空氣，具有發(fā)射負(fù) 離子的功能?？蓮V泛用于可廣泛用于運(yùn)動(dòng)服、休閑服、內(nèi)衣、旅游服、外套及襪類等領(lǐng)域，賦 予面料新的功能，提高織物檔次。
[0003] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01210208453. 4涉及了一種具有高導(dǎo)濕性能的超細(xì)復(fù)合纖維制 備方法，包括如下步驟：1)首先通過(guò)熔融縮聚和固相縮聚相結(jié)合的方法，制得熔點(diǎn)在180? 220°C、特性粘度1. 0?1. 2dl/g、含有脂肪族二元酸、脂肪族二元醇的共聚酯添加劑；2)然 后將添加劑、聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑、及聚丙烯樹脂，在雙螺桿擠出機(jī)熔融共混 造粒，制得分散相粒徑小于1 μ m的可染改性聚丙烯樹脂；3)以所述步驟2)制備的可染改 性聚丙烯樹脂作為支架，錦綸作為裂片，纖維經(jīng)后道堿減量或加工中的機(jī)械力作用，分裂成 單絲纖度小于〇. 2dtex的超細(xì)復(fù)合纖維。本發(fā)明具有熱穩(wěn)定性高，紡絲加工性能好，柔軟、 導(dǎo)濕、吸濕性能優(yōu)良的特點(diǎn)。
[0004] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00910184330. X涉及了一種竹炭、阻燃、導(dǎo)濕滌綸纖維及其制 備方法與應(yīng)用；公開的滌綸纖維，由下列重量百分比的原料組成：5?10%的活性炭母粒、 90?95%的共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂，所述的纖維截面為異形截面；提供的滌綸纖維 具有很好的吸附、除臭、抑菌防霉功能和阻燃性，而且由于其截面為異形截面，它的導(dǎo)濕性 功能也較為優(yōu)良，是一種應(yīng)用范圍廣泛的滌綸纖維。本發(fā)明提供的竹炭、阻燃、導(dǎo)濕滌綸纖 維的制備方法，其操作性強(qiáng)，工藝合理，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
[0005] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00510027688. 3涉及了一種抗菌導(dǎo)濕滌綸纖維及其制備方法和 應(yīng)用，公開的抗菌導(dǎo)濕滌綸纖維，由〇. 5?3份（重量）改性抗菌添加劑和99. 5?97份 (重量）滌綸成纖樹脂組成；所述的纖維的纖度< 3. Odtex，強(qiáng)度> 3. 4cN/dteX，1 %伸長(zhǎng)時(shí) 模量可達(dá)95. 33cN/dtex ;抗菌率高于90%，灰份> 94. 7% ;纖維異形度為37. 4%，纖維間 孔隙率可達(dá)40. 9%。導(dǎo)濕率較普通纖度滌綸提高10%以上：30分鐘爬高> 8. 0cm ;15分鐘 快干率超過(guò)99% ;該抗菌導(dǎo)濕纖維可應(yīng)用于制備醫(yī)用抗菌服、舒適抗菌內(nèi)衣內(nèi)褲、導(dǎo)濕抗菌 襪、寢室用品等服用領(lǐng)域、裝飾領(lǐng)域和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
[0006] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110213771. 5涉及了一種抗菌和導(dǎo)濕型滌綸纖維及其制備方 法與應(yīng)用，它由下列重量份數(shù)的原料制成：銀系抗菌母粒5?15份、滌綸成纖樹脂85?95 份，所述的纖維截面為異形截面，提供的滌綸纖維各組分配比科學(xué)合理，通過(guò)科學(xué)的將具有 抗菌作用的銀系抗菌母粒和滌綸成纖樹脂有機(jī)結(jié)合，并通過(guò)異形孔紡絲板制備得到預(yù)取向 絲，再經(jīng)過(guò)加彈變形生產(chǎn)出低彈變形絲，得到具有抗菌和導(dǎo)濕作用的多功能滌綸纖維，應(yīng)用 范圍廣泛。本發(fā)明提供的抗菌和導(dǎo)濕型滌綸纖維的制備方法，其操作性強(qiáng)，工藝合理，生產(chǎn) 效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
[0007] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110213774. 9涉及了一種抗紫外和導(dǎo)濕型滌綸纖維及其制備 方法與應(yīng)用，它由下列重量份數(shù)的原料制成：抗紫外母粒1?15份、滌綸成纖樹脂85?99 份，所述的纖維截面為異形截面；滌綸纖維各組分配比科學(xué)合理，通過(guò)科學(xué)的將抗紫外母粒 和滌綸成纖樹脂有機(jī)結(jié)合，并通過(guò)異形孔紡絲板制備得到預(yù)取向絲，再經(jīng)過(guò)加彈變形生產(chǎn) 出低彈變形絲，得到具有抗紫外和導(dǎo)濕作用的多功能滌綸纖維，應(yīng)用范圍廣泛；提供的抗紫 外和導(dǎo)濕型滌綸纖維的制備方法，其操作性強(qiáng)，工藝合理，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生 產(chǎn)。
[0008] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110213763.0涉及一種抗菌、防紫外和導(dǎo)濕排汗型纖維及其 制備方法。它由下列重量份數(shù)的原料制成：抗紫外母粒5?10份、銀系抗菌母粒5?10份、 滌綸成纖樹脂80?90份，所述的纖維截面為異形截面；通過(guò)科學(xué)的將具有抗菌作用的銀系 抗菌母粒、抗紫外母粒和滌綸成纖樹脂有機(jī)結(jié)合，并通過(guò)異形孔紡絲板制備得到預(yù)取向絲， 再經(jīng)過(guò)加彈變形生產(chǎn)出低彈變形絲，得到具有抗菌、抗紫外和導(dǎo)濕作用的多功能滌綸纖維， 應(yīng)用范圍廣泛；其操作性強(qiáng)，工藝合理，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0009] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維及 其生產(chǎn)方法。
[0010] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0011] 一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：
[0012] 一、納米硫酸鋇的氨基化
[0013] 將納米硫酸鋇溶于乙醇溶劑中，納米硫酸鋇在乙醇中的濃度為25?35kg/m3,乙醇 溶劑pH控制為8?8. 5,然后加入氨丙基三乙氧基娃燒進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)完成后進(jìn)行離心分 離，對(duì)固體進(jìn)行真空干燥制備出氨基化的納米硫酸鋇；
[0014] 二、將CBT粉末加熱到180?200°C，然后再加入生物基的戊二酸，同時(shí)加入催化劑 二羥基烷基氯化錫，進(jìn)行CBT的端羧基化，反應(yīng)時(shí)間為10?15min，得到羧酸封端的CBT初 聚物；
[0015] 所述的催化劑為二羥基烷基氯化錫。
[0016] 所述的催化劑用量占CBT粉末和戊二酸兩者總質(zhì)量的0. 1?0. 3%。。
[0017] 所述的CBT粉末和戊二酸的摩爾比為1 : 1.4?1 : 1.5。
[0018] 所述的CBT粉末有CBT160粉碎制備；CBT在常溫下為白色固體顆粒，當(dāng)溫度達(dá)到 190°C時(shí)會(huì)變成水一樣的液體，在相同的粘度下PBT的粘度為其5000倍。且CBT與PBT、PET、 PTT具有良好的相容性，潤(rùn)濕性能強(qiáng)。當(dāng)加熱到220°C時(shí)即可發(fā)生原位聚合，即生成PBT材 料。
[0019] 所述的生物基的戊二酸，來(lái)自生物分解得到戊二酸，有利于環(huán)保；
[0020] 三、將步驟二制備的CBT初聚物加熱到210?240°C，并加入步驟一制備的氨基化 的納米硫酸鋇進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2?4h，然后再原位聚合，制備出改性PBT ;
[0021] 所述的氨基化的納米硫酸鋇占CBT粉末和戊二酸兩者總質(zhì)量的0. 35?0. 45%。
[0022] 將納米硫酸鋇通過(guò)化學(xué)接枝方法到PBT材料中，有利于改善最終產(chǎn)品的高速經(jīng)編 的要求，且與PET切片相容性較好，有利于紡絲的穩(wěn)定性。
[0023] 四、制備聚酯切片母粒
[0024] 聚酯切片母粒的原料質(zhì)量百分比為：
[0025] 改性PBT切片 1?3%
[0026] 水溶性聚酯切片 1?5%
[0027] 大有光聚酯切片余量
[0028] 將改性PBT切片，水溶性聚酯切片以及有大光聚酯切片進(jìn)行混合，經(jīng)熔融寄出，得 到聚酯切片母粒；
[0029] 五、熔融紡絲
[0030] 將聚酯切片母粒進(jìn)行熔融紡絲，其中噴絲板為異形噴絲板；得到高導(dǎo)濕的有光聚 酯滌綸纖維。
[0031] 所述的異形噴絲板，其為圓形噴絲板，一字型噴絲孔均勻地分布在噴絲板上；一字 型噴絲孔，其形狀為仿一字型，其上端面為依次設(shè)置的半圓弧和等邊三角形的重復(fù)單元，其 下端面為依次設(shè)置的等邊三角形和半圓弧的重復(fù)單元，且上端面和下端面的重復(fù)單元數(shù)目 相同，上端面和下端面的兩端之間通過(guò)等邊三角形進(jìn)行連接；上端面和下端面的間距為半 圓弧的直徑；上端面的半圓弧和下端面的半圓弧的尺寸相同；上端面的等邊三角形和下端 面的等邊三角形的尺寸相同。
[0032] 所述的上端面和下端面的重復(fù)單元數(shù)目為四個(gè)。
[0033] 所述的半圓弧的直徑和等邊三角形的邊長(zhǎng)相同。
[0034] 所述的噴絲板還設(shè)置三角形通道，且三角形通道的中心和噴絲板的圓心為同一 點(diǎn)，三角形通道將噴絲板進(jìn)行三等分。
[0035] 所述的噴絲板還設(shè)置三條直線通道，且直線通道與三角形通道的三邊中心垂直相 交，直線通道的一端和噴絲板相連通，另外一端和三角形通道相連通；直線通道的寬度b和 三角形通道a的寬度相同。
[0036] 本項(xiàng)目設(shè)置的噴絲板，其中內(nèi)置三角形通道，由于絲束的快速冷卻，保持絲束的質(zhì) 量；克服內(nèi)層纖維冷卻不均的問(wèn)題。
[0037] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
[0038] 本項(xiàng)目設(shè)置的噴絲板，其噴絲孔的其上端面為依次設(shè)置的半圓弧和等邊三角形的 重復(fù)單元，其下端面為依次設(shè)置的等邊三角形和半圓弧的重復(fù)單元，其優(yōu)點(diǎn)在于，制備出的 纖維空隙大，凹槽多，且三角形截面具有良好的反光效果，且有利于維持纖維本身的形狀， 因?yàn)槔w維在收到壓力作用時(shí)，其外突的三角形以及圓弧形有吸收作用力的功效，即類似于 海綿的緩沖作用。其上下端面之間為三角形和圓弧形這種非對(duì)稱形狀，其優(yōu)點(diǎn)在于纖維在 于任何方向上都具有良好的散光效果，又具有良好的維持現(xiàn)狀的功能；同時(shí)由于凹槽較多， 也具有良好的透氣導(dǎo)濕的功效；這是本項(xiàng)目的噴絲板的特別之處和創(chuàng)新之處。 【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0039] 圖1改性PBT制備的化學(xué)反應(yīng)方程式；
[0040] 圖2本發(fā)明的噴絲板的示意圖；
[0041] 圖3本發(fā)明的一字型噴絲孔的放大示意圖。
[0042] 圖4本發(fā)明的實(shí)施例1的纖維某一局部截面SEM圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0043] 以下提供本發(fā)明一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維及其生產(chǎn)方法的【具體實(shí)施方式】。
[0044] 實(shí)施例1
[0045] 一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：
[0046] 一、納米硫酸鋇的氨基化
[0047] 將納米硫酸鋇溶于乙醇溶劑中，納米硫酸鋇在乙醇中的濃度為25kg/m3,乙醇溶劑 pH控制為8,然后加入氨丙基三乙氧基硅烷進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)完成后進(jìn)行離心分離，對(duì)固體進(jìn) 行真空干燥制備出氨基化的納米硫酸鋇；
[0048] 二、將CBT粉末加熱到180?200°C，然后再加入生物基的戊二酸，同時(shí)加入催化劑 二羥基烷基氯化錫，進(jìn)行CBT的端羧基化，反應(yīng)時(shí)間為10?15min，得到羧酸封端的CBT初 聚物；
[0049] 所述的催化劑為二羥基烷基氯化錫。
[0050] 所述的催化劑用量占CBT粉末和戊二酸兩者總質(zhì)量的0. 1%。。
[0051] 所述的CBT粉末和戊二酸的摩爾比為1 : 1.4。
[0052] 所述的CBT粉末有CBT160粉碎制備。
[0053] 所述的生物基的戊二酸，來(lái)自生物分解得到戊二酸，有利于環(huán)保；
[0054] 三、將步驟二制備的CBT初聚物加熱到210?240°C，并加入步驟一制備的氨基化 的納米硫酸鋇進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2?4h，然后再原位聚合，制備出改性PBT ;
[0055] 所述的氨基化的納米硫酸鋇占CBT粉末和戊二酸兩者總質(zhì)量的0. 35%。
[0056] 具體的反應(yīng)見附圖1。
[0057] 將納米硫酸鋇通過(guò)化學(xué)接枝方法到PBT材料中，有利于改善最終產(chǎn)品的高速經(jīng)編 的要求，且與PET切片相容性較好，有利于紡絲的穩(wěn)定性。
[0058] 四、制備聚酯切片母粒
[0059] 聚酯切片母粒的原料質(zhì)量百分比為：
[0060] 改性PBT切片 1%
[0061] 水溶性聚酯切片 1%
[0062] 大有光聚酯切片 98%
[0063] 將改性PBT切片，水溶性聚酯切片以及有大光聚酯切片進(jìn)行混合，經(jīng)熔融寄出，得 到聚酯切片母粒；
[0064] 五、熔融紡絲
[0065] 將聚酯切片母粒進(jìn)行熔融紡絲，其中噴絲板為異形噴絲板；得到高導(dǎo)濕的有光聚 酯滌綸纖維。
[0066] 請(qǐng)參見附圖1和2,所述的異形噴絲板，其為圓形噴絲板，一字型噴絲孔均勻地分 布在噴絲板上；一字型噴絲孔，其形狀為仿一字型，其上端面為依次設(shè)置的半圓弧和等邊三 角形的重復(fù)單元，其下端面為依次設(shè)置的等邊三角形和半圓弧的重復(fù)單元，且上端面和下 端面的重復(fù)單元數(shù)目相同，上端面和下端面的兩端之間通過(guò)等邊三角形進(jìn)行連接；上端面 和下端面的間距為半圓弧的直徑；上端面的半圓弧和下端面的半圓弧的尺寸相同；上端面 的等邊三角形和下端面的等邊三角形的尺寸相同。
[0067] 所述的上端面和下端面的重復(fù)單元數(shù)目為四個(gè)。
[0068] 所述的半圓弧的直徑和等邊三角形的邊長(zhǎng)相同。
[0069] 所述的噴絲板還設(shè)置三角形通道，且三角形通道的中心和噴絲板的圓心為同一 點(diǎn)，三角形通道將噴絲板進(jìn)行三等分。
[0070] 所述的噴絲板還設(shè)置三條直線通道，且直線通道與三角形通道的三邊中心垂直相 交，直線通道的一端和噴絲板相連通，另外一端和三角形通道相連通；直線通道的寬度b和 三角形通道a的寬度相同。
[0071] 圖4中的白色粒子為硫酸鋇，暗區(qū)為PET基體，圖中尺寸放大了"10000倍"，從圖 中可以看出，納米硫酸鋇粒子在PET中分散均勻。
[0072] 實(shí)施例2
[0073] -種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：
[0074] -、納米硫酸鋇的氨基化
[0075] 將納米硫酸鋇溶于乙醇溶劑中，納米硫酸鋇在乙醇中的濃度為35kg/m3,乙醇溶劑 pH控制為8. 5,然后加入氨丙基三乙氧基硅烷進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)完成后進(jìn)行離心分離，對(duì)固體 進(jìn)行真空干燥制備出氨基化的納米硫酸鋇；
[0076] 二、將CBT粉末加熱到180?200°C，然后再加入生物基的戊二酸，同時(shí)加入催化劑 二羥基烷基氯化錫，進(jìn)行CBT的端羧基化，反應(yīng)時(shí)間為10?15min，得到羧酸封端的CBT初 聚物；
[0077] 所述的催化劑為二羥基烷基氯化錫。
[0078] 所述的催化劑用量占CBT粉末和戊二酸兩者總質(zhì)量的0. 3%。。
[0079] 所述的CBT粉末和戊二酸的摩爾比為1 : 1.5。
[0080] 所述的CBT粉末有CBT160粉碎制備。
[0081] 所述的生物基的戊二酸，來(lái)自生物分解得到戊二酸，有利于環(huán)保；
[0082] 三、將步驟二制備的CBT初聚物加熱到210?240°C，并加入步驟一制備的氨基化 的納米硫酸鋇進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2?4h，然后再原位聚合，制備出改性PBT ;
[0083] 所述的氨基化的納米硫酸鋇占CBT粉末和戊二酸兩者總質(zhì)量的0. 45%。
[0084] 具體的反應(yīng)見附圖1。
[0085] 將納米硫酸鋇通過(guò)化學(xué)接枝方法到PBT材料中，有利于改善最終產(chǎn)品的高速經(jīng)編 的要求，且與PET切片相容性較好，有利于紡絲的穩(wěn)定性。
[0086] 四、制備聚酯切片母粒
[0087] 聚酯切片母粒的原料質(zhì)量百分比為：
[0088] 改性PBT切片 3%
[0089] 水溶性聚酯切片 5%
[0090] 大有光聚酯切片 92%
[0091] 將改性PBT切片，水溶性聚酯切片以及有大光聚酯切片進(jìn)行混合，經(jīng)熔融寄出，得 到聚酯切片母粒；
[0092] 五、熔融紡絲
[0093] 將聚酯切片母粒進(jìn)行熔融紡絲，其中噴絲板為異形噴絲板；得到高導(dǎo)濕的有光聚 酯滌綸纖維。
[0094] 請(qǐng)參見附圖1和2,所述的異形噴絲板，其為圓形噴絲板，一字型噴絲孔均勻地分 布在噴絲板上；一字型噴絲孔，其形狀為仿一字型，其上端面為依次設(shè)置的半圓弧和等邊三 角形的重復(fù)單元，其下端面為依次設(shè)置的等邊三角形和半圓弧的重復(fù)單元，且上端面和下 端面的重復(fù)單元數(shù)目相同，上端面和下端面的兩端之間通過(guò)等邊三角形進(jìn)行連接；上端面 和下端面的間距為半圓弧的直徑；上端面的半圓弧和下端面的半圓弧的尺寸相同；上端面 的等邊三角形和下端面的等邊三角形的尺寸相同。
[0095] 所述的上端面和下端面的重復(fù)單元數(shù)目為四個(gè)。
[0096] 所述的半圓弧的直徑和等邊三角形的邊長(zhǎng)相同。
[0097] 所述的噴絲板還設(shè)置三角形通道，且三角形通道的中心和噴絲板的圓心為同一 點(diǎn)，三角形通道將噴絲板進(jìn)行三等分。
[0098] 所述的噴絲板還設(shè)置三條直線通道，且直線通道與三角形通道的三邊中心垂直相 交，直線通道的一端和噴絲板相連通，另外一端和三角形通道相連通；直線通道的寬度b和 三角形通道a的寬度相同。
[〇〇99] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為： 一、 納米硫酸鋇的氨基化 二、 將CBT粉末加熱到180?200°C，然后再加入生物基的戊二酸，同時(shí)加入催化劑二 羥基烷基氯化錫，進(jìn)行CBT的端羧基化，反應(yīng)時(shí)間為10?15min，得到羧酸封端的CBT初聚 物； 三、 將步驟二制備的CBT初聚物加熱到210?240°C，并加入步驟一制備的氨基化的納 米硫酸鋇進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2?4h，然后再原位聚合，制備出改性PBT ; 四、 制備聚酯切片母粒 聚酯切片母粒的原料質(zhì)量百分比為： 改性PBT切片 1?3% 水溶性聚酯切片 1?5% 大有光聚酯切片余量 將改性PBT切片，水溶性聚酯切片以及有大光聚酯切片進(jìn)行混合，經(jīng)熔融擠出，得到聚 酯切片母粒； 五、 熔融紡絲 將聚酯切片母粒進(jìn)行熔融紡絲，其中噴絲板為異形噴絲板；得到高導(dǎo)濕的有光聚酯滌 綸纖維。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，在 所述的步驟一中，納米硫酸鋇的氨基化是指：將納米硫酸鋇溶于乙醇溶劑中，納米硫酸鋇在 乙醇中的濃度為25?35kg/m 3,乙醇溶劑pH控制為8?8. 5,然后加入氨丙基三乙氧基硅 烷進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)完成后進(jìn)行離心分離，對(duì)固體進(jìn)行真空干燥制備出氨基化的納米硫酸鋇。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，在 所述的步驟二中，所述的催化劑用量占CBT粉末和戊二酸兩者總質(zhì)量的0. 1?0. 3%。。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，在 所述的步驟二中，所述的CBT粉末和戊二酸的摩爾比為1 : 1.4?1 : 1.5。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，在 所述的步驟三中，所述的氨基化的納米硫酸鋇占CBT粉末和戊二酸兩者總質(zhì)量的0. 35? 0· 45%。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，在 所述的步驟五中，所述的異形噴絲板，其為圓形噴絲板，一字型噴絲孔均勻地分布在噴絲板 上；一字型噴絲孔，其形狀為仿一字型，其上端面為依次設(shè)置的半圓弧和等邊三角形的重復(fù) 單元，其下端面為依次設(shè)置的等邊三角形和半圓弧的重復(fù)單元，且上端面和下端面的重復(fù) 單元數(shù)目相同，上端面和下端面的兩端之間通過(guò)等邊三角形進(jìn)行連接；上端面和下端面的 間距為半圓弧的直徑；上端面的半圓弧和下端面的半圓弧的尺寸相同；上端面的等邊三角 形和下端面的等邊三角形的尺寸相同。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所 述的上端面和下端面的重復(fù)單元數(shù)目為四個(gè)。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所 述的半圓弧的直徑和等邊三角形的邊長(zhǎng)相同。
9. 如權(quán)利要求6所述的一種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所 述的噴絲板還設(shè)置三角形通道，且三角形通道的中心和噴絲板的圓心為同一點(diǎn)，三角形通 道將噴絲板進(jìn)行三等分； 所述的噴絲板還設(shè)置三條直線通道，且直線通道與三角形通道的三邊中心垂直相交， 直線通道的一端和噴絲板相連通，另外一端和三角形通道相連通；直線通道的寬度和三角 形通道的寬度相同。
10. -種高導(dǎo)濕的有光聚酯滌綸纖維，其特征在于，其纖維截面為一字型。
【文檔編號(hào)】D01F1/10GK104060345SQ201410286761
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】葉敬平, 裘大洪, 李藝龍 申請(qǐng)人:福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司