用于軟體油管、水囊和氣墊布骨架的浸膠帆布制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于軟體油管、水囊和氣墊布骨架的浸膠帆布制造方法，經(jīng)紗和緯紗均采用長絲，織成坯布，然后采用特殊的浸膠配方和浸膠工藝對坯布進(jìn)行浸膠處理；利用本方法制作的浸膠帆布具有重量輕、易彎曲、柔軟度高、強(qiáng)力高、易收取和使用壽命長等特點(diǎn)，能夠與聚胺酯等疏油涂覆物質(zhì)穩(wěn)固結(jié)合，適應(yīng)于軟體油管、氣囊、氣墊等耐彎曲、抗拉強(qiáng)度高等技術(shù)要求；利用本方法制作的浸膠帆布作為骨架材料制造的軟體油管具有受力均勻、耐沖擊、不易撕裂的特點(diǎn)，能夠較好地適應(yīng)軟體油管海上使用的要求。
【專利說明】用于軟體油管、水囊和氣墊布骨架的浸膠帆布制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種浸膠帆布的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]船舶加油油管、軍用艦船補(bǔ)給加油用軟體油管、航空空中加油用軟體油管、中石油中石化建設(shè)加油站油罐用布、海上用漂浮用油管、登陸艦用水囊、兩棲坦克登陸用氣墊用布以及岸灘輸油和山體輸油管道用油管的生產(chǎn)制造均需要用到骨架材料，現(xiàn)有技術(shù)中采用的骨架材料具有自身重量重、不易彎曲和操作不靈活等缺點(diǎn)；由于浸膠特型帆布具有重量輕、易彎曲、柔軟度高、強(qiáng)力高、易收取和使用壽命長等特點(diǎn)，逐漸取代現(xiàn)有技術(shù)中的其他材料稱為上述骨架材料的首選。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝合理、織造方便的用于軟體油管、水囊和氣墊布骨架的浸膠帆布制造方法，利用本方法制作的浸膠帆布具有重量輕、易彎曲、柔軟度高、強(qiáng)力高、易收取和使用壽命長等特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:用于軟體油管、水囊和氣墊布骨架的浸膠帆布制造方法，包括下述步驟:
[0005]步驟一:經(jīng)紗選用2根IlOOdtex?1400dtex長絲制成，制成經(jīng)紗搶度為8?12T/10m,緯紗選用2根HOOdtex?1670dtex長絲制成，制成緯紗捻度為O?12T/10m，采用上述經(jīng)紗和緯紗織成坯布，坯布經(jīng)密為70?130根/10cm，坯布緯密為75?80根/IOcm ；
[0006]步驟二:對坯布進(jìn)行浸膠處理，浸膠溶液配方含量百分比為:脫鹽水94.86±1%，樹脂 1.03±0.01%，活化劑 4.13±0.1% ；
[0007]浸膠工藝條件為:浸膠運(yùn)行速度為27±3米/分鐘，1#干燥區(qū)溫度為135±15°C，熱固定區(qū)溫度為220±10°C，2#干燥區(qū)、恢復(fù)區(qū)溫度均為140±10°C，熱固定區(qū)張力牽伸率98.5 + I %,恢復(fù)區(qū)張力牽伸率99± I %。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟一中，坯布采用1/3破斜紋結(jié)構(gòu)，所述經(jīng)紗選用2根llOOdtex滌綸活化絲制成，制成經(jīng)紗捻度為lOT/lOm ;所述緯紗選用選用2根1670dtex滌綸活化絲制成，制成緯紗捻度為0T/10m ;織成的坯布經(jīng)密為117根/10cm、緯密
78根 /IOcm ；
[0009]在所述步驟二中，浸膠溶液配方為:脫鹽水2770KG，TJ-190樹脂30KG，DM-3031活化劑120KG。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟一中，坯布采用2/2變化方平組織，所述經(jīng)紗選用2根HOOdtex錦綸66制成，制成經(jīng)紗捻度為10T/10m ;所述緯紗選用選用2根HOOdtex錦綸66制成，制成緯紗捻度為10T/10m ;織成的坯布經(jīng)密為72根/10cm、緯密76根 /IOcm ；
[0011]在所述步驟二中，浸膠溶液配方為:脫鹽水2770KG，TJ-190樹脂30KG，DM-3031活化劑120KG，，天然膠40KG;
[0012]浸膠工藝條件為:運(yùn)行速度為32米/分鐘，1#干燥區(qū)溫度為130°C，熱固定區(qū)溫度為208°C，2#干燥區(qū)、恢復(fù)區(qū)溫度均為152°C，熱固定區(qū)張力牽伸率101 %，恢復(fù)區(qū)張力牽伸率 99%。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟一中，坯布采用2/2變化方平組織，所述經(jīng)紗選用2根llOOdtex滌綸高強(qiáng)絲制成，制成經(jīng)紗捻度為lOT/lOm ;所述緯紗選用選用2根1670dtex滌綸高強(qiáng)絲制成，制成緯紗捻度為0T/10m ;織成的坯布經(jīng)密為127根/10cm、緯密
79根 /IOcm ；
[0014]在所述步驟二中，浸膠溶液配方為:脫鹽水2770KG，TJ-190樹脂30KG，DM-3031活化劑120KG ；
[0015]浸膠工藝條件為:運(yùn)行速度為29米/分鐘，1#干燥區(qū)溫度為130°C，熱固定區(qū)溫度為210°C，2#干燥區(qū)、恢復(fù)區(qū)溫度均為152°C，熱固定區(qū)張力牽伸率101 %，恢復(fù)區(qū)張力牽伸率 99%。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，用于軟體油管、水囊和氣墊布骨架的浸膠帆布制造方法，包括下述步驟:步驟一:經(jīng)紗選用2根IlOOdtex~1400dtex長絲制成,制成經(jīng)紗搶度為8~12T/10m，緯紗選用2根HOOdtex~1670dtex長絲制成，制成緯紗捻度為O~12T/10m，采用上述經(jīng)紗和緯紗織成坯布，坯布經(jīng)密為70~130根/10cm，坯布緯密為75~80根/IOcm ;步驟二:對坯布進(jìn)行浸膠處理，浸膠溶液配方含量百分比為:脫鹽水94.86±1%，樹脂1.03±0.01%，活化劑4.13±0.1% ;浸膠工藝條件為:浸膠運(yùn)行速度為27±3米/分鐘，1#干燥區(qū)溫度為135± 15°C，熱固定區(qū)溫度為220 ± I (TC，2#干燥區(qū)、恢復(fù)區(qū)溫度均為140±10°C，熱固定區(qū)張力牽伸率98.5±1%，恢復(fù)區(qū)張力牽伸率99±1%;利用上述工藝制作的浸膠帆布具有重量輕、易彎曲、柔軟度高、強(qiáng)力高、易收取和使用壽命長等特點(diǎn)，能夠與聚胺酯等疏油涂覆物質(zhì)穩(wěn)固結(jié)合，適應(yīng)于軟體油管、氣囊、氣墊等耐彎曲、抗拉強(qiáng)度高等技術(shù)要求；利用本方法制作的浸膠帆布作為骨架材料制造的軟體油管具有受力均勻、耐沖擊、不易撕裂的特點(diǎn)，能夠較好地適應(yīng)軟體油管海上使用的要求。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0018]實施例一:
[0019]用于軟體油管、水囊和氣墊布骨架的浸膠帆布制造方法，包括下述步驟:
[0020]步驟一:采用1/3破斜紋結(jié)構(gòu),所述經(jīng)紗選用2根IlOOdtex漆纟侖活化絲制成,制成經(jīng)紗捻度為10T/10m ;所述緯紗選用2根1670dteX滌綸活化絲制成，制成經(jīng)紗捻度為0T/10m ;織成的坯布經(jīng)密為117根/10cm、緯密78根/IOcm ；
[0021 ] 步驟二:對坯布進(jìn)行浸膠處理，浸膠溶液配方含量百分比為:脫鹽水2770KG, TJ-190 樹脂 30KG, DM-3031 活化劑 120KG ；
[0022]浸膠工藝條件為:浸膠運(yùn)行速度為27±3米/分鐘，1#干燥區(qū)溫度為135±15°C，熱固定區(qū)溫度為220±10°C，2#干燥區(qū)、恢復(fù)區(qū)溫度均為140±10°C，熱固定區(qū)張力牽伸率98.5 ± I %，恢復(fù)區(qū)張力牽伸率99 ± I %。浸膠工藝采用雙浸膠工藝。
[0023]本發(fā)明生產(chǎn)的軟體油管用浸膠特型帆布具有耐沖擊、抗撕裂、強(qiáng)度高、重量輕、與疏油涂覆材料結(jié)合穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)，是制造軟體油管的理想骨架材料，用該骨架材料制造的軟體油管可以彎曲收取存放，具有重量輕，使用靈活方便，更適宜于海軍艦艇空中補(bǔ)給加油和艦艇橫向加油，同時也適應(yīng)于岸灘補(bǔ)給加油等。
[0024]本實施例生產(chǎn)的特性帆布特別適合用作軍用軟體油管的骨架材料。
[0025]實施例二:
[0026]步驟一，采用2/2變化方平組織，所述經(jīng)紗選用2根HOOdtex錦綸66制成，制成經(jīng)紗捻度為10T/10m ;所述緯紗選用2根HOOdtex錦綸66制成，制成經(jīng)紗捻度為10T/10m ；織成的坯布經(jīng)密為72根/10cm、緯密76根/IOcm ；
[0027]步驟二，浸膠溶液配方為:脫鹽水2770KG，TJ-190樹脂30KG，DM_3031活化劑120KG,，天然膠 40KG ；
[0028]浸膠工藝條件為:運(yùn)行速度為32米/分鐘，1#干燥區(qū)溫度為130°C，熱固定區(qū)溫度為208°C，2#干燥區(qū)、恢復(fù)區(qū)溫度均為152°C，熱固定區(qū)張力牽伸率101 %，恢復(fù)區(qū)張力牽伸率99%。浸膠工藝采用雙浸膠工藝。
[0029]本實施例生產(chǎn)的特性帆布特別適合用作兩棲登陸艦用氣囊氣墊的骨架材料。
[0030]實施例三:
[0031]步驟一，采用2/2變化方平組織，所述經(jīng)紗選用2根llOOdtex滌綸高強(qiáng)絲制成，制成經(jīng)紗捻度為10T/10m ;所述緯紗選用2根1670dteX滌綸高強(qiáng)絲制成，制成經(jīng)紗捻度為0T/10m ;織成的坯布經(jīng)密為127根/10cm、緯密79根/10cm。
[0032]步驟二，浸膠溶液配方為:脫鹽水2770KG，TJ-190樹脂30KG，DM_3031活化劑120KG ；
[0033]浸膠工藝條件為:運(yùn)行速度為29米/分鐘，1#干燥區(qū)溫度為130°C，熱固定區(qū)溫度為210°C，2#干燥區(qū)、恢復(fù)區(qū)溫度均為152°C，熱固定區(qū)張力牽伸率101 %，恢復(fù)區(qū)張力牽伸率99%。浸膠工藝采用雙浸膠工藝。
[0034]本實施例生產(chǎn)的特性帆布特別適合用作生產(chǎn)中石油、中石化油庫油罐用特型帆布。
[0035]本發(fā)明所述的浸膠帆布制造方法中，選用高強(qiáng)滌綸長絲、活化高強(qiáng)滌綸長絲或錦綸66長絲等作為產(chǎn)品材料，上述材料具有強(qiáng)力高、耐疲勞、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，并且經(jīng)織造浸膠處理后可與聚胺酯等輸油涂覆物質(zhì)穩(wěn)固結(jié)合，適應(yīng)于軟體油管、氣囊、氣墊等耐彎曲、抗拉強(qiáng)度高等技術(shù)要求。
[0036]選用經(jīng)緯搭配協(xié)調(diào)的結(jié)構(gòu)，并采用經(jīng)緯密度合適的破斜紋組織和變化方平織物兩種結(jié)構(gòu)。該組織織物結(jié)構(gòu)具有受力分散均勻，使用該組織結(jié)構(gòu)研制生產(chǎn)的骨架材料制造的軟體油管具有受力均勻、耐沖擊、不易撕裂的特點(diǎn)，能夠較好地適應(yīng)軟體油管海上使用的要求。
[0037]本發(fā)明的浸膠帆布需經(jīng)特殊的浸膠配方和浸膠工藝進(jìn)行浸膠處理，從而最終獲得性能穩(wěn)定的、可與聚胺酯等疏油涂覆材料發(fā)生優(yōu)異粘合的軟體油管用浸膠特型帆布。
[0038]本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權(quán)利要求】
1.用于軟體油管、水囊和氣墊布骨架的浸膠帆布制造方法，其特征在于，包括下述步驟: 步驟一:經(jīng)紗選用2根IlOOdtex~1400dtex長絲制成,制成經(jīng)紗搶度為8~12T/10m,緯紗選用2根HOOdtex~1670dtex長絲制成，制成緯紗捻度為O~12T/10m，采用上述經(jīng)紗和緯紗織成坯布，坯布經(jīng)密為70~130根/10cm，坯布緯密為75~80根/IOcm ； 步驟二:對坯布進(jìn)行浸膠處理，浸膠溶液配方含量百分比為:脫鹽水94.86±1%，樹脂1.03±0.01%，活化劑 4.13±0.1% ； 浸膠工藝條件為:浸膠運(yùn)行速度為27±3米/分鐘，1#干燥區(qū)溫度為135± 15°C，熱固定區(qū)溫度為220±10°C，2#干燥區(qū)、恢復(fù)區(qū)溫度均為140±10°C，熱固定區(qū)張力牽伸率98.5 + I %,恢復(fù)區(qū)張力牽伸率99± I %。
2.如權(quán)利要求1所述的用于軟體油管、水囊和氣墊布骨架的浸膠帆布制造方法，其特征在于，在所述步驟一中，坯布采用1/3破斜紋結(jié)構(gòu)，所述經(jīng)紗選用2根llOOdtex滌綸活化絲制成，制成經(jīng)紗捻度為lOT/lOm ;所述緯紗選用選用2根1670dteX滌綸活化絲制成，制成緯紗捻度為0T/10m ;織 成的坯布經(jīng)密為117根/10cm、緯密78根/IOcm ； 在所述步驟二中，浸膠溶液配方為:脫鹽水2770KG，TJ-190樹脂30KG，DM-3031活化劑120KG。
3.如權(quán)利要求1所述的用于軟體油管、水囊和氣墊布骨架的浸膠帆布制造方法，其特征在于，在所述步驟一中，坯布采用2/2變化方平組織，所述經(jīng)紗選用2根HOOdtex錦綸66制成，制成經(jīng)紗捻度為10T/10m ;所述緯紗選用選用2根HOOdtex錦綸66制成，制成緯紗捻度為10T/10m ;織成的坯布經(jīng)密為72根/10cm、緯密76根/IOcm ； 在所述步驟二中，浸膠溶液配方為:脫鹽水2770KG，TJ-190樹脂30KG，DM-3031活化劑120KG,，天然膠 40KG ； 浸膠工藝條件為:運(yùn)行速度為32米/分鐘，1#干燥區(qū)溫度為130°C，熱固定區(qū)溫度為208°C，2#干燥區(qū)、恢復(fù)區(qū)溫度均為152°C，熱固定區(qū)張力牽伸率101 %，恢復(fù)區(qū)張力牽伸率99%。
4.如權(quán)利要求1所述的用于軟體油管、水囊和氣墊布骨架的浸膠帆布制造方法，其特征在于，在所述步驟一中，坯布采用2/2變化方平組織，所述經(jīng)紗選用2根llOOdtex滌綸高強(qiáng)絲制成，制成經(jīng)紗捻度為lOT/lOm ;所述緯紗選用選用2根1670dtex滌綸高強(qiáng)絲制成，制成緯紗捻度為0T/10m ;織成的坯布經(jīng)密為127根/10cm、緯密79根/IOcm ； 在所述步驟二中，浸膠溶液配方為:脫鹽水2770KG，TJ-190樹脂30KG，DM-3031活化劑120KG ； 浸膠工藝條件為:運(yùn)行速度為29米/分鐘，1#干燥區(qū)溫度為130°C，熱固定區(qū)溫度為210°C，2#干燥區(qū)、恢復(fù)區(qū)溫度均為152°C，熱固定區(qū)張力牽伸率101%，恢復(fù)區(qū)張力牽伸率99%。
【文檔編號】D06C3/00GK104018308SQ201410230464
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】楊忠波, 周奉文, 王炳強(qiáng) 申請人:山東天衡化纖股份有限公司