一種皮質(zhì)纖維的非浸漬染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種皮質(zhì)纖維的非浸漬染色方法，即將皮質(zhì)纖維進(jìn)行挑選后放入容器中用葉輪進(jìn)行攪拌，蓬松皮質(zhì)纖維；在蓬松后的皮質(zhì)纖維中加入氨水?dāng)嚢?min；再加入染液進(jìn)行染色處理，然后加熱至55-70℃，控制壓力為0.03-0.06MPa保持30-50min后冷卻至25-40℃，加入甲酸水溶液進(jìn)行固色處理；優(yōu)選加入固色劑Y進(jìn)行固色的加固處理，再加入酯進(jìn)行加酯處理，然后卸壓，通入溫度為65-70℃的熱空氣進(jìn)行干燥處理，直至皮質(zhì)纖維含水量降為3-5%后將皮質(zhì)纖維再次進(jìn)行蓬松處理，即完成了皮質(zhì)纖維的非浸漬染色處理。本發(fā)明的皮質(zhì)纖維的非浸漬染色方法，工藝過程簡單，染色成本低、染色質(zhì)量優(yōu)良，屬綠色染色工藝。
【專利說明】一種皮質(zhì)纖維的非浸漬染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮質(zhì)纖維的非浸潰染色方法，屬于綠色染色方法范疇。
【背景技術(shù)】
[0002]皮質(zhì)纖維是將皮革制品生產(chǎn)中產(chǎn)生的皮革碎料(邊角料)進(jìn)行粉碎而形成的一種皮質(zhì)纖維，經(jīng)染色、篩分、加工后制成色澤一致、纖維長度相近、質(zhì)地柔軟的皮質(zhì)纖維，通過靜電植絨的方法，將短皮質(zhì)纖維粘附在皮革表面，使皮革表面具有絨面，類似于麂皮。長纖維皮質(zhì)纖維，通過靜電植絨方法，將皮質(zhì)長纖維粘附在皮革表面，使皮革具有長毛絨面，為制作圍巾、衣領(lǐng)、皮鞋內(nèi)襯等提供了一種價(jià)廉物美的皮質(zhì)料。
[0003]由于皮絨纖維是一種將各種皮革碎料(邊角料)進(jìn)行粉碎而成的一種皮質(zhì)纖維，顏色各異，需經(jīng)染色后才能使用。目前皮質(zhì)纖維的染色方法主要是浸潰染色方法。
[0004]浸潰染色方法是將被染物浸潰在裝有染液的容器中，通過染色、固色、漂洗等工藝進(jìn)行染色，雖然浸潰染色工藝較為成熟，染色質(zhì)量較好，但此工藝在實(shí)施過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含有染料和其它化學(xué)物質(zhì)的廢水，這些廢水對(duì)環(huán)境造成很大的污染，雖然可以對(duì)這些污水進(jìn)行凈化處理，但凈化處理的費(fèi)用較高，從而增加了染色的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述的浸潰染色方法染色工藝復(fù)雜，染色過程中排放的廢水對(duì)環(huán)境造成很大的污染，雖然可以對(duì)這些污水進(jìn)行凈化處理，但凈化處理的費(fèi)用較高，從而增加了染色的成本等技術(shù)問題而提供一種皮質(zhì)纖維的非浸潰染色方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案
一種皮質(zhì)纖維的非浸潰染色方法，具體包括如下步驟:
(1)、將皮質(zhì)纖維進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)和未破碎的皮革料；
(2)、將經(jīng)挑選后的皮質(zhì)纖維放入容器中用葉輪進(jìn)行攪拌，蓬松皮質(zhì)纖維；
(3)、按100公斤皮質(zhì)纖維計(jì)算，在蓬松后的皮質(zhì)纖維原料，先加入質(zhì)量百分比濃度為6%氨水20-22公斤并攪拌5min ;再加入質(zhì)量百分比濃度為1.5-4.25%的染液250-400公斤，進(jìn)行攪拌30-40min進(jìn)行染色處理，此時(shí)皮質(zhì)纖維呈濕漉狀態(tài)，但不會(huì)滴水；
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐曬黑組成，按質(zhì)量比計(jì)算，酸性黑:直接耐曬黑為 I:1-1.25 ；
然后加熱至55-70°C，控制壓力為0.03-0.06MPa保持30_50min后冷卻至25_40°C，在染色處理后的皮質(zhì)纖維中加入質(zhì)量百分比濃度為25-30%的甲酸水溶液20-28公斤，繼續(xù)攪拌20-30min進(jìn)行固色處理；
優(yōu)選在甲酸水溶液進(jìn)行固色處理后再加入濃度為32%的固色劑Y溶液0-40公斤，繼續(xù)攪拌0-15min,進(jìn)行固色的加固處理；
然后再加入5-10公斤的酯，繼續(xù)攪拌20-30min進(jìn)行加酯處理；
所述的酯為硫酸化魚油； (4)、然后卸壓，通入溫度為65-70°C的熱空氣進(jìn)行干燥處理，直至皮質(zhì)纖維含水量降為3-5%后將皮質(zhì)纖維再次進(jìn)行蓬松處理，即完成了皮質(zhì)纖維的染色處理；
所述的蓬松處理即將干燥處理后的皮質(zhì)纖維放入裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)其進(jìn)行蓬松處理。
[0007]本發(fā)明的有益技術(shù)效果
本發(fā)明的一種皮質(zhì)纖維的非浸潰染色方法，由于其染色是采用非浸潰法染色工藝，染色過程中通過加溫和加壓處理，從而減少染色時(shí)間，提高染料的滲透性，色澤更為均勻，染色過程無廢水和其它污染物排放，且染料得到充分利用，工藝過程簡單，染色質(zhì)量優(yōu)良，屬綠色染色工藝。
[0008]進(jìn)一步，本發(fā)明的一種皮質(zhì)纖維的非浸潰染色方法，其染色過程在一個(gè)容器中即可完成，因此設(shè)備需求簡單，操作方便，從而也降低了皮質(zhì)纖維的染色成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明的各實(shí)施例中所用的濃度為32%的固色劑Y溶液是由東莞三興化工有限公司生產(chǎn)；
所用的染料酸性黑和直接耐曬黑、硫酸化魚油和甲酸由巴斯夫中國有限公司上海分公司提供。
[0011]實(shí)施例1
一種皮質(zhì)纖維的非浸潰染色方法，具體包括如下步驟:
(1)、將皮質(zhì)纖維進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)和未破碎的皮革料；
(2)、將經(jīng)挑選后的皮質(zhì)纖維放入容器中用葉輪進(jìn)行攪拌，蓬松皮質(zhì)纖維；
(3)、按100公斤皮質(zhì)纖維計(jì)算，在蓬松后的皮質(zhì)纖維原料中，先加入質(zhì)量百分比濃度為6%氨水20公斤并攪拌5min ；
然后再加入質(zhì)量百分比濃度為1.5%的染液400公斤，攪拌30-40min進(jìn)行染色處理，此時(shí)皮質(zhì)纖維呈濕漉狀態(tài)，但不會(huì)滴水；
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐曬黑組成，按質(zhì)量比計(jì)算，酸性黑:直接耐曬黑為 1:1 ;
然后加熱至70°C，控制壓力為0.03MPa保持50min后冷卻至25_40°C，在染色處理后的皮質(zhì)纖維中加入質(zhì)量百分比濃度為25%的甲酸水溶液20公斤，繼續(xù)攪拌20min進(jìn)行固色處理；
然后再加入5-10公斤的酯，繼續(xù)攪拌20-30min進(jìn)行加酯處理；
所述的酯為硫酸化魚油；
(4)、然后卸壓，通入溫度為65-70°C的熱空氣進(jìn)行干燥處理，直至皮質(zhì)纖維含水量降為3-5%后，將干燥的皮質(zhì)纖維放入另一裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪再次進(jìn)行蓬松處理，即完成了皮質(zhì)纖維的非浸潰染色。
[0012]上述經(jīng)染色后的皮質(zhì)纖維，色澤為深黑青色，顏色均勻，色牢度優(yōu)良。
[0013]實(shí)施例2
一種皮質(zhì)纖維的非浸潰染色方法，具體包括如下步驟: (1)、將皮質(zhì)纖維進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)和未破碎的皮革料；
(2)、將經(jīng)挑選后的皮質(zhì)纖維放入容器中用葉輪進(jìn)行攪拌5min，蓬松皮質(zhì)纖維；
(3)、按100公斤皮質(zhì)纖維計(jì)算，在蓬松后的皮質(zhì)纖維原料中，先加入質(zhì)量百分比濃度為6%氨水22公斤攪拌5min ;然后再加入質(zhì)量百分比濃度為4.25%的染液400公斤，攪拌30min進(jìn)行染色處理，此時(shí)皮質(zhì)纖維呈濕漉狀態(tài)，但不會(huì)滴水；
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐曬黑組成，按質(zhì)量比計(jì)算，酸性黑:直接耐曬黑為 I:1.25 ；
然后加熱至70°C，控制壓力為0.06MPa保持50min后冷卻至30_40°C，在染色后的皮質(zhì)纖維中加入質(zhì)量百分比濃度為25%的甲酸水溶液28公斤，繼續(xù)攪拌30min進(jìn)行固色處理；然后加入濃度為32%的固色劑Y溶液40公斤，繼續(xù)攪拌15min進(jìn)行固色的加固處理；然后再加入5-10公斤的酯，繼續(xù)攪拌30min進(jìn)行加酯處理；
所述的酯為硫酸化魚油；
(4)、然后卸壓，通入溫度為65-70°C的熱空氣進(jìn)行干燥處理，直至皮質(zhì)纖維含水量降為3-5%后，將干燥的皮質(zhì)纖維放入另一裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪再次進(jìn)行蓬松處理，即完成了皮質(zhì)纖維的非浸潰染色。
[0014]上述經(jīng)染色的皮質(zhì)纖維，色澤為黑色，顏色均勻，色牢度優(yōu)良。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的實(shí)施方式的舉例，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皮質(zhì)纖維的非浸潰染色方法，其特征在于具體包括如下步驟: (1)、將皮質(zhì)纖維進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)和未破碎的皮革料； (2)、將經(jīng)挑選后的皮質(zhì)纖維放入容器中用葉輪進(jìn)行攪拌，蓬松皮質(zhì)纖維； (3)、按100公斤皮質(zhì)纖維計(jì)算，在蓬松后的皮質(zhì)纖維原料中，先加入質(zhì)量百分比濃度為6%氨水20-22公斤并攪拌5min ;再加入質(zhì)量百分比濃度為1.5-4.25%的染液250-400公斤，進(jìn)行攪拌30-40min進(jìn)行染色處理； 所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐曬黑組成，按質(zhì)量比計(jì)算，酸性黑:直接耐曬黑為 I:1-1.25 ； 然后加熱至55-70 °C溫度，控制壓力為0.03-0.06MPa保溫30_50min后冷卻至25-40°C，在染色處理后的皮質(zhì)纖維中加入質(zhì)量百分比濃度為25-30%的甲酸水溶液20-28公斤，繼續(xù)攪拌20-30min進(jìn)行固色處理；然后加入濃度為32%的固色劑Y溶液0_40公斤，繼續(xù)攪拌0-15min進(jìn)行固色的加固處理； 然后加入5-10公斤的酯，繼續(xù)攪拌20-30min進(jìn)行加酯處理； 所述的酯為硫酸化魚油； (4)、卸壓，通入溫度為65-70V的熱空氣進(jìn)行干燥處理，直至皮質(zhì)纖維含水量降為3-5%后將皮質(zhì)纖維再次進(jìn)行蓬松處理，即完成了皮質(zhì)纖維的非浸潰染色處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種皮質(zhì)纖維的非浸潰染色方法，其特征在于步驟(3)中，按100公斤皮質(zhì)纖維計(jì)算，在蓬松后的皮質(zhì)纖維原料中，先加入質(zhì)量百分比濃度為6%氨水20公斤并攪拌5min ； 然后再加入質(zhì)量百分比濃度為1.5%的染液400公斤，攪拌30-40min進(jìn)行染色處理，此時(shí)皮質(zhì)纖維呈濕漉狀態(tài)，但不會(huì)滴水； 所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐曬黑組成，按質(zhì)量比計(jì)算，酸性黑:直接耐曬黑為 1:1 ; 然后加熱至70°C，控制壓力為0.03MPa保持50min后冷卻至25_40°C，在染色處理后的皮質(zhì)纖維中加入質(zhì)量百分比濃度為25%的甲酸水溶液20公斤，繼續(xù)攪拌20min進(jìn)行固色處理； 然后再加入5-10公斤的酯，繼續(xù)攪拌20-30min進(jìn)行加酯處理； 所述的酯為硫酸化魚油。
3.如權(quán)利要求1所述的一種皮質(zhì)纖維的非浸潰染色方法，其特征在于步驟(3)中，按100公斤皮質(zhì)纖維計(jì)算，在蓬松后的皮質(zhì)纖維原料中，先加入質(zhì)量百分比濃度為6%氨水22公斤攪拌5min ;然后再加入質(zhì)量百分比濃度為4.25%的染液400公斤，攪拌30min進(jìn)行染色處理，此時(shí)皮質(zhì)纖維呈濕漉狀態(tài)，但不會(huì)滴水； 所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐曬黑組成，按質(zhì)量比計(jì)算，酸性黑:直接耐曬黑為 I:1.25 ； 然后加熱至70°C，控制壓力為0.06MPa保持50min后冷卻至30_40°C，在染色后的皮質(zhì)纖維中加入質(zhì)量百分比濃度為25%的甲酸水溶液28公斤，繼續(xù)攪拌30min進(jìn)行固色處理；然后加入濃度為32%的固色劑Y溶液40公斤，繼續(xù)攪拌15min進(jìn)行固色的加固處理；然后再加入5-10公斤的酯，繼續(xù)攪拌30min進(jìn)行加酯處理； 所述的酯為硫酸化魚油。
【文檔編號(hào)】D06P5/02GK104032598SQ201410225136
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】潘嘉祺, 胡靜, 邵霞 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院