一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織面料生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝，由40～50wt%竹纖維、35～40wt%棉纖維和15～20wt%錦綸纖維混紡織造而成，再經(jīng)過抗菌后整理而成。所述抗菌后整理步驟為：常溫下在抗菌整理液中浸漬20～60分鐘，所述抗菌整理液用量為2.0～4.0%o.w.f，浴比為1：10～30。本發(fā)明有效提高了該竹纖維面料的抗菌抑菌性能、吸附異味功能，且其耐洗性及斷裂強度性能均有所提高。另外，該生產(chǎn)工藝簡單、成本低，綠色環(huán)保，易于推廣和使用。
【專利說明】一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，隨著人們崇尚自然，回歸自然的需求和環(huán)境保護意識的不斷增強，綠色保健紡織品日益受到人們的青睞。竹纖維作為一種纖維素纖維是由人們所熟知的竹子加工而成的一種天然高聚物。竹纖維因其大分子的特殊結(jié)構(gòu)，而具有良好抑止細菌生長、吸附異味等保健功能，且吸濕透汽、可生物降解，被譽為新世紀的綠色纖維。但在實際中，竹纖維的抗菌性并不具有很強的抗菌性，其耐洗性及斷裂強度性能差，另外，現(xiàn)有技術(shù)的竹纖維面料生產(chǎn)工藝復雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效提高抗菌抑菌性能、吸附異味功能，且具有超強的抗紫外線功能和超強保健功能的抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝，由40?50wt%竹纖維、35?40wt%棉纖維和15?20wt%錦綸纖維混紡織造而成，再經(jīng)過抗菌后整理而成。
[0005]進一步地，所述抗菌后整理步驟為:常溫下在抗菌整理液中浸潰20?60分鐘，所述抗菌整理液用量為2.0?4.0%0.w.f，浴比為1:10?30。
[0006]進一步地,所述抗菌整理液由如下組分組成:抗菌劑50?70g/L、交聯(lián)劑20?30g/L和柔軟劑10?20g/L。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝，主要由竹纖維、棉纖維和錦綸纖維混紡織造而成，并經(jīng)抗菌后整理處理后，有效提高了該竹纖維面料的抗菌抑菌性能、吸附異味功能，且其耐洗性及斷裂強度性能均有所提高。另外，該生產(chǎn)工藝簡單、成本低，綠色環(huán)保，易于推廣和使用。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0009]實施例一:一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝，由40wt%竹纖維、40wt%棉纖維和20wt%錦綸纖維混紡織造而成，將上述比例織造而成的竹纖維面料再經(jīng)過抗菌后整理而成；其中，所述抗菌后整理步驟為:常溫下在抗菌整理液中浸潰20分鐘，所述抗菌整理液用量為2.0%0.w.f，浴比為1:10 ;所述抗菌整理液由如下組分組成:抗菌劑50g/L、交聯(lián)劑30g/L和柔軟劑20g/L。本實施例中，經(jīng)上述處理后的抗菌竹纖維面料有效提高了該竹纖維面料的抗菌抑菌性能、吸附異味功能，且其耐洗性及斷裂強度性能均有所提高。
[0010]實施例二:一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝，由50wt%竹纖維、35wt%棉纖維和15wt%錦綸纖維混紡織造而成，將上述比例織造而成的竹纖維面料再經(jīng)過抗菌后整理而成；其中，所述抗菌后整理步驟為:常溫下在抗菌整理液中浸潰40分鐘，所述抗菌整理液用量為3.0%0.w.f，浴比為1:20 ;所述抗菌整理液由如下組分組成:抗菌劑70g/L、交聯(lián)劑20g/L和柔軟劑10g/L。本實施例中，經(jīng)上述處理后的抗菌竹纖維面料有效提高了該竹纖維面料的抗菌抑菌性能、吸附異味功能，且其耐洗性及斷裂強度性能均有所提高。
[0011]實施例三:一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝，由45wt%竹纖維、35wt%棉纖維和15wt%錦綸纖維混紡織造而成，將上述比例織造而成的竹纖維面料再經(jīng)過抗菌后整理而成；其中，所述抗菌后整理步驟為:常溫下在抗菌整理液中浸潰60分鐘，所述抗菌整理液用量為4.0%0.w.f，浴比為1:30 ;所述抗菌整理液由如下組分組成:抗菌劑55g/L、交聯(lián)劑25g/L和柔軟劑20g/L。本實施例中，經(jīng)上述處理后的抗菌竹纖維面料有效提高了該竹纖維面料的抗菌抑菌性能、吸附異味功能，且其耐洗性及斷裂強度性能均有所提高。
[0012]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，由40?50wt%竹纖維、35?40wt%棉纖維和15?20被％錦綸纖維混紡織造而成，再經(jīng)過抗菌后整理而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述抗菌后整理步驟為:常溫下在抗菌整理液中浸潰20?60分鐘，所述抗菌整理液用量為2.0?4.0%0.w.f，浴比為 1:10 ?30。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種抗菌竹纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述抗菌整理液由如下組分組成:抗菌劑50?70g/L、交聯(lián)劑20?30g/L和柔軟劑10?20g/L。
【文檔編號】D04B1/14GK103866467SQ201410111932
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】孫忠文, 涂宏 申請人:南通中邦紡織有限公司