自動包條縫紉設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動包條縫紉設(shè)備及方法，屬于服裝制造【技術(shù)領(lǐng)域】。該縫紉設(shè)備包括控制系統(tǒng)、吸風(fēng)裝置、花樣縫紉機、定型模具、模具定位裝置和臺板；吸風(fēng)裝置設(shè)有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口位于臺板上；定型模具包括底板、蓋板以及用于將底板和蓋板固定的固定裝置；模具定位裝置設(shè)于花樣縫紉機的機臺上，與花樣縫紉機的車針位置相對應(yīng)；控制系統(tǒng)與吸風(fēng)裝置、花樣縫紉機和模具定位裝置電連接。本發(fā)明的自動包條縫紉方法采用上述縫紉設(shè)備，包括1）包條定型和2）包條車縫步驟。采用本發(fā)明的縫紉設(shè)備及方法，改變了腳叉縫紉工藝中需要一邊用手包好腳叉條，一邊進(jìn)行縫紉的現(xiàn)狀，提高了包條縫紉工藝的自動化水平，從而達(dá)到降低難度，提高效率的目的。
【專利說明】自動包條縫紉設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種自動包條縫紉設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在常規(guī)技術(shù)中，需要進(jìn)行包條工藝時的做法比較傳統(tǒng)和單一，如針織衫的腳叉縫紉工藝中，常規(guī)方法主要為:利用普通平縫機縫紉，工人一邊用手包好腳叉條，一邊用普通平縫機進(jìn)行縫紉工序，重復(fù)動作直至該工序完成。因此，腳叉縫紉工序工藝具有難度高、動作多、時間長的特點；導(dǎo)致生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量難以得到有效提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動包條縫紉設(shè)備，采用該設(shè)備，能夠使需要進(jìn)行包條工藝的自動化，降低其難度，提高效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種自動包條縫紉設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、吸風(fēng)裝置、花樣縫紉機、定型模具、模具定位裝置和臺板；
[0006]所述吸風(fēng)裝置設(shè)有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口位于臺板上；
[0007]所述定型模具包括底板、蓋板以及用于將底板和蓋板固定的固定裝置；所述底板上設(shè)有形狀與裁片車縫線跡相應(yīng)的第一線位槽以及用于吸緊裁片的吸風(fēng)孔，且該底板與蓋板相對的夾持面上還設(shè)有用于裁片定位的傍位機構(gòu)；所述蓋板上設(shè)有與第一線位槽位置形狀相對應(yīng)的第二線位槽；
[0008]所述模具定位裝置設(shè)于花樣縫紉機的機臺上，與花樣縫紉機的車針位置相對應(yīng)；
[0009]所述控制系統(tǒng)與吸風(fēng)裝置、花樣縫紉機和模具定位裝置電連接。
[0010]所述傍位機構(gòu)為用于裁片定位的標(biāo)識，在腳叉縫紉工藝中，即為用于控制裁片和腳叉位置的標(biāo)識。
[0011]本發(fā)明的自動包條縫紉設(shè)備工作原理如下:
[0012]首先，將定型模具底板置于吸風(fēng)口處，利用吸風(fēng)裝置將底板固定，并將包條(如腳叉條)包裹于裁片內(nèi)，按照傍位機構(gòu)所標(biāo)識的位置放置，優(yōu)選的，當(dāng)傍位機構(gòu)為條狀，沿欲定位裁片的橫向中心線或縱向中心線設(shè)置時。能利用傍位機構(gòu)，使裁片及其內(nèi)包裹的包條能夠以準(zhǔn)確的位置放置于底板上，從而提高最終車縫的準(zhǔn)確性。
[0013]隨后，吸風(fēng)口的吸力由吸風(fēng)孔作用到裁片上，使包條及裁片位置保持固定，合上蓋板，將定型模具固定，由此將定型模具中的包條和裁片吸緊，完成包條工序。優(yōu)選的，將吸風(fēng)孔設(shè)置為至少兩個，且沿著第一線位槽均勻分布，可以達(dá)到更好固定裁片的效果。
[0014]然后，關(guān)閉吸風(fēng)，將夾緊包條及裁片的定型模具移至模具定位裝置處，將定型模具固定鎖緊，開啟花樣縫紉機，沿定型模具上的第一線位槽和第二線位槽進(jìn)行車縫，完成包條縫紉工序后，將定型模具解鎖松開。
[0015]通過上述工作流程，改變了腳叉縫紉工藝中需要一邊用手包好腳叉條，一邊進(jìn)行縫紉的現(xiàn)狀，降低了工藝流程對操作工人包條縫紉熟練程度的依賴，提高了包條縫紉工藝的自動化水平，從而達(dá)到降低難度，提高效率的目的。
[0016]在其中一個實施例中，所述吸風(fēng)口為設(shè)有若干個吸風(fēng)篩孔的吸風(fēng)篩模，所述吸風(fēng)篩模上設(shè)有被吸風(fēng)篩孔圍繞的底板定位裝置，所述底板定位裝置上包括用于底板定位的第一凸緣和用于裁片定位的第二凸緣；所述底板上還設(shè)有與該第一凸緣和第二凸緣位置相對應(yīng)的第一鏤空部和第二鏤空部，所述第一凸緣的形狀與第一鏤空部的形狀相匹配，所述第二凸緣的凸起高度大于底板厚度。
[0017]將吸風(fēng)口設(shè)置為篩板狀結(jié)構(gòu)，利于吸風(fēng)時將風(fēng)量均勻分布，使裁片既能保持平整，又具有較好的固定效果。并且，利用吸風(fēng)篩模及其上設(shè)有的底板定位裝置，首先將以底板上的第一鏤空部套裝于第一凸緣，由于第一凸緣的形狀與第一鏤空部的形狀相匹配，則底板被卡緊固定于吸風(fēng)篩模上。并由于第二凸緣的凸起高度大于底板厚度，則底板固定于吸風(fēng)篩模后，第二凸緣由第二鏤空部中凸起，由于第二凸緣的作用是固定裁片的位置，因此第二凸緣設(shè)置于欲定位裁片的邊緣位置；此時將包條包裹于裁片內(nèi)，并使裁片邊緣抵靠于該第二凸緣上，從而固定裁片及其內(nèi)包裹的包條的位置。
[0018]在其中一個實施例中，所述蓋板上還設(shè)有與第一凸緣和第二凸緣位置相對應(yīng)的第三鏤空部和第四鏤空部。由于蓋板上設(shè)有第三鏤空部和第四鏤空部，使得第一凸緣和第二凸緣的高度不受蓋板限制，能夠達(dá)到更好的定位效果。
[0019]在其中一個實施例中，所述吸風(fēng)裝置包括轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒、疏導(dǎo)氣缸、總吸風(fēng)管、真空泵、至少兩個控制氣缸、至少兩個支路吸風(fēng)管和至少兩個吸風(fēng)篩模；所述總吸風(fēng)管連通真空泵和轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒，每一個支路吸風(fēng)管連通轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒和一個吸風(fēng)篩模，每一個控制氣缸均有一端位于轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)，導(dǎo)通或封堵轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒和一個支路吸風(fēng)管的連通；所述疏導(dǎo)氣缸一端位于轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)，導(dǎo)通或封堵轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒與外部空間的連通；所述控制氣缸和疏導(dǎo)氣缸均與控制系統(tǒng)電連接。
[0020]為了增加工作效率，提供兩位或以上工人同時進(jìn)行包條工序，設(shè)有至少兩個吸風(fēng)口，即在臺板上設(shè)有至少兩個吸風(fēng)篩模，供至少兩位工人同時利用定型模具完成包條定型步驟。為了用一臺真空泵實現(xiàn)至少兩個吸風(fēng)篩模吸風(fēng)，且該至少兩個吸風(fēng)篩模的吸風(fēng)開/閉狀態(tài)互不干擾，采用上述設(shè)備，當(dāng)某一個吸風(fēng)篩模不需要吸風(fēng)時，控啟動控制氣缸封堵與該吸風(fēng)篩模連通的支路吸風(fēng)管與轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒的連通；當(dāng)所有吸風(fēng)篩模均不需要吸風(fēng)時，控制疏導(dǎo)氣缸導(dǎo)通轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒與外部空間。從而避免所有吸風(fēng)口均關(guān)閉導(dǎo)致的真空泵損壞。
[0021]在其中一個實施例中，所述固定裝置為固定座；所述底板和蓋板上分別設(shè)有位置相對應(yīng)的第一定位孔和第二定位孔；所述固定座上設(shè)有可插入第一定位孔和第二定位孔的定位柱。通過上述設(shè)置，可以方便的將定型模具固定。
[0022]在其中一個實施例中，所述模具定位裝置包括連接座、定位控制氣缸、滑動桿、模具底座和模具夾片；所述模具底座通過連接座安裝于花樣縫紉機的機臺上；所述模具底座上設(shè)有滑動槽和固定缺口，所述模具夾片上設(shè)有固定凸緣，該模具底座與模具夾片通過轉(zhuǎn)動軸疊裝在一起，所述模具夾片可圍繞所述轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，所述滑動桿連接定位控制氣缸和模具夾片，并在定位控制氣缸帶動下沿滑動槽運動，使模具夾片旋轉(zhuǎn)并具有第一狀態(tài)位和第二狀態(tài)位，當(dāng)模具夾片位于第一狀態(tài)位時，所述固定凸緣將固定缺口封閉；當(dāng)模具夾片位于第二狀態(tài)位時，所述固定凸緣將固定缺口露出。[0023]為了保證定型模具配合花樣縫紉機的有效使用，提高固定和更換定型模具的速度，采用上述設(shè)備，快速將定型模具固定鎖緊的方法為，將定型模具固定座上的定位柱推入模具底座的固定缺口內(nèi)，開啟定位控制氣缸，通過滑動桿帶動模具夾片圍繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，使模具夾片由第二狀態(tài)位旋轉(zhuǎn)至第一狀態(tài)位，由模具夾片上的定位凸緣將固定缺口封閉，從而將定位柱鎖緊于固定缺口內(nèi)，完成定型模具的固定鎖緊；快速將定型模具解鎖松開的方法為，開啟定位控制氣缸，通過滑動桿帶動模具夾片圍繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，使模具夾片由第一狀態(tài)位旋轉(zhuǎn)至第二狀態(tài)位，所述固定凸緣移動后固定缺口露出，將所述定位柱由該固定缺口內(nèi)取出，從而完成定型模具的解鎖松開。
[0024]在其中一個實施例中，所述模具定位裝置還包括疊裝于模具夾片上的定位面板，所述定位面板上設(shè)有與模具底座固定缺口形狀一致的配合缺口。通過定位面板的使用，將模具夾片設(shè)于定位面板和模具底座之間，避免模具夾片的旋轉(zhuǎn)為操作工人帶來安全隱患。
[0025]在其中一個實施例中，所述底板和蓋板為具磁性的底板和蓋板,且該底板和/或蓋板上設(shè)有磁鐵；所述底板和蓋板通過連接邊可轉(zhuǎn)動式連接。通過磁鐵的作用，將底板和蓋板牢牢吸緊，避免包條在裁片內(nèi)滑動，得到更好的包條效果。該連接方式提高了底板和蓋板之間的定位準(zhǔn)確性。該連接邊優(yōu)選以布基膠帶制成，具有成本低和使用方便的特點。
[0026]本發(fā)明還提供一種自動包條縫紉方法，采用上述的縫紉設(shè)備，包括以下步驟:
[0027]I)包條定型:將定型模具底板置于吸風(fēng)口處，利用吸風(fēng)裝置將底板固定，并將包條包裹于裁片內(nèi)，按照傍位機構(gòu)位置放置，在吸風(fēng)口的吸力作用下，包條及裁片位置保持固定，合上蓋板，將定型模具固定；
[0028]2)包條車縫:關(guān)閉吸風(fēng)口處的吸風(fēng)，將夾緊包條及裁片的定型模具移至模具定位裝置處，將定型模具固定鎖緊，開啟花樣縫紉機，沿定型模具上的第一線位槽和第二線位槽進(jìn)行車縫，完成包條縫紉工序后，將定型模具解鎖松開。
[0029]本發(fā)明的自動包條縫紉方法，改變了腳叉縫紉工藝中需要一邊用手包好腳叉條，一邊進(jìn)行縫紉的現(xiàn)狀，降低了工藝流程對操作工人包條縫紉熟練程度的依賴，提高了包條縫紉工藝的自動化水平，從而達(dá)到降低難度，提高效率的目的。
[0030]在其中一個實施例的步驟I)包條定型中，利用定型模具進(jìn)行包條定型工序，首先，將定型模具底板置于吸風(fēng)篩板處，以底板上的第一鏤空部套裝于第一凸緣，由于第一凸緣的形狀與第一鏤空部的形狀相匹配，則底板被卡緊固定于吸風(fēng)篩模上。并且，由于第二凸緣的凸起高度大于底板厚度，則底板固定于吸風(fēng)篩模后，第二凸緣由第二鏤空部中凸起。并將包條(如腳叉條)包裹于裁片內(nèi)，按照傍位機構(gòu)調(diào)整裁片及其內(nèi)包括的包條前后位置，并將裁片邊緣抵靠于該第二凸緣上，從而固定裁片及其內(nèi)包裹的包條的位置。
[0031]在其中一個實施例的步驟I)包條定型中，采用上述的縫紉設(shè)備，利用至少兩個定型模具進(jìn)行包條定型工序，當(dāng)一個吸風(fēng)篩模不需要吸風(fēng)時，啟動控制氣缸封堵與該吸風(fēng)篩模連通的支路吸風(fēng)管與轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒的連通；當(dāng)所有吸風(fēng)篩模均不需要吸風(fēng)時，控制疏導(dǎo)氣缸導(dǎo)通轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒與外部空間的連通。采用該包條定型工序，能夠提供至少兩位工人同時操作，提高了工作效率，并且用一臺真空泵實現(xiàn)了至少兩個吸風(fēng)篩模的吸風(fēng)，且該至少兩個吸風(fēng)篩模的吸風(fēng)開/閉狀態(tài)互不干擾。
[0032]在其中一個實施例的步驟2)包條車縫中，采用上述的縫紉設(shè)備，所述定型模具固定鎖緊的方法為，將定型模具固定座上的定位柱推入模具底座的固定缺口內(nèi)，開啟定位控制氣缸，通過滑動桿帶動模具夾片圍繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，使模具夾片由第二狀態(tài)位旋轉(zhuǎn)至第一狀態(tài)位，由模具夾片上的定位凸緣將固定缺口封閉，從而將定位柱鎖緊于固定缺口內(nèi)，完成定型模具的固定鎖緊；所述定型模具解鎖松開的方法為，開啟定位控制氣缸，通過滑動桿帶動模具夾片圍繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，使模具夾片由第一狀態(tài)位旋轉(zhuǎn)至第二狀態(tài)位，所述固定凸緣移動后固定缺口露出，將所述定位柱由該固定缺口內(nèi)取出，從而完成定型模具的解鎖松開。采用上述方法，提高了固定和更換定型模具的速度，使花樣縫紉機得到充分利用。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0034]本發(fā)明的一種自動包條縫紉設(shè)備，將吸風(fēng)裝置、定型模具和花樣縫紉機配合使用，能夠降低工藝流程對操作工人包條縫紉熟練程度的依賴，提高了包條縫紉工藝的自動化水平，從而達(dá)到降低難度，提高效率的目的。并且，該縫紉設(shè)備是以目前在制衣行業(yè)中已經(jīng)廣泛應(yīng)用的花樣縫紉機(又稱魔術(shù)貼車)為基礎(chǔ)進(jìn)行的改進(jìn)，具有一機多用的特點，在不增加企業(yè)成本的前提下實現(xiàn)了新工藝的自動化。
[0035]同時，該自動包條縫紉設(shè)備還能提供兩位工人同時進(jìn)行包條工序，并配合能夠快速固定和更換定型模具的模具定位裝置，充分利用花樣縫紉機，極大的提高了生產(chǎn)效率。
[0036]本發(fā)明的一種自動包條縫紉方法，改變了腳叉縫紉工藝中需要一邊用手包好腳叉條，一邊進(jìn)行縫紉的現(xiàn)狀，降低了工藝流程對操作工人包條縫紉熟練程度的依賴，提高了包條縫紉工藝的自動化水平，從而達(dá)到降低難度，提高效率的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為【具體實施方式】中自動包條縫紉設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為圖1的俯視圖；
[0039]圖3為圖1的側(cè)視圖；
[0040]圖4為底板和蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5為固定座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6為吸風(fēng)篩模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7為圖6中A部分的局部放大圖；
[0044]圖8為圖7中底板定位裝置的側(cè)視圖；
[0045]圖9為吸風(fēng)裝置中轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖10為模具定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖11為|旲具底座不意圖；
[0048]圖12為模具夾片示意圖；
[0049]圖13為定位面板示意圖；
[0050]圖14為連接座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖15為模具底座和模具夾片裝配示意圖；
[0052]圖16為模具底座、模具夾片和定位面板裝配示意圖。
[0053]其中:11.第一吸風(fēng)篩模；111.吸風(fēng)篩孔；112.底板定位裝置；1121.第一凸緣；1122.第二凸緣；12.第二吸風(fēng)篩模；13.第一控制氣缸；14.第二控制氣缸；15.轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒；16.疏導(dǎo)氣缸；17.第一支路吸風(fēng)管；18.第二支路吸風(fēng)管；19.總吸風(fēng)管；10.真空泵；
2.花樣縫紉機；31.底板；311.磁鐵；312.第一線位槽；313.吸風(fēng)孔；314.傍位機構(gòu)；315.第一定位孔；316.第一鏤空部；317.第二鏤空部；32.蓋板；321.第二線位槽；323.第二定位孔；324.第三鏤空部；325.第四鏤空部；33.固定座；331.定位柱；34.連接邊；4.模具定位裝置；41.連接座；42.定位控制氣缸；43.模具底座；431.滑動槽；432.固定缺口 ；44.模具夾片；441.固定凸緣；45.定位面板；451.配合缺口 ；46.轉(zhuǎn)動軸；5.臺板；61.第一吸風(fēng)開關(guān)；62.第二吸風(fēng)開關(guān)。
【具體實施方式】
[0054]以下結(jié)合附圖和具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0055]一種自動包條縫紉設(shè)備，如圖1-3所示，包括控制系統(tǒng)、吸風(fēng)裝置、花樣縫紉機2、定型模具、模具定位裝置4和臺板5。
[0056]所述控制系統(tǒng)與吸風(fēng)裝置、花樣縫紉機2和模具定位裝置電連接。
[0057]如圖4所示，所述定型模具包括底板31、蓋板32和固定座33 ;所述底板31和蓋板32由彈簧鋼制成，且該底板31上設(shè)有磁鐵311，該底板31和蓋板32還通過連接邊34可轉(zhuǎn)動式連接，本實施例中，連接邊34采用布基膠帶制成。
[0058]所述底板31上設(shè)有形狀與裁片欲車縫線跡相應(yīng)的第一線位槽312以及用于吸緊裁片的吸風(fēng)孔313，且該吸風(fēng)孔313至少為兩個，在本實施例中，設(shè)置為若干個吸風(fēng)孔313，沿著第一線位槽312均勻分布。所述蓋板32上設(shè)有與第一線位槽312位置形狀相對應(yīng)的第二線位槽321。
[0059]所述底板31與蓋板32相對的夾持面上還設(shè)有用于裁片定位的傍位機構(gòu)314，且該述傍位機構(gòu)314為條狀，在本實施例中，該傍位機構(gòu)314沿欲定位的裁片橫向中心線設(shè)置，用于裁片前后方向的定位，并通過焊接的方式固定于底板31上。
[0060]所述吸風(fēng)裝置設(shè)有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口位于臺板5上，所述吸風(fēng)口為設(shè)有若干個吸風(fēng)篩孔111的吸風(fēng)篩模，如圖6所示。所述吸風(fēng)篩模(11，12 )上設(shè)有若干個吸風(fēng)篩孔111，用于吸風(fēng)固定。該吸風(fēng)篩模(11，12)上設(shè)有被吸風(fēng)篩孔111圍繞的底板定位裝置112，如圖7所示，所述底板定位裝置112上包括用于底板定位的第一凸緣1121和用于裁片定位的第二凸緣1122，如圖8所示；所述底板31上還設(shè)有與該第一凸緣1121和第二凸緣1122位置相對應(yīng)的第一鏤空部316和第二鏤空部317，如圖4所示，所述第一凸緣1121的形狀與第一鏤空部316的形狀相匹配，所述第二凸緣1122的凸起高度大于底板31厚度。在本實施例中，所述第一鏤空部316和第二鏤空部317—體化，具有方便、靈活的特點。并且，在本實施例中，所述第二凸緣1122位于裁片定位放置的右邊緣，用于裁片左右方向的定位。
[0061]所述底板31和蓋板32上分別設(shè)有位置相對應(yīng)的第一定位孔315和第二定位孔323 ;所述固定座33上設(shè)有可插入第一定位孔315和第二定位孔323的定位柱331，如圖5所示。
[0062]所述蓋板32上還設(shè)有與第一凸緣1121和第二凸緣1122位置相對應(yīng)的第三鏤空部324和第四鏤空部325，通過該設(shè)計，使得第一凸緣1121和第二凸緣1122的高度不受蓋板32限制，能夠達(dá)到更好的定位效果。
[0063]如圖1、圖9所示，所述吸風(fēng)裝置包括第一控制氣缸13、第二控制氣缸14、轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15、疏導(dǎo)氣缸16、第一支路吸風(fēng)管17、第二支路吸風(fēng)管18、第一吸風(fēng)篩模11、第二吸風(fēng)篩模12、總吸風(fēng)管19和真空泵10 ;所述總吸風(fēng)管19連通真空泵10和轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15，所述第一支路吸風(fēng)管17連通第一吸風(fēng)篩模11和轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15，所述第二支路吸風(fēng)管18連通第二吸風(fēng)篩模12和轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15，所述第一控制氣缸13 —端位于轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15內(nèi)，導(dǎo)通或封堵第一支路吸風(fēng)管17與轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15的連通；所述第二控制氣缸14 一端位于轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15內(nèi)，導(dǎo)通或封堵第二支路吸風(fēng)管18與轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15的連通；所述疏導(dǎo)氣缸16 —端位于轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15內(nèi)，導(dǎo)通或封堵轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15與外部空間的連通；所述第一控制氣缸13、第二控制氣缸14和疏導(dǎo)氣缸16均與控制系統(tǒng)電連接。
[0064]所述模具定位裝置設(shè)于花樣縫紉機的機臺上，與花樣縫紉機2的車針位置相對應(yīng)。如圖8所示，該模具定位裝置包括連接座41、定位控制氣缸42、滑動桿、模具底座43、模具夾片44和定位面板45。所述模具底座43通過連接座41安裝于花樣縫紉機的機臺上，如圖10、圖14所示；所述模具底座43上設(shè)有弧形的滑動槽431和固定缺口 432，如圖11所示；所述定位面板45上設(shè)有與模具底座43固定缺口 432形狀一致的配合缺口 451，如圖13所示，所述模具夾片44上設(shè)有固定凸緣441，如圖12所示；該模具底座43、模具夾片44與定位面板45通過轉(zhuǎn)動軸46疊裝在一起，如圖15、圖16所示，所述模具夾片44可圍繞所述轉(zhuǎn)動軸46旋轉(zhuǎn)，所述滑動桿連接定位控制氣缸42和模具夾片44，并在定位控制氣缸42帶動下沿滑動槽431運動，使模具夾片44旋轉(zhuǎn)并具有第一狀態(tài)位和第二狀態(tài)位，當(dāng)模具夾片44位于第一狀態(tài)位時，所述固定凸緣441將固定缺口 432封閉，該模具定位裝置為鎖定狀態(tài)，當(dāng)模具夾片44位于第二狀態(tài)位時，所述固定凸緣441將固定缺口 432露出，該模具定位裝置為開啟狀態(tài)。
[0065]采用上述自動包條縫紉設(shè)備進(jìn)行自動包條工序的方法如下:
[0066]I)包條定型。
[0067]首先，將定型模具底板31置于吸風(fēng)篩板(11，12)處，以底板331上的第一鏤空部316套裝于第一凸緣1121，由于第一凸緣1121的形狀與第一鏤空部316的形狀相匹配，則底板331被卡緊固定于吸風(fēng)篩模(11，12)上。并且，由于第二凸緣1122的凸起高度大于底板31厚度，則底板31固定于吸風(fēng)篩模(11，12)后，第二凸緣1122由第二鏤空部317中凸起。開啟第一吸風(fēng)開關(guān)61或第二吸風(fēng)開關(guān)62，并將包條(如腳叉條)包裹于裁片內(nèi)，按照傍位機構(gòu)314調(diào)整裁片及其內(nèi)包括的包條前后位置，并將裁片邊緣抵靠于該第二凸緣1122上，從而固定裁片及其內(nèi)包裹的包條的位置。
[0068]此時，吸風(fēng)口的吸力由吸風(fēng)孔313作用到裁片上，使包條及裁片位置保持固定，合上蓋板32，通過底板31上磁鐵311的作用，將底板31和蓋板32牢牢吸緊，避免包條在裁片內(nèi)滑動。隨后將固定座33的定位柱331插入第一定位孔315和第二定位孔323，將定型模具固定，由此將定型模具中的包條和裁片吸緊，完成包條工序。
[0069]2)包條車縫。
[0070]關(guān)閉吸風(fēng)。為了增加工作效率，提供兩位工人同時進(jìn)行包條工序，在臺板5上設(shè)有兩個吸風(fēng)篩模，供兩位工人同時利用定型模具完成包條定型步驟。當(dāng)?shù)谝晃L(fēng)篩模11或第二吸風(fēng)篩模12不需要吸風(fēng)時，控制第一控制氣缸13或第二控制氣缸14封堵第一支路吸風(fēng)管17或第二支路吸風(fēng)管18與轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15的連通；當(dāng)?shù)谝晃L(fēng)篩模11和第二吸風(fēng)篩模12均不需要吸風(fēng)時，控制疏導(dǎo)氣缸16導(dǎo)通轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒15與外部空間。從而避免所有吸風(fēng)口均關(guān)閉導(dǎo)致的真空泵10損壞。
[0071]夾緊包條及裁片的定型模具移至模具定位裝置后，將定型模具固定鎖緊。所述將定型模具固定鎖緊的方法為:將定型模具固定座33上的定位柱331推入模具底座43的固定缺口 432內(nèi)，開啟定位控制氣缸42，通過滑動桿帶動模具夾片44圍繞轉(zhuǎn)動軸46旋轉(zhuǎn)，使模具夾片44由第二狀態(tài)位旋轉(zhuǎn)至第一狀態(tài)位，由模具夾片44上的定位凸緣將固定缺口 432封閉，從而將定位柱331鎖緊于固定缺口 432內(nèi)，完成定型模具的固定鎖緊。
[0072]開啟花樣縫紉機2，沿定型模具上的第一線位槽312和第二線位槽321進(jìn)行車縫。完成包條縫紉工序后，將定型模具解鎖松開。所述將定型模具解鎖松開的方法為:開啟定位控制氣缸42，通過滑動桿帶動模具夾片44圍繞轉(zhuǎn)動軸46旋轉(zhuǎn)，使模具夾片44由第一狀態(tài)位旋轉(zhuǎn)至第二狀態(tài)位，所述固定凸緣441移動后固定缺口 432露出，將所述定位柱331由該固定缺口 432內(nèi)取出，從而完成定型模具的解鎖松開。
[0073]通過上述方法，既提高了包條縫紉工藝的自動化水平，達(dá)到降低難度，提高效率的目的，還能提供兩位工人同時進(jìn)行包條工序，并配合能夠快速固定和更換定型模具的模具定位裝置，充分利用花樣縫紉機，極大的提高了生產(chǎn)效率。
[0074]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動包條縫紉設(shè)備，其特征在于，包括控制系統(tǒng)、吸風(fēng)裝置、花樣縫紉機、定型模具、模具定位裝置和臺板； 所述吸風(fēng)裝置設(shè)有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口位于臺板上； 所述定型模具包括底板、蓋板以及用于將底板和蓋板固定的固定裝置；所述底板上設(shè)有形狀與裁片車縫線跡相應(yīng)的第一線位槽以及用于吸緊裁片的吸風(fēng)孔，且該底板與蓋板相對的夾持面上還設(shè)有用于裁片定位的傍位機構(gòu)；所述蓋板上設(shè)有與第一線位槽位置形狀相對應(yīng)的第二線位槽； 所述模具定位裝置設(shè)于花樣縫紉機的機臺上，與花樣縫紉機的車針位置相對應(yīng)； 所述控制系統(tǒng)與吸風(fēng)裝置、花樣縫紉機和模具定位裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動包條縫紉設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)口為設(shè)有若干個吸風(fēng)篩孔的吸風(fēng)篩模，所述吸風(fēng)篩模上設(shè)有被吸風(fēng)篩孔圍繞的底板定位裝置，所述底板定位裝置上包括用于底板定位的第一凸緣和用于裁片定位的第二凸緣；所述底板上還設(shè)有與該第一凸緣和第二凸緣位置相對應(yīng)的第一鏤空部和第二鏤空部，所述第一凸緣的形狀與第一鏤空部的形狀相匹配，所述第二凸緣的凸起高度大于底板厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動包條縫紉設(shè)備，其特征在于，所述蓋板上還設(shè)有與第一凸緣和第二凸緣位置相對應(yīng)的第三鏤空部和第四鏤空部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動包條縫紉設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)裝置包括轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒、疏導(dǎo)氣缸、總吸風(fēng)管、真空泵、至少兩個控制氣缸、至少兩個支路吸風(fēng)管和至少兩個吸風(fēng)篩模；所述總吸風(fēng)管連通真空泵和轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒，每一個支路吸風(fēng)管連通轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒和一個吸風(fēng)篩模，每一個控制氣缸均有一端位于轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)，導(dǎo)通或封堵轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒和一個支路吸風(fēng)管的連通；所述疏導(dǎo)氣缸一端位于轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒內(nèi)，導(dǎo)通或封堵轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒與外部空間的連通；所述控制氣缸和疏導(dǎo)氣缸均與控制系統(tǒng)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動包條縫紉設(shè)備，其特征在于，所述固定裝置為固定座；所述底板和蓋板上分別設(shè)有位置相對應(yīng)的第一定位孔和第二定位孔；所述固定座上設(shè)有可插入第一定位孔和第二定位孔的定位柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動包條縫紉設(shè)備，其特征在于，所述模具定位裝置包括連接座、定位控制氣缸、滑動桿、模具底座和模具夾片；所述模具底座通過連接座安裝于臺板上；所述模具底座上設(shè)有滑動槽和固定缺口，所述模具夾片上設(shè)有固定凸緣，該模具底座與模具夾片通過轉(zhuǎn)動軸疊裝在一起，所述模具夾片可圍繞所述轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，所述滑動桿連接定位控制氣缸和模具夾片，并在定位控制氣缸帶動下沿滑動槽運動，使模具夾片旋轉(zhuǎn)并具有第一狀態(tài)位和第二狀態(tài)位，當(dāng)模具夾片位于第一狀態(tài)位時，所述固定凸緣將固定缺口封閉；當(dāng)模具夾片位于第二狀態(tài)位時，所述固定凸緣將固定缺口露出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動包條縫紉設(shè)備，其特征在于，所述底板和蓋板為具磁性的底板和蓋板，且該底板和/或蓋板上設(shè)有磁鐵；所述底板和蓋板通過連接邊可轉(zhuǎn)動式連接。
8.一種自動包條縫紉方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1的縫紉設(shè)備，包括以下步驟: I)包條定型:將定型模具底板置于吸風(fēng)口處，利用吸風(fēng)裝置將底板固定，并將包條包裹于裁片內(nèi)，按照傍位機構(gòu)位置放置，在吸風(fēng)口的吸力作用下，包條及裁片位置保持固定，合上蓋板，將定型模具固定；2)包條車縫:關(guān)閉吸風(fēng)口處的吸風(fēng)，將夾緊包條及裁片的定型模具移至模具定位裝置處，將定型模具固定鎖緊，開啟花樣縫紉機，沿定型模具上的第一線位槽和第二線位槽進(jìn)行車縫，完成包條縫紉工序后，將定型模具解鎖松開。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動包條縫紉方法，其特征在于，步驟1)包條定型中，采用權(quán)利要求4的縫紉設(shè)備，利用至少兩個定型模具進(jìn)行包條定型工序，當(dāng)一個吸風(fēng)篩模不需要吸風(fēng)時，啟動控制氣缸封堵與該吸風(fēng)篩模連通的支路吸風(fēng)管與轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒的連通；當(dāng)所有吸風(fēng)篩模均不需要吸風(fēng)時，控制疏導(dǎo)氣缸導(dǎo)通轉(zhuǎn)換導(dǎo)風(fēng)盒與外部空間的連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動包條縫紉方法，其特征在于，步驟2)包條車縫中，采用權(quán)利要求6的縫紉設(shè)備，所述定型模具固定鎖緊的方法為，將定型模具固定座上的定位柱推入模具底座的固定缺口內(nèi)，開啟定位控制氣缸，通過滑動桿帶動模具夾片圍繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，使模具夾片由第二狀態(tài)位旋轉(zhuǎn)至第一狀態(tài)位，由模具夾片上的定位凸緣將固定缺口封閉，從而將定位柱鎖緊于固定缺口內(nèi)，完成定型模具的固定鎖緊；所述定型模具解鎖松開的方法為，開啟定位控制氣缸，通過滑動桿帶動模具夾片圍繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，使模具夾片由第一狀態(tài)位旋轉(zhuǎn)至第二狀態(tài)位，所述固定凸緣移動后固定缺口露出，將所述定位柱由該固定缺口內(nèi)取出，從而完成定型模具的解鎖松開。
【文檔編號】D05B35/00GK103866497SQ201410105159
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】馮偉峻, 莫華山, 郭宏輝 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司, 桂林溢達(dá)紡織有限公司