全自動繞底線的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動繞底線機，用于向線芯上卷繞底線，它包括底座、容置所述底線的繞線工位、推芯裝置、設(shè)置在推芯裝置上方的的線芯滑槽、內(nèi)腔設(shè)有切線輪的固定架、繞線裝置，其中推芯裝置包括由進線電機驅(qū)動且端部在繞線工位和線芯滑槽之間做往復(fù)運動的推芯桿，繞線裝置包括與固定架平行的支架、與推芯桿垂直的滑動裝置、沿滑動裝置往復(fù)滑動的繞線電機和頂線板，支架和固定架分別位于繞線工位的兩側(cè)，且切線輪的徑向與推芯桿平行，軸向與繞線電機同軸，當(dāng)繞線電機轉(zhuǎn)軸端部位于固定架內(nèi)時，繞線電機啟動；繞線工位內(nèi)設(shè)有與繞線電機和進線電機分別電連接的紅外感應(yīng)開關(guān)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過往復(fù)運動實現(xiàn)連續(xù)的卷線切線，使用方便，安全可靠。
【專利說明】全自動繞底線機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝加工用輔助設(shè)備，尤其是涉及向線芯上卷繞底線的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在服裝加工加工中常使用縫紉機或者電腦繡花機進行縫紉操作，縫紉機在工作時，需要同時使用面線和底線，其中面線卷繞在位于縫紉機上的線軸中，底線卷繞在位于縫紉機操作平臺下方的線芯中，線頭從操作平臺下方向上伸出并連接在縫紉機的針尖上。當(dāng)面線用完時，可以直接更換線軸，而當(dāng)?shù)拙€用完后，需要重新放置卷繞有底線的線芯?？站€芯需要重新卷繞底線后才可以再試用。
[0003]通常的縫紉機自帶有簡單的繞線機構(gòu)，通過人工方式向空線芯上卷繞底線，繞滿后手工切斷線頭。但對于電腦繡花機而言，由于其一般具有多個縫紉頭，每個縫紉頭在工作時均需要使用線芯，以一臺20頭的普通繡花機為例，以每天工作10小時計算，可繡30萬針左右，而每個線芯的繞線量約為3萬針，那么這樣一臺20頭的繡花機一天需要的線芯量就是200個，而一般的電腦繡花廠往往會裝備有多臺這樣的電腦繡花機，顯然，僅使用人力卷繞底線是無法滿足生產(chǎn)需求的。為了提高繞底線的效率，現(xiàn)在的電腦繡花廠多采用通過電機驅(qū)動線芯進行繞線的方式作業(yè):首先需要人工將空線芯套插在電機的轉(zhuǎn)軸上，然后將線頭卷繞在空線芯上，并手動卷繞幾圈，使線頭纏緊后啟動電機，當(dāng)線芯繞滿底線后會觸發(fā)設(shè)置在線芯處的紅外感應(yīng)開關(guān)，使電機自動停止運行，最后通過人工方式間斷線頭，取下繞滿底線的線芯，并套插一個空線芯，重復(fù)前述操作。采用這種方式，可以大大縮減底線卷繞的時間，通常在20-30秒內(nèi)可以完成一個空線芯的再卷繞。但由于需要人工操作，勢必會增加勞動力成本，生產(chǎn)效率還有待進一步的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可自動卷繞斷線操作的全自動繞底線機。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種全自動繞底線機，用于向線芯上卷繞底線，它包括底座、容置所述底線的繞線工位、推芯裝置、設(shè)置在推芯裝置上方的的線芯滑槽、內(nèi)腔設(shè)有切線輪的固定架、繞線裝置，其中推芯裝置包括由進線電機驅(qū)動且端部在繞線工位和線芯滑槽之間做往復(fù)運動的推芯桿，推芯桿的端部上設(shè)有容置所述線芯的卡芯凹部，繞線裝置包括與固定架平行的支架、與推芯桿垂直的滑動裝置、沿滑動裝置往復(fù)滑動的繞線電機和頂線板，支架和固定架分別位于繞線工位的兩側(cè)，且切線輪的徑向與推芯桿平行，軸向與繞線電機同軸，當(dāng)繞線電機轉(zhuǎn)軸端部位于固定架內(nèi)時，繞線電機啟動；繞線工位內(nèi)設(shè)有與繞線電機和進線電機分別電連接的紅外感應(yīng)開關(guān)，且當(dāng)紅外感應(yīng)開關(guān)動作時，繞線電機關(guān)閉；當(dāng)推芯桿向繞線工位移動時，繞線電機和頂線板向固定架方向滑動；當(dāng)推芯桿的卡芯凹部位于繞線工位內(nèi)時，繞線電機的轉(zhuǎn)軸端部位于線芯內(nèi)腔中，頂線板頂持所述底線并抵壓在切線輪下方的固定架上；當(dāng)卡芯凹部離開繞線工位時，繞線電機的轉(zhuǎn)軸端部位于至固定架內(nèi)。
[0006]空線芯從線芯滑槽落下，容置在推芯桿的卡芯凹部內(nèi)，通過進線電機驅(qū)動，使攜帶有線芯的推芯桿沿與固定架平行的方向移動至繞線工位處，同時繞線電機和頂線板也被驅(qū)動沿與固定架垂直的方向移動至繞線工位處，繞線電機的端部插入線芯的內(nèi)腔并繼續(xù)向固定架內(nèi)部移動，繞線工位處的底線被頂線板頂持?jǐn)D壓在固定架上，當(dāng)繞線電機的端部位于固定架內(nèi)時，線芯的側(cè)壁擠壓切線輪，底線被線芯推動帶入固定架內(nèi)，并夾持在線芯側(cè)壁和切線輪之間，此時繞線電機啟動，在摩擦力作用下底線被切線輪切斷，同時固定架內(nèi)的線頭被卷繞在線芯上，隨著繞線電機的高速旋轉(zhuǎn)，底線在線芯上卷繞，當(dāng)?shù)拙€繞滿后，紅外感應(yīng)開關(guān)動作，關(guān)閉繞線電機，繞線電機從固定架內(nèi)向回退出，線芯被支架阻擋落下，完成一個線芯的再卷繞操作，通過推芯桿向繞線工位內(nèi)再送入一個空線芯，當(dāng)繞線電機卷繞下一個空線芯時，切線輪切斷底線，使上一個繞滿底線的線芯落下。推芯裝置和繞線裝置均為往復(fù)運動，可分別為送入空線芯步驟和繞線步驟提供足夠的時間，通過線芯滑槽不斷送入空線芯，便可以實現(xiàn)連續(xù)的卷繞底線的操作。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0007]所述推芯裝置還包括與所述切線輪徑向平行的第一滑軌、套設(shè)在第一滑軌上的主動滑塊和從動滑塊、設(shè)置在主動滑塊和從動滑塊之間的彈簧，主動滑塊上設(shè)有第一固定銷，從動滑塊上設(shè)有第二固定銷，在第一固定銷和第二固定銷之間套設(shè)有連接環(huán)，所述推芯桿連接在從動滑塊上，所述進線電機驅(qū)動主動滑塊沿第一滑軌往復(fù)滑動。主動滑塊通過彈簧推動從動滑塊在第一滑軌上朝向固定架方向移動，通過連接環(huán)拉動從動滑塊在第一滑軌上反向移動，當(dāng)從動滑塊移動至固定架一側(cè)的第一滑軌端部并停止移動時，主動滑塊還可以繼續(xù)壓縮彈簧并移動一段距離，從而實現(xiàn)推芯桿的運動延時，即當(dāng)推芯桿的卡芯凹部位于繞線工位時，可以靜止一段時間，方便繞線電機的端部插入位于卡芯凹部上的空線芯的內(nèi)腔，提高卷線的可靠性。
[0008]在所述進線電機和所述主動滑塊之間還設(shè)有推芯輪、第一連桿和第二連桿，其中所述進線電機驅(qū)動推芯輪轉(zhuǎn)動，第一連桿的一端鉸接在推芯輪的中軸上，另一端鉸接在第二連桿的一端上，第二連桿的另一端鉸接在所述主動滑塊上。通過相互鉸接的第一連桿和第二連桿，將進線電機的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為直線運動方便推動主動滑塊的往復(fù)運動，同時實現(xiàn)機械式的減速。
[0009]在所述推芯桿下方設(shè)有彈性頂持件。防止推芯桿的端部因自重而向下位移，提高進入繞線工位的一致性。
[0010]所述滑動裝置包括相互平行的雙軌道凸輪和第二滑軌、分別套設(shè)在第二滑軌上的第一移動架、第二移動架，其中雙軌道凸輪的外圓周面上設(shè)有封閉曲線的第一傾斜滑槽和第二傾斜滑槽，第一移動架上設(shè)有嵌入第一傾斜滑槽內(nèi)的第一滑塊，第二移動架上設(shè)有嵌入第二傾斜滑槽內(nèi)的第二滑塊，所述繞線電機設(shè)置在第一移動架上，所述頂線板設(shè)置在第二移動架上。通過設(shè)置兩個傾斜滑槽，方便實現(xiàn)用同一個滑動裝置分別控制繞線電機和頂線板的行程，提高底線在固定架內(nèi)的卷繞和切割的穩(wěn)定性和可靠性。
[0011]所述第一傾斜滑槽由順次連接的第一傾斜段、第一水平段、第二傾斜段、第二水平段組成，在第一水平段上設(shè)有控制所述繞線電機啟動的第一開關(guān)，且當(dāng)所述第一滑塊沿第一水平段內(nèi)滑動時，所述繞線電機的轉(zhuǎn)軸端部位于所述固定架內(nèi)。用機械方式實現(xiàn)繞線電機的自啟動，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。
[0012]所述第二水平段上設(shè)有控制所述進線電機的第二開關(guān)，且當(dāng)?shù)谝换瑝K沿第二水平段滑動時，所述進線電機關(guān)閉，當(dāng)所述紅外感應(yīng)開關(guān)動作時，所述進線電機啟動。通過機械方式實現(xiàn)繞線電機和進線電機啟動關(guān)閉的自動控制，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。
[0013]在所述繞線工位內(nèi)設(shè)有與所述雙軌道凸輪同軸的偏心輪、L型壓板和拉簧，其中壓板的中部鉸接在所述繞線工位內(nèi)，其一端延伸至所述頂線板下方，另一端向所述線芯滑槽方向延伸，偏心輪和拉簧設(shè)置在所述線芯滑槽一側(cè)的壓板下方，拉簧的兩端分別連接壓板和所述底座。壓板的一端在拉簧彈力作用下，其另一端會持續(xù)向上頂起，支撐上一個繞滿底線的線芯，當(dāng)偏心輪頂起壓板的一端時，其另一端向下位移，使切斷線頭的上一個線芯自由落下，從而方便實現(xiàn)繞線工位的連續(xù)落芯，進一步提高裝置的連續(xù)操作的穩(wěn)定性。
[0014]在所述底座上設(shè)有底線拉緊裝置，底線拉緊裝置上設(shè)有位于所述繞線工位上方的掛線架。掛線架可以掛住底線，使進入繞線工位內(nèi)的底線保持一定的張緊度，有利于繞線和切線操作。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單，通過機械式的往復(fù)運動實現(xiàn)連續(xù)的卷線切線，使用更方便，操作安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為本發(fā)明實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3為本發(fā)明實施例的側(cè)視剖視圖；
[0019]附圖4為本發(fā)明實施例中的推芯裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖5為本發(fā)明實施例中繞線工位處剖視圖；
[0021]附圖6為本發(fā)明實施例中第一傾斜滑槽和第二傾斜滑槽的曲線圖；
[0022]1、底座，2、底線，3、繞線工位，4、固定架，5、切線輪，6、支架，7、線芯滑槽，8、線芯，
9、推芯桿，10、卡芯凹部，11、繞線電機，12、頂線板，13、進線電機，14、紅外感應(yīng)開關(guān)，15、線芯內(nèi)腔，16、第一滑軌，17、主動滑塊，18、從動滑塊，19、彈簧，20、推芯輪，21、第一連桿，22、第二連桿，23、雙軌道凸輪，24、第二滑軌，25、第一移動架，26、第二移動架，27、第一傾斜滑槽，28、第二傾斜滑槽，29、第一滑塊，30、第二滑塊，31、第一傾斜段，32、第一水平段，33、第二傾斜段，34、第二水平段，35、第一開關(guān)，36、第二開關(guān)，37、彈性頂持件，38、偏心輪，39、壓板，40、拉簧，41、底線拉緊裝置，42、掛線架，43、第一皮帶，44、主動齒輪，45、從動齒輪，46、主動軸，47、從動軸，48、第二皮帶，49、撥芯桿，50、托盤，51、控制面板，52、連接環(huán)，53、第一固定銷，54、第二固定銷。
【具體實施方式】
[0023]實施例:
[0024]參閱圖1-6，為一種全自動繞底線機，用于向線芯8上卷繞底線2，它包括底座1、托盤50、容置底線2的繞線工位3、推芯裝置、設(shè)置在推芯裝置上方的的線芯滑槽7、內(nèi)腔設(shè)有切線輪5的固定架4、繞線裝置和底線拉緊裝置41，底線拉緊裝置41上設(shè)有位于繞線工位3上方的掛線架42，底線2通過掛線架42垂直從上向下穿過繞線工位3。托盤50內(nèi)容置空的線芯8，其中部形狀呈圓錐體，可以保證放入的線芯8自動落入托盤50側(cè)壁周邊的空隙內(nèi)，通過撥芯桿49向線芯滑槽7內(nèi)連續(xù)輸送線芯8，進入線芯滑槽7的線芯8的兩側(cè)壁延伸至線芯滑槽7外，在重力作用保持向下順次移動的趨勢。在底座I上設(shè)有整合了個控制按鈕的控制面板51。
[0025]推芯裝置包括由進線電機13驅(qū)動且端部在繞線工位3和線芯滑槽7之間做往復(fù)運動的推芯桿9、與切線輪5徑向平行的第一滑軌16、套設(shè)在第一滑軌16上的主動滑塊17和從動滑塊18、設(shè)置在主動滑塊17和從動滑塊18之間的彈簧19、設(shè)置在主動滑塊17上的第一固定銷53、設(shè)置在從動滑塊18上的第二固定銷54、套設(shè)在第一固定銷53和第二固定銷54之間的連接環(huán)52、以及設(shè)置在進線電機13和主動滑塊17之間的推芯輪20、第一連桿21和第二連桿22，推芯桿9的端部上設(shè)有容置線芯8的卡芯凹部10，推芯桿9連接在從動滑塊18上，進線電機13驅(qū)動推芯輪20轉(zhuǎn)動，第一連桿21的一端鉸接在推芯輪20的中軸上，另一端鉸接在第二連桿22的一端上，第二連桿22的另一端鉸接在主動滑塊17上。當(dāng)進線電機13驅(qū)動推芯輪20轉(zhuǎn)動時，第一連桿21以推芯輪20的中軸為圓心做圓周運動，帶動第二連桿22的另一端沿第一滑軌16做往復(fù)運動，從而驅(qū)動主動滑塊17沿第一滑軌16做往復(fù)運動。當(dāng)?shù)诙B桿22的另一端從第一滑軌16的遠端開始向近端移動時，帶動主動滑塊17朝向繞線工位3方向移動，推動從動滑塊18帶動推芯桿9的卡芯凹部10從線芯滑槽7向繞線工位3方向移動，當(dāng)從動滑塊18移動至繞線工位3方向一側(cè)的第一滑軌16近端時，從動滑塊18被限位，推芯桿9的卡芯凹部10位于繞線工位3內(nèi)并保持靜止?fàn)顟B(tài)，而主動滑塊17會繼續(xù)壓縮彈簧19，直至第二連桿22的另一端到達第一滑軌16的近端并開始反向移動，卡芯凹部10靜止的時間可用來將攜帶的空的線芯8套插在繞線裝置上；當(dāng)?shù)诙B桿22的另一端從第一滑軌16的近端向遠端移動時，帶動主動滑塊17朝向第一滑軌16的遠端滑動，在連接環(huán)52的拉動下，拉動從動滑塊18朝第一滑軌16遠端方向滑動，推芯桿9的卡芯凹部10從繞線工位3內(nèi)移出，直至移動至線芯滑槽7下方，容置一個新的空的線芯8，此時主動滑塊17位于第一滑軌16的遠端，第二連桿22的另一端也位于第一滑軌16的遠端處并開始反向移動，進行下一個往復(fù)過程。推芯桿9的每次往復(fù)移動，都會通過端部的卡芯凹部10容置一個從線芯滑槽7落下的空的線芯8，并送入繞線工位3內(nèi)的繞線裝置上。在推芯桿9下方設(shè)有彈性頂持件37，起到支撐推芯桿9的作用，保證推芯桿8在水平面上準(zhǔn)確的往復(fù)運動。
[0026]繞線裝置包括與固定架4平行的支架6、與推芯桿9垂直的滑動裝置、沿滑動裝置往復(fù)滑動的繞線電機11和頂線板12，繞線電機11的端部可以插入由卡芯凹部10承托的線芯8的線芯空腔15內(nèi)，并推動線芯8從卡芯凹部10上脫出。支架6和固定架4分別位于繞線工位3的兩側(cè)，且切線輪5的徑向與推芯桿9平行，軸向與繞線電機11同軸，滑動裝置包括相互平行的雙軌道凸輪23和第二滑軌24、分別套設(shè)在第二滑軌24上的第一移動架25、第二移動架26，其中雙軌道凸輪23的外圓周面上設(shè)有封閉曲線的第一傾斜滑槽27和第二傾斜滑槽28，第一移動架25上設(shè)有嵌入第一傾斜滑槽27內(nèi)的第一滑塊29，第二移動架26上設(shè)有嵌入第二傾斜滑槽28內(nèi)的第二滑塊30，繞線電機11設(shè)置在第一移動架25上，頂線板12設(shè)置在第二移動架26上。第一傾斜滑槽27由順次連接的第一傾斜段31、第一水平段32、第二傾斜段33、第二水平段34組成，在第一水平段32上設(shè)有控制繞線電機11啟動的第一開關(guān)35，且當(dāng)?shù)谝换瑝K29沿第一水平段32內(nèi)滑動時，繞線電機11的轉(zhuǎn)軸端部位于固定架4內(nèi)。第二水平段34上設(shè)有控制進線電機13關(guān)閉的第二開關(guān)36，且當(dāng)?shù)谝换瑝K29沿第二水平段34滑動時，進線電機13關(guān)閉。繞線工位3內(nèi)設(shè)有與繞線電機11和進線電機13分別電連接的紅外感應(yīng)開關(guān)14，且當(dāng)紅外感應(yīng)開關(guān)14動作時，繞線電機11關(guān)閉，進線電機13啟動。參閱圖6，線段EAB段為第一傾斜段31，線段BC段為第一水平段32，線段⑶端為第二傾斜段33，線段DE段為第二水平段34。第二傾斜曲線28由傾斜的線段C’ A’ B’和水平線段B’ C’組成。
[0027]當(dāng)推芯桿9向繞線工位3移動時，繞線電機11和頂線板12向固定架4方向滑動；當(dāng)推芯桿9的卡芯凹部10位于繞線工位3內(nèi)并靜止時，繞線電機11的轉(zhuǎn)軸端部從線芯內(nèi)腔15插入，并將線芯8從卡芯凹部10上脫下，頂線板12頂持位于繞線工位3內(nèi)的底線2并抵壓在切線輪5下方的固定架4上；當(dāng)卡芯凹部10離開繞線工位3時，繞線電機11的轉(zhuǎn)軸端部繼續(xù)運動至位于固定架4內(nèi)。
[0028]在繞線工位3內(nèi)設(shè)有與雙軌道凸輪23同軸的偏心輪38、L型壓板39和拉簧40，其中壓板39的中部鉸接在繞線工位3內(nèi)，其一端延伸至頂線板12的下方，另一端向線芯滑槽7方向延伸,偏心輪38和拉簧40設(shè)置在線芯滑槽7 —側(cè)的壓板39下方,拉簧40的兩端分別連接壓板39和底座I。
[0029]本實施例的全自動繞底線機的工作步驟包括:
[0030]1.推芯步驟:托盤50內(nèi)的空的線芯8從線芯滑槽7落下，容置在推芯桿9的卡芯凹部10內(nèi)，進線電機13驅(qū)動推芯輪20轉(zhuǎn)動，通過第一連桿21和第二連桿22帶動主動滑塊17沿第一滑軌16向繞線工位3方向移動，推芯桿9的卡芯凹部10攜帶空的線芯8向繞線工位3方向水平移動，同時雙軌道凸輪23轉(zhuǎn)動，第一滑塊29和第二滑塊30分別沿第一傾斜滑槽27和第二傾斜滑槽28滑動，從而帶動第一移動架25和第二移動架26向固定架4方向水平移動，繞線電機11和頂線板12沿第二滑軌24從與固定架4垂直的方向向繞線工位3方向移動，此時繞線電機11關(guān)閉。
[0031]2.脫芯步驟:當(dāng)卡芯凹部10移動至位于繞線工位3內(nèi)時，從動滑塊18停止運動，主動滑塊17繼續(xù)移動并壓緊彈簧19，從而使卡芯凹部10上攜帶的空的線芯8在繞線工位3內(nèi)保持靜止一段時間，時長取決于彈簧19被壓縮的時間，可以更換彈簧19實現(xiàn)不同時長的調(diào)整。此時繞線電機11的端部從線芯內(nèi)腔15內(nèi)插入后并繼續(xù)向固定架4內(nèi)部方向移動，從而將線芯8從卡芯凹部10上脫下，繞線工位3內(nèi)的底線2被頂線板12頂持并被擠壓在切線輪5下方的固定架4上；
[0032]3.切線步驟:進線電機13持續(xù)運轉(zhuǎn)，第二連桿22朝向第一滑軌16遠端方向移動，帶動主動滑塊17朝向第一滑軌16遠端滑動，通過連接環(huán)52拉動從動滑塊18朝向第一滑軌16遠端滑動，推芯桿9朝向線芯滑槽7方向移動，而繞線電機13的端部繼續(xù)位于固定架4內(nèi)，推動線芯8的側(cè)壁擠壓切線輪5，底線2被線芯8推動帶入固定架4內(nèi)，并夾持在線芯8側(cè)壁和切線輪5之間，此時第一滑塊29位于第一水平段32內(nèi)，第一開關(guān)35動作，啟動繞線電機13，在摩擦力作用下底線2被切線輪5切斷，位于固定架4內(nèi)的線頭在慣性作用下被卷繞在線芯8上，隨著繞線電機11的高速旋轉(zhuǎn)，底線2在線芯8上卷繞；
[0033]4.繞線步驟:當(dāng)?shù)谝换瑝K29進入第二傾斜段33時，第一移動架25向反向移動，繞線電機11的端部帶動線芯8離開固定架4進入繞線工位3內(nèi)，繞線電機11繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝换瑝K29進入第二水平段34時，第二開關(guān)36啟動，進線電機13停止運行，推芯桿9停止動作，等待繞線，當(dāng)?shù)拙€2繞滿后，紅外感應(yīng)開關(guān)14動作，關(guān)閉繞線電機11，啟動進線電機13，重復(fù)推芯步驟，此時的繞線電機13和頂線板12沿第二滑軌24反向移動，繞線電機13的端部從繞線工位3內(nèi)退出時，繞滿底線2的線芯8被支架6阻擋落下，被壓板39支撐，連續(xù)的底線2位于繞線工位3內(nèi)。
[0034]當(dāng)下一個空線芯8進入繞線工位3開始切線并卷繞底線時，上一個繞滿底線2的線芯8被支撐在壓板39上，此時與雙軌道凸輪23同軸的偏心輪38轉(zhuǎn)動至向上頂起拉簧40一側(cè)的壓板39，使繞線工位3內(nèi)的壓板39另一端向下移動，上一個裝滿底線2的線芯8從繞線工位3內(nèi)落下，實現(xiàn)自動落芯的操作。
[0035]重復(fù)推芯步驟，通過推芯桿9向繞線工位3內(nèi)再送入一個空的線芯8，當(dāng)繞線電機11卷繞這一個空的線芯8時，切線輪5切斷底2線，使上一個繞滿底線2的線芯8落下。通過線芯滑槽不斷送入空線芯，便可以實現(xiàn)連續(xù)的卷繞底線的操作。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0036]為了簡化設(shè)備，可以使用進線電機13同時驅(qū)動推芯輪20和雙軌道凸輪23運動，具體的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)為:在進線電機13的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置主動齒輪44，同時設(shè)置與主動齒輪44嚙合的從動齒輪45，其中主動齒輪44上設(shè)有主動軸46，從動齒輪4，5上設(shè)有從動軸47，推芯輪20通過與主動軸46連接的第一皮帶43帶動，雙軌道凸輪23通過與從動軸47連接的第二皮帶48帶動。主動軸46還可以同時驅(qū)動撥芯桿49在托盤50內(nèi)轉(zhuǎn)動。由于繞線的同時，推芯步驟可以停止，故通過紅外感應(yīng)開關(guān)14和第二開關(guān)36實現(xiàn)進線電機13的啟動和關(guān)閉，從而通過一個電機驅(qū)動兩套機構(gòu)運行。
[0037]上列詳細說明是針對本發(fā)明之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動繞底線機，用于向線芯上卷繞底線，其特征在于:它包括底座、容置所述底線的繞線工位、推芯裝置、設(shè)置在推芯裝置上方的的線芯滑槽、內(nèi)腔設(shè)有切線輪的固定架、繞線裝置，其中推芯裝置包括由進線電機驅(qū)動且端部在繞線工位和線芯滑槽之間做往復(fù)運動的推芯桿，推芯桿的端部上設(shè)有容置所述線芯的卡芯凹部，繞線裝置包括與固定架平行的支架、與推芯桿垂直的滑動裝置、沿滑動裝置往復(fù)滑動的繞線電機和頂線板，支架和固定架分別位于繞線工位的兩側(cè)，且切線輪的徑向與推芯桿平行，軸向與繞線電機同軸，當(dāng)繞線電機轉(zhuǎn)軸端部位于固定架內(nèi)時，繞線電機啟動；繞線工位內(nèi)設(shè)有與繞線電機和進線電機分別電連接的紅外感應(yīng)開關(guān)，且當(dāng)紅外感應(yīng)開關(guān)動作時，繞線電機關(guān)閉；當(dāng)推芯桿向繞線工位移動時，繞線電機和頂線板向固定架方向滑動；當(dāng)推芯桿的卡芯凹部位于繞線工位內(nèi)時，繞線電機的轉(zhuǎn)軸端部位于線芯內(nèi)腔中，頂線板頂持所述底線并抵壓在切線輪下方的固定架上；當(dāng)卡芯凹部離開繞線工位時，繞線電機的轉(zhuǎn)軸端部位于至固定架內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞底線機，其特征在于:所述推芯裝置還包括與所述切線輪徑向平行的第一滑軌、套設(shè)在第一滑軌上的主動滑塊和從動滑塊、設(shè)置在主動滑塊和從動滑塊之間的彈簧，主動滑塊上設(shè)有第一固定銷，從動滑塊上設(shè)有第二固定銷，在第一固定銷和第二固定銷之間套設(shè)有連接環(huán)，所述推芯桿連接在從動滑塊上，所述進線電機驅(qū)動主動滑塊沿第一滑軌往復(fù)滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動繞底線機，其特征在于:在所述進線電機和所述主動滑塊之間還設(shè)有推芯輪、第一連桿和第二連桿，其中所述進線電機驅(qū)動推芯輪轉(zhuǎn)動，第一連桿的一端鉸接在推芯輪的中軸上，另一端鉸接在第二連桿的一端上，第二連桿的另一端鉸接在所述主動滑塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動繞底線機，其特征在于:在所述推芯桿下方設(shè)有彈性頂持件。
5.根據(jù)權(quán)利 要求1或2或3或4所述的全自動繞底線機，其特征在于:所述滑動裝置包括相互平行的雙軌道凸輪和第二滑軌、分別套設(shè)在第二滑軌上的第一移動架、第二移動架，其中雙軌道凸輪的外圓周面上設(shè)有封閉曲線的第一傾斜滑槽和第二傾斜滑槽，第一移動架上設(shè)有嵌入第一傾斜滑槽內(nèi)的第一滑塊，第二移動架上設(shè)有嵌入第二傾斜滑槽內(nèi)的第二滑塊，所述繞線電機設(shè)置在第一移動架上，所述頂線板設(shè)置在第二移動架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動繞底線機，其特征在于:所述第一傾斜滑槽由順次連接的第一傾斜段、第一水平段、第二傾斜段、第二水平段組成，在第一水平段上設(shè)有控制所述繞線電機啟動的第一開關(guān)，且當(dāng)所述第一滑塊沿第一水平段內(nèi)滑動時，所述繞線電機的轉(zhuǎn)軸端部位于所述固定架內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動繞底線機，其特征在于:所述第二水平段上設(shè)有控制所述進線電機的第二開關(guān)，且當(dāng)?shù)谝换瑝K沿第二水平段滑動時，所述進線電機關(guān)閉，當(dāng)所述紅外感應(yīng)開關(guān)動作時,所述進線電機啟動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動繞底線機，其特征在于:在所述繞線工位內(nèi)設(shè)有與所述雙軌道凸輪同軸的偏心輪、L型壓板和彈性件，其中壓板的中部鉸接在所述繞線工位內(nèi)，其一端延伸至所述頂線板下方，另一端向所述線芯滑槽方向延伸，偏心輪和彈性件設(shè)置在所述線芯滑槽一側(cè)的壓板下方，彈性件的兩端分別連接壓板和所述底座。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的全自動繞底線機，其特征在于:在所述底座上設(shè)有底線拉緊裝置，底線拉緊`裝置上設(shè)有位于所述繞線工位上方的掛線架。
【文檔編號】D05B59/04GK103820951SQ201410076613
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】王紅寧 申請人:王紅寧