一種高吸濕纖維絨面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高吸濕纖維絨面料及其制備方法，采用滌綸纖維和粘膠纖維復合而成的吸濕纖維，并采取合適的染色和定型工藝，成功制備一種高吸濕纖維絨面料，該面料與普通面料相比較吸濕性好，沒有粘濕感，即使吸濕后也有很好的透氣性和保溫性，可以提高運動時人體的舒適性?？捎米鲀纫漏p婦女衣料﹑運動衣及室內裝飾物和工業(yè)用面料。
【專利說明】一種高吸濕纖維絨面料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領域，特別是涉及一種高吸濕纖維絨面料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性等要求越來越高，隨著人們在戶外活動時間的增加，休閑服與運動服相互滲透融和為一體的趨勢增加，這類服裝的面料，既要求有良好的舒適性，又要求在盡情活動時，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，服裝不會粘貼皮膚而產生冷濕感。于是對面料的纖維提出了吸濕排汗功能新要求。天然纖維以棉為例，其吸濕性能好，穿著舒適，但當人的出汗量稍大時，棉纖維會因吸濕膨脹，其運氣性下降并粘貼在皮膚上，同時，水分發(fā)散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感；合成纖維以滌綸為例，其吸水性小，透濕性能差，由于其靜電積累而容易引起穿著時產生糾纏的麻煩，尤其在活動時容易產生悶熱感。通過后整理得到的這種功能，多次洗滌之后失去效果，因此對高吸濕性纖維絨面料的需求越來越大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種高吸濕纖維絨面料及其制備方法，采用滌綸纖維和粘膠纖維復合而成的吸濕纖維，吸濕效果好。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種高吸濕纖維絨面料，包括絨絲組織和底絲組織，其中:所述絨絲組織在面料中所占的質量百分比為65-75%，所述的底絲組織在面料中所占的質量百分比為25-35%，且形成所述絨絲組織的絨絲和形成底絲組織的底絲至少有一種是為滌綸纖維和粘膠纖維復合而成的吸濕纖維，所述吸濕纖維含有粘膠纖維的質量百分比為60-70%，其余為滌綸纖維。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述吸濕纖維含有粘膠纖維的質量百分比為68%，滌綸纖維的質量百分比為32%。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種高吸濕纖維絨面料的制備方法，包括以下步驟: 100)原料選擇:選取滌綸纖維和粘膠纖維復合而成的75D-100D吸濕纖維為絨絲或底
絲，其中:所述絨絲在面料中所占的質量百分比為65-75%，而所述底絲在面料中所占的質量百分比為25-35%;
200)織造、剖幅，將由步驟100)中選取的絨絲和底絲原料供經編機織造，得到坯布，接著進行剖幅，得到剖幅后的坯布；
300)熱定型，將由步驟200)得到的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度為170-175°C、控制熱定型的時間為30-40s，得到待拉毛坯布；
400)正面拉毛、梳毛和剪毛，將由步驟300)得到的待拉毛坯布進行拉毛、梳毛和剪毛，得到待后定型的坯布；
500)后定型，將由步驟400)得到的待后定型的坯布引入后定型機進行后定型，并且控制后定型的溫度為170-175°C,控制熱定型的時間為30-40s,得到后定型還布； 600)染色或印花，對由步驟500)得到的后定型坯布染色并且在染色后進行軋柔，得到染色布，或者對由步驟500)得到的后定型坯布印花并且在印花后進行蒸化，得到印花布；700)水洗，將由步驟600)得到的染色布或印花布引入水洗槽進行水洗，并且在水洗后進行柔軟處理，柔軟處理結束后用脫水機進行脫水，得到待定型布；
800)成品定型，將由步驟700)得到的待定型布引入定型機進行成品定型，控制成品定型的溫度為170-175°C，控制熱定型的時間為30-40s，，得到高吸濕纖維絨面料成品。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述吸濕纖維含有粘膠纖維的質量百分比為60-70%,其余為滌綸纖維。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述染色步驟包括:50°C?60°C時入布，浴比為1:8?10，水浴中加入分散染料和表面活性劑，以1-1.50C /min的升溫速率將染缸的染浴溫度升溫至90°C，并且在90°C下保溫30-40min，保溫結束后以2-4°C /min的降溫速率降溫至50。。?60。。。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明高吸濕纖維絨面料及其制備方法，采用滌綸纖維和粘膠纖維復合而成的吸濕纖維，并采取合適的染色和定型工藝，成功制備一種高吸濕纖維絨面料，該面料與普通面料相比較吸濕性好，沒有粘濕感，即使吸濕后也有很好的透氣性和保溫性，可以提高運動時人體的舒適性?？捎米鲀纫隆D女衣料、運動衣及室內裝飾物和工業(yè)用面料，同時在面料染色過程中添加表面活性劑，提高染料分子的活性，使染色溫度降低，環(huán)保節(jié)能。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]實施例一
100)原料選擇:選取70%滌綸纖維和30%粘膠纖維復合而成的7?吸濕纖維為絨絲和底絲，其中:所述絨絲在面料中所占的質量百分比為72%，而所述底絲在面料中所占的質量百分比為28% ；
200)織造、剖幅，將由步驟100)中選取的絨絲和底絲原料供經編機織造，得到坯布，接著進行剖幅，得到剖幅后的坯布；
300)熱定型，將由步驟200)得到的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度為170°C、控制熱定型的時間為40s，得到待拉毛坯布；
400)正面拉毛、梳毛和剪毛，將由步驟300)得到的待拉毛坯布進行拉毛、梳毛和剪毛，得到待后定型的坯布；
500)后定型，將由步驟400)得到的待后定型的坯布引入后定型機進行后定型，并且控制后定型的溫度為170°C，控制后定型的時間為35s，得到后定型坯布；
600)染色或印花，對由步驟500)得到的后定型坯布染色并且在染色后進行軋柔，所述染色步驟包括:55°C時入布，浴比為1:8，水浴中加入分散染料2%和表面活性劑1%，以1°C /min的升溫速率將染缸的染浴溫度升溫至90°C，并且在90°C下保溫40min，保溫結束后以3 °C /min的降溫速率降溫至60 °C。
[0012]700)水洗，將由步驟600)得到的染色布或印花布引入水洗槽進行水洗，并且在水洗后進行柔軟處理，柔軟處理結束后用脫水機進行脫水，得到待定型布；
800)成品定型，將由步驟700)得到的待定型布引入定型機進行成品定型，控制成品定型的為170°C、成品定型的時間為40s，得到克重為340g/ m2，幅寬為2m，毛高為5mm的高吸濕纖維絨面料成品。
[0013]實施例2
100)原料選擇:選取68%滌綸纖維和32%粘膠纖維復合而成的90D吸濕纖維為絨絲和底絲，其中:所述絨絲在面料中所占的質量百分比為65%，而所述底絲在面料中所占的質量百分比為35% ；
200)織造、剖幅，將由步驟100)中選取的絨絲和底絲原料供經編機織造，得到坯布，接著進行剖幅，得到剖幅后的坯布；
300)熱定型，將由步驟200)得到的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度為175°C、控制熱定型的時間為35s，得到待拉毛坯布；
400)正面拉毛、梳毛和剪毛，將由步驟300)得到的待拉毛坯布進行拉毛、梳毛和剪毛，得到待后定型的坯布；
500)后定型，將由步驟400)得到的待后定型的坯布引入后定型機進行后定型，并且控制后定型的溫度為170°C，控制后定型的時間為35s，得到后定型坯布；
600)染色或印花，對由步驟500)得到的后定型坯布染色并且在染色后進行軋柔，所述染色步驟包括:55°C時入布，浴比為1:8，水浴中加入分散染料2%和表面活性劑0.5%，以
1.5°C /min的升溫速率將染缸的染浴溫度升溫至90°C，并且在90°C下保溫30min，保溫結束后以2°C /min的降溫速率降溫至50°C。
[0014]700)水洗，將由步驟600)得到的染色布或印花布引入水洗槽進行水洗，并且在水洗后進行柔軟處理，柔軟處理結束后用脫水機進行脫水，得到待定型布；
800)成品定型，將由步驟700)得到的待定型布引入定型機進行成品定型，控制成品定型的為170°C、成品定型的時間為40s，得到克重為320g/ m2，幅寬為1.8m，毛高為3mm的高吸濕纖維絨面料成品。
[0015]本發(fā)明高吸濕纖維絨面料及其制備方法，采用滌綸纖維和粘膠纖維復合而成的吸濕纖維，成功制備一種高吸濕纖維絨面料，該面料與普通面料相比較吸濕性好，沒有粘濕感，即使吸濕后也有很好的透氣性和保溫性，可以提高運動時人體的舒適性?？捎米鲀纫?、婦女衣料、運動衣及室內裝飾物和工業(yè)用面料，同時在面料染色過程中添加表面活性劑，所述表面活性劑包括酯類化合物、脂肪酸聚氧乙稀酯、脂肪醇聚氧乙稀醚和助乳劑，可以有效提高染料分子的活性，使染色溫度降低，環(huán)保節(jié)能。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種高吸濕纖維絨面料，其特征在于，包括絨絲組織和底絲組織，其中:所述絨絲組織在面料中所占的質量百分比為65-75%，所述的底絲組織在面料中所占的質量百分比為25-35%，且形成所述絨絲組織的絨絲和形成底絲組織的底絲至少有一種是為滌綸纖維和粘膠纖維復合而成的吸濕纖維，所述吸濕纖維含有粘膠纖維的質量百分比為60-70%，滌綸纖維的質量百分比為30-40%。
2.根據(jù)權利要求1所述的高吸濕纖維絨面料，其特征在于，所述吸濕纖維含有粘膠纖維的質量百分比為68%，滌綸纖維的質量百分比為32%。
3.一種高吸濕纖維絨面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 100)原料選擇:選取滌綸纖維和粘膠纖維復合而成的75D-100D吸濕纖維為絨絲或底絲，其中:所述絨絲在面料中所占的質量百分比為65-75%，而所述底絲在面料中所占的質量百分比為25-35%; 200)織造、剖幅，將由步驟100)中選取的絨絲和底絲原料供經編機織造，得到坯布，接著進行剖幅，得到剖幅后的坯布； 300)熱定型，將由步驟200)得到的剖幅后的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度為170-175°C、控制熱定型的時間為30-40s，得到待拉毛坯布； 400)正面拉毛、梳毛和剪毛，將由步驟300)得到的待拉毛坯布進行拉毛、梳毛和剪毛，得到待后定型的坯布； 500)后定型，將由步驟400)得到的待后定型的坯布引入后定型機進行后定型，并且控制后定型的溫度為170-175°C，控制后定型的時間為30-40S，得到后定型坯布； 600)染色或印花，對由步驟500)得到的后定型坯布染色并且在染色后進行軋柔，得到染色布，或者對由步驟500)得到的后定型坯布印花并且在印花后進行蒸化，得到印花布；700)水洗，將由步驟600)得到的染色布或印花布引入水洗槽進行水洗，并且在水洗后進行柔軟處理，柔軟處理結束后用脫水機進行脫水，得到待定型布； 800)成品定型，將由步驟700)得到的待定型布引入定型機進行成品定型，控制成品定型的溫度為170-175°C，控制熱定型的時間為30-40s，，得到高吸濕纖維絨面料成品。
4.根據(jù)權利要求3所述的高吸濕纖維絨面料的制備方法，其特征在于，所述吸濕纖維含有粘膠纖維的質量百分比為60-70%，其余為滌綸纖維。
5.根據(jù)權利要求3所述的高吸濕纖維絨面料的制備方法，其特征在于，所述染色步驟包括:50°C?60°C時入布，浴比為1:8?10，水浴中加入分散染料和表面活性劑，以1-1.50C /min的升溫速率將染缸的染浴溫度升溫至90°C，并且在90°C下保溫30_40min，保溫結束后以2-4°C /min的降溫速率降溫至50°C?60°C。
【文檔編號】D06C27/00GK103820937SQ201410070705
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】黃忠清, 竇敏逸 申請人:常熟市欣鑫經緯編有限公司