滌綸短纖維生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：提供滌綸樹脂切片，將其通過振動(dòng)篩初步除去含有的雜質(zhì)，然后送入預(yù)結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶處理30～40min，然后送入硫化塔中干燥；加熱熔融處理，將上述經(jīng)過干燥處理的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護(hù)下，加熱，使其形成熔融狀態(tài)的熔體；紡絲，熔體通過螺桿送入紡絲箱，并從噴絲板中噴出；冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在側(cè)向風(fēng)的吹拂下冷卻，進(jìn)行紡絲；卷繞入庫(kù)，所述紡絲通過滾軸卷繞成產(chǎn)品，并入庫(kù)存放。本發(fā)明的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)的滌綸短纖維強(qiáng)度較好，同時(shí)具有較低的斷裂強(qiáng)度，可以應(yīng)用于多種場(chǎng)合，應(yīng)用范圍廣，且其成本較低，此外，上述生產(chǎn)方法的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于推廣。
【專利說明】滌綸短纖維生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種滌綸短纖維生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸短纖維是由聚酯樹脂經(jīng)熔融紡絲、及再加工而得到的一種合成纖維。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，滌綸短纖維也得到了深入的研究，研究表明，其具有強(qiáng)度高、耐熱性好、原料來源廣泛等優(yōu)點(diǎn)。雖然，目前關(guān)于滌綸短纖維的生產(chǎn)方法已取得了一定的研究成果，但是現(xiàn)有的聚酯纖維的生產(chǎn)方法還比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率不高，不利于推廣和廣泛應(yīng)用。
[0003]因此，有必要提供一種改良的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種滌綸
短纖維生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟:
[0006]提供滌綸樹脂切片，將其通過振動(dòng)篩初步除去含有的雜質(zhì)，然后送入預(yù)結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶處理30?40min，處理完畢后，送入硫化塔，在硫化塔中通過熱氣流烘干；
[0007]加熱熔融處理，將上述經(jīng)過干燥處理的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護(hù)下，于260-2850C的條件下加熱，使其形成熔融狀態(tài)的熔體；
[0008]紡絲，熔體通過螺桿送入紡絲箱，并從噴絲板中噴出；
[0009]冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在風(fēng)速為0.3-0.7m/min的側(cè)向風(fēng)的吹拂下進(jìn)行冷卻，并以100m/min的速度進(jìn)行紡絲；
[0010]卷繞入庫(kù)，所述紡絲通過滾軸卷繞成產(chǎn)品，并入庫(kù)存放。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)結(jié)晶時(shí)的溫度為125°C。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱氣流烘干中熱氣流的溫度為150-170°C。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切片干燥后的含水率范圍為:0.01-0.02%。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿為立式螺桿、或臥式螺桿。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿包括加料段、壓縮段、以及計(jì)量段。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)向風(fēng)的溫度范圍為18_25°C。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲板上開設(shè)有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)的滌綸短纖維強(qiáng)度和韌性較好，同時(shí)具有較低的斷裂強(qiáng)度，可以應(yīng)用于多種場(chǎng)合，應(yīng)用范 圍廣，且其成本較低，此外，上述生產(chǎn)方法的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0022]圖1所示為本發(fā)明的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝的一【具體實(shí)施方式】的工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟:
[0024]提供滌綸樹脂切片，將其通過振動(dòng)篩初步除去含有的雜質(zhì)，然后送入預(yù)結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶處理30?40min，處理完畢后，送入硫化塔，在硫化塔中通過熱氣流烘干；
[0025]加熱熔融處理，將上述經(jīng)過干燥處理的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護(hù)下，于260-2850C的條件下加熱，使其形成熔融狀態(tài)的熔體；
[0026]紡絲，熔體通過螺桿送入紡絲箱，并從噴絲板中噴出；
[0027]冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在風(fēng)速為0.3-0.7m/min的側(cè)向風(fēng)的吹拂下進(jìn)行冷卻，并以100m/min的速度進(jìn)行紡絲；
[0028]卷繞入庫(kù)，所述紡絲通過滾軸卷繞成產(chǎn)品，并入庫(kù)存放。
[0029]優(yōu)選地，所述預(yù)結(jié)晶時(shí)的溫度為125°C。
[0030]優(yōu)選地，所述熱氣流烘干中熱氣流的溫度為150_170°C。
[0031]優(yōu)選地，所述切片干燥后的含水率范圍為:0.01-0.02%。
[0032]優(yōu)選地，所述螺桿為立式螺桿、或臥式螺桿。
[0033]優(yōu)選地，所述螺桿包括加料段、壓縮段、以及計(jì)量段。
[0034]優(yōu)選地,所述螺桿通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min。
[0035]優(yōu)選地，所述側(cè)向風(fēng)的溫度范圍為18_25°C。
[0036]優(yōu)選地，所述噴絲板上開設(shè)有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。
[0037]優(yōu)選地，所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。
[0038]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0039]參圖1所示，圖1為本發(fā)明的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝的一【具體實(shí)施方式】的工藝流程圖。該方法包括如下步驟:
[0040]提供滌綸樹脂切片，將其通過振動(dòng)篩初步除去含有的雜質(zhì)，然后送入預(yù)結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶處理30?40min，以去除切片中的大部分水分。處理完畢后，送入硫化塔，在硫化塔中通過熱氣流烘干。其中，所述預(yù)結(jié)晶時(shí)的溫度優(yōu)選為125°C，在硫化塔中通過熱氣流烘干時(shí)熱氣流的溫度范圍為150-170°C。經(jīng)過上述干燥處理后，切片的含水率范圍為:
0.01-0.02%。此外，上述干燥過程可使用立式或臥式沸騰床。
[0041]加熱熔融處理，將上述經(jīng)過干燥處理的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護(hù)下，于272-285°C的條件下加熱，使其形成熔融狀態(tài)的熔體，同時(shí)上述溫度條件下，熔體具有較好的流動(dòng)性，便于熔體的后續(xù)運(yùn)輸。
[0042]紡絲，熔體通過螺桿送入紡絲箱，并從噴絲板中噴出。其中，所述螺桿為立式螺桿、或臥式螺桿。且螺桿包括加料段、壓縮段、以及計(jì)量段。上述螺桿在輸送熔體時(shí)，是通過電動(dòng)機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min。
[0043]冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在風(fēng)速為0.3-0.7m/min,溫度為18_25°C的側(cè)向風(fēng)的吹拂下進(jìn)行冷卻，并以100m/min的速度進(jìn)行紡絲。其中，噴絲板上開設(shè)有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。
[0044]卷繞入庫(kù)，所述紡絲通過滾軸卷繞成產(chǎn)品，并入庫(kù)存放。
[0045]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)的滌綸短纖維強(qiáng)度和韌性較好，同時(shí)具有較低的斷裂強(qiáng)度，可以應(yīng)用于多種場(chǎng)合，應(yīng)用范圍廣，且其成本較低，此外，上述生產(chǎn)方法的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于推廣。
[0046]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟: 提供滌綸樹脂切片，將其通過振動(dòng)篩初步除去含有的雜質(zhì)，然后送入預(yù)結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶處理30?40min，處理完畢后，送入硫化塔，在硫化塔中通過熱氣流烘干； 加熱熔融處理，將上述經(jīng)過干燥處理的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護(hù)下，于260-285°C的條件下加熱，使其形成熔融狀態(tài)的熔體； 紡絲，熔體通過螺桿送入紡絲箱，并從噴絲板中噴出； 冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在風(fēng)速為0.3-0.7m/min的側(cè)向風(fēng)的吹拂下進(jìn)行冷卻，并以100m/miη的速度進(jìn)行紡絲； 卷繞入庫(kù)，所述紡絲通過滾軸卷繞成產(chǎn)品，并入庫(kù)存放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述預(yù)結(jié)晶時(shí)的溫度為125。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熱氣流烘干中熱氣流的溫度為150-170°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述切片干燥后的含水率范圍為:0.01-0.02%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述螺桿為立式螺桿、或臥式螺桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述螺桿包括加料段、壓縮段、以及計(jì)量段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述螺桿通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述側(cè)向風(fēng)的溫度范圍為 18-25 0C ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴絲板上開設(shè)有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。
【文檔編號(hào)】D01D1/00GK103789851SQ201410048454
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】徐醒我, 關(guān)樂, 趙滿才 申請(qǐng)人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司