一種羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，包括以下步驟：A、開松；B、預處理；C、羊絨染色；D、海洋細胞纖維染色；E、二次染色；F、和毛；G、針梳；H、精梳；I、細紗；J、并條。本發(fā)明減少了羊絨與海洋細胞纖維混紡制品的色差，提高了色牢度和混紡均勻性。
【專利說明】一種羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及染紡領域，尤其是一種羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝。
【背景技術】
[0002]羊絨是生長在山羊外表皮層，掩在山羊粗毛根部的一層薄薄的細絨，入冬寒冷時長出，抵御風寒，開春轉暖后脫落，自然適應氣候，屬于稀有的特種動物纖維。羊絨之所以十分珍貴，不僅由于產量稀少(僅占世界動物纖維總產量的0.2%)，更重要的是其優(yōu)良的品質和特性，交易中以克論價，被人們認為是“纖維寶石”、“纖維皇后”、“軟黃金”。
[0003]純山羊絨制品具有柔軟、舒適，保暖性能，但縮水率較高，透氣性較差容易產生異味，冬天穿著后容易起靜電，同時純山羊絨制品價格昂貴，不適合大眾消費。海洋細胞纖維為海底泡葉藻提煉出來的纖維，具有吸濕、去異味、抗靜電及良好的阻燃性等優(yōu)異性能特性且價格低廉。但是由于兩種纖維的組成成分不同，所以在染色及混放時會出現(xiàn)染色牢固性差異和混放均勻度較差的問題，影響了羊絨與海洋細胞纖維混紡制品的廣泛應用。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，能夠解決現(xiàn)有技術的不足，減少了羊絨與海洋細胞纖維混紡制品的色差，提高了色牢度和混紡均勻性。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下。
[0006]一種羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于步驟如下:
[0007]以下百分比均為質量百分比；
`[0008]A、開松
[0009]將羊絨原料和海洋細胞纖維原料分別進行開松處理；
[0010]B、預處理
[0011]將步驟A處理后的羊絨原料和海洋細胞纖維原料放入酸液中進行酸蝕處理，ph值控制在4-5，浸泡5-10分鐘，然后取出后使用去離子水沖洗20min ；
[0012]C、羊絨染色
[0013]將羊絨原料放入去離子水中，浴比控制在1:15-1:17，向水中加入2%_3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸雙酯磺酸鈉、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸鈉、三乙醇胺和硬脂酸單甘油酯中的一種或多種組成的混合物，混合物的含量為0.6%，溫度維持在40°C _80°C，然后加入醋酸調PH值為4-6，溫度維持在80°C _95°C，持續(xù)時間為1-2h ；
[0014]D、海洋細胞纖維染色
[0015]將海洋細胞纖維原料放入去離子水中，浴比控制在1:7-1:12，向水中加入2%_3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸雙酯磺酸鈉、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸鈉、三乙醇胺和硬脂酸單甘油酯中的一種或多種組成的混合物，混合物的含量為0.6%,然后加入5%的雙氧水浸泡l_2h，然后至少分兩次加入總量為1.5%的碳酸鈉，至少分兩次加入總量為6%的硫酸鈉，碳酸鈉和硫酸鈉的加入過程持續(xù)l_3h，溫度維持在40 0C -80 0C ；
[0016]E、二次染色
[0017]將步驟C和步驟D中進行染色的羊絨原料和海洋細胞纖維原料進行浸軋?zhí)幚?，浸軋液包?%的染料、1.5%的連二亞硫酸鈉、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯；浸軋?zhí)幚砗笫褂?20°C _150°C的蒸汽熏蒸15min-30min，然后進行皂洗，皂洗后進行常溫風干；
[0018]F、和毛
[0019]向羊絨原料和海洋細胞纖維原料中加入0.8%-1.0%的和毛油、0.3%-0.5%的抗靜電劑、0.2%-0.7%的纖維抱合力增強劑、0.1%-0.3%的工業(yè)甘油和0.05%-0.1%的水溶性硅膠；
[0020]保持35°C -45°C的溫度悶放20-35小時，將羊絨原料的回潮率控制在20%_28%之間，將海洋細胞纖維原料控制在17%-23% ；
[0021]G、針梳
[0022]梳毛機的輸出重量控制在20-25g/m，刺輥-錫林隔距控制在0.12-0.15mm,錫林-道夫隔距控制在0.10-0.12mm,車速控制在70-100m/min，工作環(huán)境濕度保持在68%-73% ；
[0023]H、精梳
[0024]梳毛機的輸出重量控制在10?13g/m，刺輥-錫林隔距控制在0.09?0.1lmm,錫林-道夫隔距控制在0.10?0.12mm,車速控制在110?150m/min，工作環(huán)境濕度保持在68%-73% ；
[0025]1、細紗
[0026]羅拉IU區(qū)隔距15_X38_，羅拉中區(qū)隔距26_X42_，羅拉后區(qū)隔距18mmX 25mm，總牽引倍數(shù)為25-30倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1-1.5倍，錠速控制在6500-8000r /min ；
[0027]J、并條
[0028]一并的后牽伸倍數(shù)為1.2-2.3倍，羅拉隔距為40mmX 45mm，前羅拉速度為1200r/min ;二并的后牽伸倍數(shù)為1.1-1.9倍，羅拉隔距為25mmX 35mm，前羅拉速度為1200r/min。
[0029]優(yōu)選的，步驟A中，羊絨原料使用的打手為滾筒打手，打手速度控制在450_650r/min ;海洋細胞纖維原料使用的打手為豪豬打手，打手速度控制在200-350r/min。
[0030]優(yōu)選的，步驟B中的酸液為醋酸、鞣酸或甲酸。
[0031]優(yōu)選的，步驟C中，首先將溫度升至40°C，加入1%的硫酸鈉，靜置保溫20min，然后將溫度升至55°C，加入4%的硫酸鈉，靜止保溫30min，然后將溫度升至80°C，加入2%的硫酸鈉，靜置保溫30min。
[0032]優(yōu)選的，步驟D中，首先將溫度升至45°C，加入1%的硫酸鈉，靜置保溫30min，然后將溫度升至60°C，加入1%的碳酸鈉，靜止保溫lh，然后將溫度升至80°C，加入4%的硫酸鈉和0.5%的碳酸鈉，靜置保溫45min，然后將溫度降至60°C，加入1%的硫酸鈉，靜置保溫30mino
[0033]優(yōu)選的，步驟E中，浸軋?zhí)幚聿捎枚?。[0034]優(yōu)選的，步驟F中，和毛油的油水比例為1:9。
[0035]優(yōu)選的，步驟G中，梳毛機的植針間隔為2.5mm，植針高度為4.6mm，針號選用27號。
[0036]優(yōu)選的，步驟H中，梳毛機的植針間隔為1.65mm，植針高度為5mm，針號選用29號。
[0037]采用上述技術方案所帶來的有益效果在于:原料通過酸處理，提高了表面吸收率，降低了不同原料之間的差異。根據(jù)海洋細胞纖維的特點，加入雙氧水，使得染料可以更深入的滲入纖維內部。根據(jù)不同原料制定的不同染色工藝可以最大程度上提高色牢度。二次染色可以進一步縮小色差。紡織過程根據(jù)兩種不同原料的特點優(yōu)選紡織參數(shù)，可以提高混放的均勻性，減少起球和毛羽度。
【具體實施方式】
[0038]優(yōu)選實施例1
[0039]一種羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于步驟如下:
[0040]以下百分比均為質量百分比；
[0041]A、開松
[0042]將羊絨原料和海洋細胞纖維原料分別進行開松處理；羊絨原料使用的打手為滾筒打手，打手速度控制在470r/min;海洋細胞纖維原料使用的打手為豪豬打手，打手速度控制在 230r/min ；
[0043]B、預處理
[0044]將步驟A處理后的羊絨原料和海洋細胞纖維原料放入醋酸中進行酸蝕處理，ph值控制在4.5，浸泡6分鐘，然后取出后使用去離子水沖洗20min ；
[0045]C、羊絨染色
[0046]將羊絨原料放入去離子水中，浴比控制在1:15，向水中加入2%的烷基聚氧乙烯醚、0.09的烷基琥珀酸雙酯磺酸鈉、1%的染料以及0.2%的二乙烯三胺五羧酸鈉和0.4硬脂酸單甘油酯，首先將溫度升至40°C，加入1%的硫酸鈉，靜置保溫20min，然后將溫度升至550C，加入4%的硫酸鈉，靜止保溫30min，然后將溫度升至80°C，加入2%的硫酸鈉，靜置保溫30min，然后加入醋酸調PH值為4.5，溫度維持在89°C，持續(xù)時間為1.5h ；
[0047]D、海洋細胞纖維染色
[0048]將海洋細胞纖維原料放入去離子水中，浴比控制在1:8-1:12，向水中加入2.3%的烷基聚氧乙烯醚、0.08%的烷基琥珀酸雙酯磺酸鈉、2%的染料以及0.1%的二乙烯三胺五羧酸鈉和0.5%的硬脂酸單甘油酯，然后加入5%的雙氧水浸泡1.2h，首先將溫度升至45°C，加入1%的硫酸鈉，靜置保溫30min，然后將溫度升至60°C，加入1%的碳酸鈉，靜止保溫lh，然后將溫度升至80°C，加入4%的硫酸鈉和0.5%的碳酸鈉，靜置保溫45min，然后將溫度降至60°C，加入1%的硫酸鈉，靜置保溫30min ；
[0049]E、二次染色
[0050]將步驟C和步驟D中進行染色的羊絨原料和海洋細胞纖維原料進行浸軋?zhí)幚?，浸軋液包?%的染料、1.5%的連二亞硫酸鈉、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯和0.3%的十烷基四甲基芐基氯化銨；浸軋?zhí)幚砗笫褂?25°C的蒸汽熏蒸25min，然后進行皂洗，皂洗后進行常溫風干；其中浸軋米用二浸二軋，第一次浸入時間為5s,第一次壓軋時間為90s,第二次浸入時間為5s，第二次壓軋時間為90s，壓軋力為55kN ；
[0051]F、和毛
[0052]向羊絨原料和海洋細胞纖維原料中加入0.85%的和毛油、0.35%的抗靜電劑、
0.23%的纖維抱合力增強劑、0.15%的工業(yè)甘油和0.06%的水溶性硅膠，和毛油的油水比例為 1:9 ；
[0053]保持38°C的溫度悶放23小時，將羊絨原料的回潮率控制在22%，將海洋細胞纖維原料控制在18% ；
[0054]G、針梳
[0055]梳毛機的輸出重量控制在22g/m，刺輥-錫林隔距控制在0.13mm,錫林-道夫隔距控制在0.1lmm,車速控制在75m/min，工作環(huán)境濕度保持在70%，梳毛機的植針間隔為
2.5mm，植針高度為4.6mm，針號選用27號；
[0056]H、精梳
[0057]梳毛機的輸出重量控制在llg/m，刺輥-錫林隔距控制在0.10mm，錫林-道夫隔距控制在0.1lmm,車速控制在125m/min，工作環(huán)境濕度保持在69%，梳毛機的植針間隔為
1.65mm，植針高度為5mm，針號選用29號；
[0058]1、細紗
[0059]羅拉前區(qū)隔距15_X38mm,羅拉中區(qū)隔距26_X42mm,羅拉后區(qū)隔距18mmX 25mm，總牽引倍數(shù)為27倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.12倍，錠速控制在6700r / min ；
[0060]J、并條
[0061]一并的后牽伸倍數(shù)為1.35倍，羅拉隔距為40mmX 45mm,前羅拉速度為1200r/min ；二并的后牽伸倍數(shù)為1.5倍，羅拉隔距為25mmX 35mm，前羅拉速度為1200r/min。
[0062]其中，染料采用諾威克隆黃FN-2R，海洋細胞纖維采用紹興藍海纖維科技有限公司的海藻纖維，和毛油采用的是上虞市小越虞舜助劑廠生產的YS — 85型和毛油，抗靜電劑采用的是南通恒潤化工有限公司生產的M0A-3PK型紡織抗靜電劑，纖維抱合力增強劑采用的是北京京紡洗滌用品有限公司生產的CJF-F918型抱合力增強劑，水溶性硅膠采用SPA-BSPA-W型水溶性硅膠，開松機采用蘇州市恒晉機械設備有限公司的HKM300開松機，和毛機采用青島中瑞特機械制造有限公司的B261型和毛機，針梳機采用張家港市大成紡機有限公司的FB/FBL415型針梳機，細紗機采用張家港市生力機械廠的FA507型細紗機，并條機采用天門紡織機械有限公司的FA381型并條機。
[0063]優(yōu)選實施例2
[0064]一種羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于步驟如下:
[0065]以下百分比均為質量百分比；
[0066]A、開松
[0067]將羊絨原料和海洋細胞纖維原料分別進行開松處理，羊絨原料使用的打手為滾筒打手，打手速度控制在550r/min ;海洋細胞纖維原料使用的打手為豪豬打手，打手速度控制在 300r/min ；
[0068]B、預處理
[0069]將步驟A處理后的羊絨原料和海洋細胞纖維原料放入鞣酸中進行酸蝕處理，ph值控制在4.7，浸泡7分鐘，然后取出后使用去離子水沖洗20min ；[0070]C、羊絨染色
[0071]將羊絨原料放入去離子水中，浴比控制在1:16，向水中加入2.3%的烷基聚氧乙烯醚、0.08%的烷基琥珀酸雙酯磺酸鈉、3.5%的染料以及0.1%的二乙烯三胺五羧酸鈉、0.4%的三乙醇胺和0.1的硬脂酸單甘油酯，首先將溫度升至45°C，加入1.5%的硫酸鈉，靜置保溫30min，然后將溫度升至55°C，加入3%的硫酸鈉，靜止保溫15min，然后將溫度升至80°C，力口入2.5%的硫酸鈉，靜置保溫60min，然后加入醋酸調PH值為5，溫度維持在85°C，持續(xù)時間為 1.2h ;
[0072]D、海洋細胞纖維染色
[0073]將海洋細胞纖維原料放入去離子水中，浴比控制在1:10，向水中加入2.7%的烷基聚氧乙烯醚、0.09%的烷基琥珀酸雙酯磺酸鈉、3.5%的染料以及0.2%的二乙烯三胺五羧酸鈉、0.2%的三乙醇胺和0.2%的硬脂酸單甘油酯，然后加入5%的雙氧水浸泡1.6h，首先將溫度升至45°C，加入2%的硫酸鈉，靜置保溫30min，然后將溫度升至66°C，加入0.7%的碳酸鈉，靜止保溫lh，然后將溫度升至75°C，加入3%的硫酸鈉和0.8%的碳酸鈉，靜置保溫lh，然后將溫度降至60 C，加入1%的硫Ife納，靜直保溫30min ；
[0074]E、二次染色
[0075]將步驟C和步驟D中進行染色的羊絨原料和海洋細胞纖維原料進行浸軋?zhí)幚恚堃喊?%的染料、1.5%的連二亞硫酸鈉、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯；浸軋?zhí)幚砗笫褂?35°C的蒸汽熏蒸20min，然后進行皂洗，皂洗后進行常溫風干，浸軋?zhí)幚聿捎秒p浸三軋，第一次浸入時間為10s，第一次壓軋時間為60s，第二次浸入時間為10s，第二次壓軋時間為90s，第三次壓軋時間為30s，壓軋力為35kN ；
[0076]F、和毛
[0077]向羊絨原料和海洋細胞纖維原料中加入0.95%的和毛油、0.34%的抗靜電劑、0.6%的纖維抱合力增強劑、0.18 %的工業(yè)甘油和0.0 9 %的水溶性硅膠，和毛油的油水比例為1:9 ；
[0078]保持40°C的溫度悶放24小時，將羊絨原料的回潮率控制在25%，將海洋細胞纖維原料控制在21% ；
[0079]G、針梳
[0080]梳毛機的輸出重量控制在24g/m，刺輥-錫林隔距控制在0.14mm，錫林-道夫隔距控制在0.1mm,車速控制在90m/min，工作環(huán)境濕度保持在70%，梳毛機的植針間隔為2.7mm,植針高度為5.1mm，針號選用27號；
[0081]H、精梳
[0082]梳毛機的輸出重量控制在12g/m，刺輥-錫林隔距控制在0.09mm，錫林-道夫隔距控制在0.12mm，車速控制在145m/min，工作環(huán)境濕度保持在70%，梳毛機的植針間隔為
1.85mm，植針高度為4.6mm，針號選用29號；
[0083]1、細紗
[0084]羅拉IU區(qū)隔距15_X38_，羅拉中區(qū)隔距26_X42_，羅拉后區(qū)隔距18mmX 25mm，總牽引倍數(shù)為29倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4倍，錠速控制在7200r / min ；
[0085]J、并條
[0086]一并的后牽伸倍數(shù)為2.0倍，羅拉隔距為40mmX 45mm,前羅拉速度為1200r/min ；二并的后牽伸倍數(shù)為1.7倍，羅拉隔距為25mmX 35mm，前羅拉速度為1200r/min。
[0087]其中，染料采用諾威克隆大紅FN-6G，海洋細胞纖維采用紹興藍海纖維科技有限公司的海藻纖維，和毛油采用的是上虞市小越虞舜助劑廠生產的YS — 85型和毛油，抗靜電劑采用的是南通恒潤化工有限公司生產的M0A-3PK型紡織抗靜電劑，纖維抱合力增強劑采用的是北京京紡洗滌用品有限公司生產的CJF-F918型抱合力增強劑，水溶性硅膠采用SPA-BSPA-W型水溶性硅膠，開松機采用蘇州市恒晉機械設備有限公司的HKM300開松機，和毛機采用青島中瑞特機械制造有限公司的B261型和毛機，針梳機采用張家港市大成紡機有限公司的FB/FBL415型針梳機，細紗機采用張家港市生力機械廠的FA507型細紗機，并條機采用天門紡織機械有限公司的FA381型并條機。
[0088]優(yōu)選實施例3
[0089]一種羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于步驟如下:
[0090]以下百分比均為質量百分比；
[0091]A、開松
[0092]將羊絨原料和海洋細胞纖維原料分別進行開松處理，羊絨原料使用的打手為滾筒打手，打手速度控制在630r/min ;海洋細胞纖維原料使用的打手為豪豬打手，打手速度控制在 330r/min ；
[0093]B、預處理
[0094]將步驟A處理后的羊絨原料和海洋細胞纖維原料放入甲酸中進行酸蝕處理，ph值控制在4.2，浸泡8分鐘，然后取出后使用去離子水沖洗20min ；
[0095]C、羊絨染色
[0096]將羊絨原料放入去離子水中，浴比控制在1:17，向水中加入2.7%的烷基聚氧乙烯醚、0.09%的烷基琥珀酸雙酯磺酸鈉、1.3%的染料以及0.25%的二乙烯三胺五羧酸鈉、
0.05%的三乙醇胺和0.3%的硬脂酸單甘油酯，首先升溫至40°C，加入2%的硫酸鈉，靜置保溫45min，然后升溫至65°C，加入1%的硫酸鈉，保溫靜置20min，然后加入2%的硫酸鈉，保溫靜置20min，然后升溫至75°C，加入2%的硫酸鈉，靜置保溫30min，然后加入醋酸調PH值為
5.5，溫度維持在92°C，持續(xù)時間為1.9h ；
[0097]D、海洋細胞纖維染色
[0098]將海洋細胞纖維原料放入去離子水中，浴比控制在1:11，向水中加入2.1%的烷基聚氧乙烯醚、0.075%的烷基琥珀酸雙酯磺酸鈉、1.3%的染料以及0.3%的二乙烯三胺五羧酸鈉、0.05%的三乙醇胺和0.25%的硬脂酸單甘油酯，然后加入5%的雙氧水浸泡1.8h，首選將溫度升至45°C，加入0.5%的碳酸鈉和1.5%的硫酸鈉，靜置保溫45min，然后升溫至55°C，加入0.5%的碳酸納，靜直保溫lOmin，然后加入1%的硫酸納，靜直保溫lOmin，然后升溫至700C，加入0.5%的碳酸鈉，靜置保溫30min，然后加入1%的硫酸鈉，靜置保溫30min，然后升溫至80°C，加入2.5%的硫酸鈉，靜置保溫45min ；
[0099]E、二次染色
[0100]將步驟C和步驟D中進行染色的羊絨原料和海洋細胞纖維原料進行浸軋?zhí)幚?，浸軋液包?%的染料、1.5%的連二亞硫酸鈉、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯；浸軋?zhí)幚砗笫褂?45°C的蒸汽熏蒸30min，然后進行皂洗，皂洗后進行常溫風干；浸軋?zhí)幚聿捎枚能?，第一次浸入時間為10s，第一次壓軋時間為60s，第二次浸入時間為10s，第二次壓軋時間為30s，第三次壓軋時間為20s，第四次壓軋時間為30s，壓軋力為23kN ；
[0101]F、和毛
[0102]向羊絨原料和海洋細胞纖維原料中加入1.0%的和毛油、0.3%的抗靜電劑、0.5%的纖維抱合力增強劑、0.11%的工業(yè)甘油和0.07%的水溶性硅膠，和毛油的油水比例為1:9 ;
[0103]保持39°C的溫度悶放24小時，將羊絨原料的回潮率控制在27%，將海洋細胞纖維原料控制在20% ；
[0104]G、針梳
[0105]梳毛機的輸出重量控制在22g/m，刺輥-錫林隔距控制在0.14mm，錫林-道夫隔距控制在0.1mm,車速控制在90m/min，工作環(huán)境濕度保持在72%，梳毛機的植針間隔為2.6mm,植針高度為4.7mm，針號選用27號；
[0106]H、精梳
[0107]梳毛機的輸出重量控制在13g/m，刺輥-錫林隔距控制在0.09mm，錫林-道夫隔距控制在0.1Omm,車速控制在110m/min，工作環(huán)境濕度保持在73%，梳毛機的植針間隔為
1.95mm，植針高度為5.2mm，針號選用29號；
[0108]1、細紗
[0109]羅拉IU區(qū)隔距15_X38_，羅拉中區(qū)隔距26_X42_，羅拉后區(qū)隔距18mmX 25mm，總牽引倍數(shù)為21倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.2倍，錠速控制在7900r / min ；
[0110]J、并條
[0111]一并的后牽伸倍數(shù)為2.2倍，羅拉隔距為40mmX 45mm，前羅拉速度為1200r/min ;二并的后牽伸倍數(shù)為1.7倍，羅拉隔距為25mmX 35mm，前羅拉速度為1200r/min。
[0112]其中，染料采用諾威克隆艷藍Brilliant Blue FN_G，海洋細胞纖維采用紹興藍海纖維科技有限公司的海藻纖維，和毛油采用的是上虞市小越虞舜助劑廠生產的YS — 85型和毛油，抗靜電劑采用的是南通恒潤化工有限公司生產的M0A-3PK型紡織抗靜電劑，纖維抱合力增強劑采用的是北京京紡洗滌用品有限公司生產的CJF-F918型抱合力增強劑，水溶性硅膠采用SPA-B SPA-W型水溶性硅膠，開松機采用蘇州市恒晉機械設備有限公司的HKM300開松機，和毛機采用青島中瑞特機械制造有限公司的B261型和毛機，針梳機采用張家港市大成紡機有限公司的FB/FBL415型針梳機，細紗機采用張家港市生力機械廠的FA507型細紗機，并條機采用天門紡織機械有限公司的FA381型并條機。
[0113]對比實施例1
[0114]此實施例采用現(xiàn)有技術，也就是將兩種原料進行統(tǒng)一的染色、混紡工藝，原料和設備與優(yōu)選實施例采購自同一廠家，由于這種工藝為本領域技術人員所公知，所以在此不再詳述。
[0115]以上4個實施例在上染率、上色均勻度、摩擦色牢度、皂洗色牢度、毛羽CV值、斷裂強度、混紡均勻度這幾個方面的對比如下:
[0116]
【權利要求】
1.一種羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于步驟如下: 以下百分比均為質量百分比； A、開松 將羊絨原料和海洋細胞纖維原料分別進行開松處理； B、預處理 將步驟A處理后的羊絨原料和海洋細胞纖維原料放入酸液中進行酸蝕處理，ph值控制在4-5，浸泡5-10分鐘,然后取出后使用去離子水沖洗20min ； C、羊絨染色 將羊絨原料放入去離子水中，浴比控制在1:15-1:17，向水中加入2%-3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸雙酯磺酸鈉、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸鈉、三乙醇胺和硬脂酸單甘油酯中的一種或多種組成的混合物，混合物的含量為0.6%，然后至少分兩次加入總量為7%的硫酸鈉，硫酸鈉的加入過程持續(xù)l_3h，溫度維持在40°C -80°C，然后加入醋酸調PH值為4-6，溫度維持在80°C _95°C，持續(xù)時間為l_2h ； D、海洋細胞纖維染色 將海洋細胞纖維原 料放入去離子水中，浴比控制在1:7-1:12，向水中加入2%-3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸雙酯磺酸鈉、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸鈉、三乙醇胺和硬脂酸單甘油酯中的一種或多種組成的混合物，混合物的含量為0.6%，然后加入5%的雙氧水浸泡l_2h，然后至少分兩次加入總量為1.5%的碳酸鈉,至少分兩次加入總量為6%的硫酸鈉，碳酸鈉和硫酸鈉的加入過程持續(xù)l_3h，溫度維持在40°C -80°C ； E、二次染色 將步驟C和步驟D中進行染色的羊絨原料和海洋細胞纖維原料進行浸軋?zhí)幚恚堃喊?%的染料、1.5%的連二亞硫酸鈉、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯；浸軋?zhí)幚砗笫褂?20°C _150°C的蒸汽熏蒸15min-30min，然后進行皂洗，皂洗后進行常溫風干； F、和毛 向羊絨原料和海洋細胞纖維原料中加入0.8%-1.0%的和毛油、0.3%-0.5%的抗靜電劑、0.2%-0.7%的纖維抱合力增強劑、0.1%-0.3%的工業(yè)甘油和0.05%-0.1%的水溶性硅膠； 保持35°C _45°C的溫度悶放20-35小時，將羊絨原料的回潮率控制在20%_28%之間，將海洋細胞纖維原料控制在17%-23% ； G、針梳 梳毛機的輸出重量控制在20-25g/m，刺輥-錫林隔距控制在0.12-0.15mm，錫林-道夫隔距控制在0.10-0.12mm，車速控制在70-100m/min，工作環(huán)境濕度保持在68%_73% ； H、精梳 梳毛機的輸出重量控制在10~13g/m，刺輥-錫林隔距控制在0.09~0.11mm，錫林-道夫隔距控制在0.10~0.12mm,車速控制在110~150m/min，工作環(huán)境濕度保持在68%-73% ； 1、細紗 羅拉前區(qū)隔距15_X38mm,羅拉中區(qū)隔距26_X42mm,羅拉后區(qū)隔距18_X25mm,總牽引倍數(shù)為25-30倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1-1.5倍，錠速控制在6500-8000r / min ； J、并條一并的后牽伸倍數(shù)為1.2-2.3倍，羅拉隔距為40mmX 45mm，前羅拉速度為1200r/min ；二并的后牽伸倍數(shù)為1.1-1.9倍，羅拉隔距為25mmX 35mm，前羅拉速度為1200r/min。
2.根據(jù)權利要求1所述的羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于:步驟A中，羊絨原料使用的打手為滾筒打手，打手速度控制在450-650r/min ;海洋細胞纖維原料使用的打手為豪豬打手，打手速度控制在200-350r/min。
3.根據(jù)權利要求1所述的羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于:步驟B中的酸液為醋酸、鞣酸或甲酸。
4.根據(jù)權利要求1所述的羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于:步驟C中，首先將溫度升至40°C，加入1%的硫酸鈉，靜置保溫20min，然后將溫度升至55°C，加入4%的硫Ife納，靜止保溫30min，然后將溫度升至80 C，加入2%的硫酸納，靜直保溫30min。
5.根據(jù)權利要求1所述的羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于:步驟D中，首先將溫度升至45°C，加入1%的硫酸鈉，靜置保溫30min，然后將溫度升至60°C，加入1%的碳酸鈉，靜止保溫lh，然后將溫度升至80°C，加入4%的硫酸鈉和0.5%的碳酸鈉，靜置保溫45min，然后將溫度降至60°C，加入1%的硫酸鈉，靜置保溫30min。
6.根據(jù)權利要求1所述的羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于:步驟E中，浸軋?zhí)幚聿捎枚垺?br> 7.根據(jù)權利要求1所述的羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于:步驟F中，和毛油的油水比例為1:9。
8.根據(jù)權利要求1所述的羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于:步驟G中，梳毛機的植針間隔為2.5mm，植針高度為4.6mm，針號選用27號。
9.根據(jù)權利要求1·所述的羊絨海洋細胞混紡紗線的生產工藝，其特征在于:步驟H中，梳毛機的植針間隔為1.65mm，植針高度為5mm，針號選用29號。
【文檔編號】D06M101/04GK103710808SQ201410018899
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】武彩艷, 崔應國 申請人:河北浩麗服飾有限公司